礦山單梁起重機(jī)安裝施工方案一、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)境勘察：施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)團(tuán)隊(duì)需赴礦山現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量作業(yè)空間尺寸（如巷道高度、寬度、極限轉(zhuǎn)彎半徑），確認(rèn)靜空尺寸符合GB/T14405-93標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)評(píng)估礦山特殊環(huán)境因素（如粉塵濃度、濕度、瓦斯含量），制定針對(duì)性防護(hù)措施。設(shè)備檢查：依據(jù)GBJ301-88和GB325標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)單梁起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)（主梁、端梁、小車(chē)）、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等部件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，重點(diǎn)檢查焊縫強(qiáng)度、構(gòu)件變形量及關(guān)鍵部件磨損情況，不合格部件需修復(fù)或更換。方案編制：結(jié)合礦山巷道狹窄、地面承重有限等特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，明確卸車(chē)路徑（優(yōu)先選擇礦石運(yùn)輸通道）、吊裝站位（避開(kāi)礦渣堆積區(qū)）、應(yīng)急撤離路線（連接礦山安全避難硐室），并通過(guò)礦山安全管理部門(mén)審批。1.2資源配置施工機(jī)具：起重設(shè)備：選用25t越野汽車(chē)吊（適應(yīng)礦山崎嶇路面），配備防滑支腿墊（采用厚度20mm的鋼板+防滑橡膠墊）；測(cè)量工具：高精度水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、激光投線儀、扭矩扳手（量程0-500N·m）；安全工具：防爆型照明燈具（36V以下安全電壓）、便攜式瓦斯檢測(cè)儀（量程0-10%LEL）、防塵口罩（P100級(jí)別）。材料準(zhǔn)備：高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)以上，配套防松螺母）、軌道壓板（Q235材質(zhì)）、接地銅線（截面積≥16mm2）、防火石棉布（厚度5mm），所有材料需通過(guò)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證。二、施工人員要求2.1資質(zhì)與培訓(xùn)持證上崗：安裝人員需持有特種設(shè)備安裝改造維修許可證（起重機(jī)械類）、焊工證（礦山特殊作業(yè)資格），吊車(chē)司機(jī)需具備A2駕駛證及5年以上礦山吊裝經(jīng)驗(yàn)，且通過(guò)礦山安全培訓(xùn)（含瓦斯防護(hù)、頂板事故應(yīng)急處理）。健康管理：施工前進(jìn)行體檢，確保無(wú)高血壓、恐高癥等禁忌證，作業(yè)期間每日開(kāi)展酒精檢測(cè)（使用呼氣式酒精測(cè)試儀），嚴(yán)禁酒后上崗。2.2行為規(guī)范個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽（抗沖擊性能≥50J）、穿防砸安全鞋（鋼包頭+防靜電鞋底），登高作業(yè)（≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶（固定于巷道頂部錨桿或?qū)Ｓ贸兄丶埽?，口鼻部位佩戴防塵口罩。作業(yè)紀(jì)律：嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接無(wú)關(guān)構(gòu)件，工具傳遞使用專用工具袋（禁止拋擲），高空作業(yè)時(shí)隨身攜帶的扳手、撬棍等工具需系防墜繩（長(zhǎng)度≤1.5m）。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地布置區(qū)域劃分：設(shè)置吊裝作業(yè)區(qū)（半徑10m，用警示帶隔離）、構(gòu)件堆放區(qū)（距離軌道基礎(chǔ)≥3m，地面鋪設(shè)10mm厚鋼板防沉降）、工具存放區(qū)（配備防爆工具箱），各區(qū)懸掛醒目標(biāo)識(shí)（如“吊裝危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”“瓦斯檢測(cè)區(qū)”）。