西藏污水池玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況本工程為西藏地區(qū)某污水處理廠污水池防腐施工項目，涉及調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池等8座混凝土構(gòu)筑物內(nèi)壁防腐處理。針對西藏高原低氧、晝夜溫差大（-15℃~25℃）、紫外線強(qiáng)的特殊環(huán)境，結(jié)合污水介質(zhì)（pH值2-12，含硫化物、氨氮等腐蝕性成分），采用"五布七油"環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼防腐體系，設(shè)計使用年限不低于15年。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料配置樹脂體系采用無溶劑環(huán)氧呋喃胺復(fù)合樹脂（F30型），按環(huán)氧樹脂:呋喃樹脂=6:4比例混合，添加15-20%T31改性胺固化劑（潮濕環(huán)境用量提高至25%），配套690活性稀釋劑（添加量≤5%）及KH-550硅烷偶聯(lián)劑（0.3%）。該體系在-5℃環(huán)境下可正常固化，耐溫范圍-40℃~120℃，耐酸堿濃度≤30%。增強(qiáng)材料選用中堿玻璃纖維布（規(guī)格8×8目/英寸，厚度0.2mm），經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)度≥200MPa，含堿量≤12%。陰陽角及管道接口處附加04型玻璃纖維氈（厚度0.4mm）增強(qiáng)處理。輔助材料基層處理采用15%硫酸鋅溶液中和混凝土堿性，膩子層使用環(huán)氧樹脂+鑄石粉（粒徑120目）調(diào)配，面涂添加3%石墨粉提高耐磨性。（二）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)材料名稱關(guān)鍵指標(biāo)要求檢測方法環(huán)氧呋喃胺樹脂粘度（25℃）300-400mPa·sGB/T2794-2013玻璃纖維布單位面積質(zhì)量180±10g/m2GB/T9914.3-2013T31固化劑胺值500-600mgKOH/gGB/T16587-2008面涂干膜厚度≥200μm磁性測厚儀三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案，進(jìn)行高原施工工藝交底，重點培訓(xùn)低溫固化控制、缺氧環(huán)境作業(yè)要點?；炷粱鶎訖z測：采用回彈儀測定強(qiáng)度（≥C25），2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤3mm），用碳化深度儀檢測碳化層厚度（≥3mm），若未達(dá)標(biāo)采用20%硫酸鋅溶液涂刷2-3遍（每遍間隔4h）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備搭建封閉式施工棚（采用雙層彩鋼板+50mm保溫棉），配置燃油暖風(fēng)機(jī)（維持棚內(nèi)溫度≥5℃）及軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥6次/h）。設(shè)置材料預(yù)處理間，采用電加熱套對樹脂進(jìn)行預(yù)熱（控制溫度20-25℃），配備防爆型攪拌設(shè)備（轉(zhuǎn)速300r/min）。安全防護(hù)設(shè)施：配備氧氣檢測儀（報警閾值19.5%）、一氧化碳檢測儀，設(shè)置應(yīng)急氧氣瓶（每人2L備用）及防寒服、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品。四、主要施工流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）表面清理采用無塵打磨機(jī)（配備工業(yè)吸塵器）對混凝土表面進(jìn)行噴砂處理（磨料選用銅礦砂，粒徑0.5-1mm），露出新鮮骨料面，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級。陰陽角處理：用角磨機(jī)修成R≥50mm圓弧，管道根部做成30°斜坡過渡。干燥處理自然通風(fēng)干燥72h以上，采用混凝土含水率測定儀檢測（20mm深度≤6%）。潮濕區(qū)域處理：用噴燈（火焰溫度控制在600℃以下）快速烘烤，配合吸濕海綿擦拭，局部含水率超標(biāo)處涂刷聚脲封閉底漆。（二）防腐層施工（五布七油工藝）底漆施工第一道底漆（稀油）：樹脂:稀釋劑=1:0.8，采用無氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.4mm）十字交叉噴涂，干膜厚度30-40μm，間隔4h后涂刷第二道（樹脂:稀釋劑=1:0.3），干膜厚度50μm。襯布施工第一層（過渡層）：采用04型玻璃纖維氈，用刮刀將樹脂膠料（添加10%鑄石粉）均勻涂抹，厚度1.2mm，鋪貼時用消泡輥沿同一方向趕壓，確保無氣泡、褶皺。第二至五層（增強(qiáng)層）：玻璃布按"縱向搭接100mm、環(huán)向搭接50mm"錯縫鋪貼，每層涂刷樹脂膠料0.4kg/m2，采用滾筒與刮板交替作業(yè)，確保纖維完全浸潤（透光檢查無白茬）。面涂施工第一道面涂：添加2%石墨粉的環(huán)氧呋喃胺樹脂，采用高壓無氣噴涂（壓力15MPa），干膜厚度80μm。第二道面涂：添加紫外線吸收劑（UV-531，0.5%），采用羊毛滾筒手工涂刷，干膜厚度≥120μm，表面光澤度≥85%。（三）固化養(yǎng)護(hù)施工后24h內(nèi)保持棚內(nèi)溫度5-25℃，相對濕度≤85%，采用紅外測溫儀監(jiān)控基層溫度（避免陽光直射導(dǎo)致局部過熱）。分階段養(yǎng)護(hù)：24h初固化（可上人）→7d完全固化（硬度≥80ShoreD）→21d性能穩(wěn)定期（期間避免接觸水及化學(xué)品）。五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗濕膜檢測：每道涂層施工后2h內(nèi)，用梳齒式濕膜厚度計測量（允許偏差±10%）。附著力測試：在底漆實干后、襯布第三層及完工后分別進(jìn)行劃格法測試（間距2mm，附著力≥5MPa）。電火花檢測：面涂完成后，采用25kV電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s）全面掃描，無擊穿現(xiàn)象（修補(bǔ)點需重新檢測）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整光滑，無針孔（≤2個/㎡）、氣泡（直徑≤3mm），顏色均勻一致。厚度：總干膜厚度≥1.2mm（采用超聲波測厚儀，每10㎡測3點，合格率≥90%）。閉水試驗：滿水浸泡72h，水位下降≤2mm/24h，池壁無滲漏點。六、安全與環(huán)保措施（一）高原施工防護(hù)施工人員進(jìn)駐前進(jìn)行高原適應(yīng)性訓(xùn)練（海拔3000m以上地區(qū)提前3天適應(yīng)），施工現(xiàn)場配備高壓氧艙（壓力0.2MPa）。實行"2+1"作業(yè)模式（2小時作業(yè)+1小時休息），每日累計作業(yè)時間≤6小時，設(shè)置血氧飽和度監(jiān)測點（低于90%立即停止作業(yè)）。（二）安全操作規(guī)范動火作業(yè)辦理許可證，配備干粉滅火器（4kg/50㎡）及防火沙池（2m3），與油漆庫房保持30m安全距離。樹脂攪拌采用防靜電設(shè)備，操作人員穿戴防靜電服（電阻值10?-10?Ω），使用銅制工具防止產(chǎn)生火花。（三）環(huán)保要求施工廢水經(jīng)三級沉淀（投加PAC混凝劑）處理后回用，固化廢料采用密封桶收集，交由有資質(zhì)單位處置。噪聲控制：打磨設(shè)備安裝隔音罩（噪聲≤75dB），夜間（22:00-6:00）停止機(jī)械作業(yè)。七、應(yīng)急預(yù)案高原反應(yīng)處置：現(xiàn)場配備高原急救箱（含紅景天口服液、氧氣瓶等），出現(xiàn)頭痛、嘔吐等癥狀立即移至通風(fēng)處，血氧低于85%時啟動高壓氧治療?；馂?zāi)應(yīng)急：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積著火時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿上風(fēng)方向疏散至50m外集合點。材料固化異常：當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，立即啟用備用加熱系統(tǒng)（燃油熱風(fēng)機(jī)+保溫被），已攪拌樹脂膠料30分鐘內(nèi)未使用完的堅決廢棄。八、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制基層處理10平整度、含水率檢測底漆施工3附著力測試≥3MPa襯布施工15每兩層進(jìn)行電火花檢測面涂施工4干膜厚度及光澤度檢查養(yǎng)護(hù)及驗收28閉水試驗