基礎(chǔ)處理：對(duì)軌道安裝基礎(chǔ)（混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)）進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)（抗壓強(qiáng)度≥C30），表面平整度誤差≤2mm/m，若存在裂縫或空鼓，采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)7天。3.2構(gòu)件預(yù)處理開(kāi)箱驗(yàn)收：按裝箱單清點(diǎn)主梁（長(zhǎng)度誤差≤3mm）、端梁（對(duì)角線偏差≤5mm）、小車(chē)等部件，檢查表面涂層（干膜厚度≥80μm），對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形部位采用火焰矯正法處理（加熱溫度≤600℃，避免過(guò)燒）。地面預(yù)組裝：在堆放區(qū)拼裝主梁與端梁，使用臨時(shí)支架（高度1.2m，承重≥5t）支撐，通過(guò)水平儀調(diào)整主梁水平度（跨中拱度為跨度的1/1000-1.4/1000），預(yù)裝驅(qū)動(dòng)裝置后復(fù)測(cè)傳動(dòng)間隙（齒輪嚙合側(cè)隙0.2-0.5mm）。四、軌道鋪設(shè)4.1測(cè)量放線基準(zhǔn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以礦山巷道中軸線為基準(zhǔn)，使用激光投線儀標(biāo)記軌道中心線，軌道間距偏差≤±3mm，每2m設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制軌道頂面標(biāo)高（全程高低差≤10mm）。軌道矯正：采用軌道調(diào)直機(jī)對(duì)變形軌道進(jìn)行矯正（直線度誤差≤1mm/m），接頭處采用45°斜接（避免直角對(duì)接導(dǎo)致小車(chē)沖擊），間隙≤1mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。4.2安裝固定軌道連接：軌道接頭采用魚(yú)尾板連接（螺栓扭矩450-500N·m），每間隔1.5m設(shè)置軌道壓板（與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓固定，埋深≥100mm），壓板與軌道間加設(shè)5mm厚橡膠墊（減少振動(dòng)噪音）。安全附件：軌道兩端焊接止擋裝置（高度150mm，采用Q345鋼板），止擋與起重機(jī)緩沖器接觸面積≥80%；沿軌道外側(cè)敷設(shè)安全滑觸線（距離軌道頂面300mm，絕緣電阻≥1MΩ），滑觸線支架間距≤1.5m。五、整機(jī)吊裝5.1吊裝前檢查吊具配置：選用Φ24mm鋼絲繩（破斷拉力≥40t，安全系數(shù)≥8），繩端采用雙繩卡固定（繩卡數(shù)量≥3個(gè)，間距100mm），吊裝點(diǎn)設(shè)置在主梁兩端1/3跨度處（焊接吊耳，厚度≥16mm），吊耳與主梁焊縫需進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。環(huán)境監(jiān)測(cè)：吊裝前30分鐘啟動(dòng)瓦斯檢測(cè)儀，確保瓦斯?jié)舛龋?.5%，風(fēng)速＜8m/s，若遇粉塵超標(biāo)（PM10＞15mg/m3），開(kāi)啟礦山通風(fēng)系統(tǒng)至粉塵濃度降至2mg/m3以下。5.2吊裝流程試吊：汽車(chē)吊支腿全伸，緩慢起吊主梁至離地500mm，靜置10分鐘檢查吊具受力、起重機(jī)穩(wěn)定性及地面沉降情況，同時(shí)測(cè)量主梁水平度（兩端高差≤2mm），不合格需重新調(diào)整。就位：由專人指揮（使用旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)雙信號(hào)），通過(guò)牽引繩（直徑12mm，長(zhǎng)度20m）控制主梁姿態(tài)，緩慢將其落至軌道上，確保車(chē)輪與軌道中心線偏差≤1mm，就位后立即用臨時(shí)卡板固定（防止滑移）。小車(chē)安裝：采用手動(dòng)葫蘆（5t級(jí)）將小車(chē)吊裝至主梁軌道，調(diào)整小車(chē)輪距（偏差≤2mm），檢查運(yùn)行靈活性（無(wú)卡滯、異響），安裝小車(chē)限位器（距離軌道端部500mm）。六、電氣安裝6.1布線與接線電纜敷設(shè)：主電纜選用礦用阻燃電纜（型號(hào)MY-0.66/1.14kV），沿巷道側(cè)壁固定（高度2.5m，間距1m），彎曲半徑≥12倍電纜直徑；控制電纜穿鍍鋅鋼管（管徑≥50mm）保護(hù)，鋼管之間采用螺紋連接并跨接接地線。電控箱安裝：將防爆電控箱（防護(hù)等級(jí)IP54）固定于主梁側(cè)面（距離小車(chē)軌道≥300mm），箱內(nèi)元器件布置間距≥20mm，接線端子編號(hào)與圖紙一致，導(dǎo)線接頭采用冷壓端子（壓接深度≥端子長(zhǎng)度的2/3）。6.2接地與絕緣接地系統(tǒng)：軌道、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、電控箱分別與礦山接地網(wǎng)連接（接地電阻≤4Ω），接地線采用鍍鋅扁鋼（截面積≥48mm2），焊接長(zhǎng)度≥扁鋼寬度的2倍，焊后涂刷防銹漆。絕緣測(cè)試：使用500V兆歐表測(cè)量電氣回路絕緣電阻（動(dòng)力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ），電纜屏蔽層單端接地，避免電磁干擾。七、安裝后檢查7.1機(jī)械性能檢查空載試驗(yàn)：大車(chē)運(yùn)行：全程往返3次，測(cè)量運(yùn)行速度（偏差≤±5%設(shè)計(jì)值），制動(dòng)距離≤0.5m（額定速度下）；小車(chē)運(yùn)行：沿主梁全長(zhǎng)運(yùn)行，檢查輪緣與軌道間隙（2-5mm），無(wú)啃軌現(xiàn)象；起升機(jī)構(gòu)：吊鉤升降3次，限位器動(dòng)作靈敏（上升限位觸發(fā)時(shí)，卷筒余留鋼絲繩≥3圈）。載荷試驗(yàn)：靜載試驗(yàn)：吊額定載荷1.25倍重物（離地100mm，靜置10分鐘），測(cè)量主梁下?lián)隙龋ā芸缍鹊?/700），卸載后無(wú)永久變形；動(dòng)載試驗(yàn)：吊額定載荷1.1倍重物，進(jìn)行起升、運(yùn)行復(fù)合動(dòng)作，制動(dòng)平穩(wěn)，各機(jī)構(gòu)無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）。7.2安全裝置檢查保護(hù)裝置：測(cè)試超載限制器（當(dāng)載荷達(dá)110%額定值時(shí)報(bào)警，120%時(shí)切斷電源）、緊急停止按鈕（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s）、防風(fēng)夾軌器（夾持力≥15kN）。標(biāo)識(shí)檢查：在起重機(jī)醒目位置張貼額定起重量（如“5t”）、安全警示標(biāo)識(shí)（“嚴(yán)禁斜吊”“禁止超載”），操作室懸掛操作規(guī)程及應(yīng)急聯(lián)系方式。八、安全措施8.1礦山專項(xiàng)防護(hù)瓦斯防控：作業(yè)面每2小時(shí)檢測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，配?臺(tái)便攜式檢測(cè)儀（1臺(tái)備用），濃度≥0.5%時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/min）；電氣設(shè)備必須為礦用隔爆型，避免產(chǎn)生電火花。頂板防護(hù)：吊裝區(qū)域上方采用20mm厚鋼板+錨桿固定（錨桿間距1m，錨固力≥100kN），防止頂板落石；作業(yè)人員佩戴防砸安全帽，帽襯與帽殼間隙保持3-5cm。8.2應(yīng)急管理預(yù)案準(zhǔn)備：制定觸電、瓦斯泄漏、起重傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）、自救器（45min型），每月組織1次應(yīng)急演練（模擬鋼絲繩斷裂、瓦斯超標(biāo)撤離）。通訊保障：使用礦用本安型對(duì)講機(jī)（通訊距離≥1km），保持施工點(diǎn)與礦山調(diào)度室24小時(shí)通訊暢通，設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)信號(hào)（三聲長(zhǎng)哨代表停止作業(yè)，兩聲短哨代表撤離）。8.3作業(yè)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督：安全員佩戴紅色袖標(biāo)，全程監(jiān)督吊裝作業(yè)，重點(diǎn)檢查吊具磨損（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、高空作業(yè)人員安全帶固定情況，發(fā)現(xiàn)違章立即制止并記錄。交接班制度：每日作業(yè)前召開(kāi)班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)及安全風(fēng)險(xiǎn)；作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)（回收工具、清除礦渣），填寫(xiě)《礦山單梁安裝施工日志》，記錄設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)及遺留問(wèn)題。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝精度：軌道：跨度偏差≤±5mm，頂面標(biāo)高差≤10mm（全程）；主梁：跨中拱度1/1000-1.4/1000跨度，水平旁彎≤跨度的1/2000；運(yùn)行機(jī)構(gòu)：大車(chē)、小車(chē)運(yùn)行速度偏差≤±5%，制動(dòng)距離符合GB/T3811