供暖管道電焊專項施工方案一、工程概況本工程為集中供暖系統(tǒng)管道安裝項目，施工范圍包括室內(nèi)外供暖主干管及分支管道焊接作業(yè)，管道材質(zhì)采用20#無縫鋼管，管徑范圍DN50-DN300，設(shè)計工作壓力1.6MPa，輸送介質(zhì)為80℃熱水。管道連接方式除閥門附件采用法蘭連接外，其余均采用電弧焊焊接工藝，施工區(qū)域涵蓋地下管溝、管井及室內(nèi)吊頂?shù)榷鄨鼍白鳂I(yè)面。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)核查管道走向、坡度（設(shè)計要求0.003）、管道間距、焊口位置等關(guān)鍵參數(shù)，編制《焊接節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確不同管徑對應(yīng)的坡口形式（DN≤100采用V型坡口，DN＞100采用X型坡口）及組對間隙（2-3mm）。焊接工藝評定根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235要求，進(jìn)行焊接工藝評定試驗，確定最佳焊接參數(shù)：焊條選擇：E4303（J422）焊條，直徑3.2mm用于打底焊，4.0mm用于填充蓋面焊接電流：打底焊90-110A，填充焊140-160A，蓋面焊130-150A電弧電壓：22-26V，焊接速度8-12cm/min預(yù)熱溫度：環(huán)境溫度低于0℃時，對DN≥150管道進(jìn)行100-150℃預(yù)熱（二）材料準(zhǔn)備材料驗收鋼管進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮、凹陷等缺陷，壁厚偏差應(yīng)符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)要求焊條驗收：檢查焊條包裝完好性，核對生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日不超過1年），按批號進(jìn)行藥皮含水量測試（烘干后失重率≤0.6%）材料管理鋼管分類堆放，底部墊高200mm防止銹蝕，標(biāo)識牌注明規(guī)格、材質(zhì)、檢驗狀態(tài)焊條管理：設(shè)立焊條烘干房，采用遠(yuǎn)紅外烘干箱進(jìn)行烘干（350℃保溫1小時），存入80-100℃恒溫焊條筒，隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量校驗要求直流弧焊機(jī)ZX7-4006臺每季度校驗一次，電流誤差≤±5%角向磨光機(jī)Φ125mm10臺砂輪片轉(zhuǎn)速符合設(shè)備銘牌要求焊條烘干箱YZH-1002臺溫控精度±5℃，每日校準(zhǔn)超聲波探傷儀CTS-90031臺每年計量檢定，靈敏度余量≥30dB壓力表Y-100，0-2.5MPa8塊每半年檢定，精度等級1.6級三、主要施工流程（一）管道加工切割下料DN≤100管道采用砂輪切割機(jī)切割，DN＞100采用等離子切割，切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/m切割后清除端口毛刺，用角磨機(jī)進(jìn)行坡口加工，坡口角度60°±5°，鈍邊厚度1-1.5mm管道調(diào)直采用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行直管段調(diào)直，局部彎曲偏差≤1.5mm/m，全長偏差≤10mm彎管加工采用中頻彎管機(jī)，彎曲半徑≥3.5D，橢圓度≤8%，褶皺高度≤3mm（二）管道組對組對工藝采用對口器進(jìn)行管道組對，確保內(nèi)壁齊平（錯邊量≤0.2倍壁厚且≤2mm）點(diǎn)固焊：采用3點(diǎn)對稱定位，焊點(diǎn)長度10-15mm，厚度3-4mm，焊材與正式焊接相同特殊部位處理三通組對：主管與支管中心線垂直度偏差≤1°，補(bǔ)強(qiáng)圈與管道間隙≤1.5mm異徑管組對：采用同心異徑管，大頭端面與小頭端面平行度偏差≤1mm（三）焊接作業(yè)焊接操作打底焊：采用斷弧焊手法，從仰焊位置起弧，形成1/3熔池?fù)舸┢驴?，確保根部熔透，每段焊道長度80-100mm，接頭處打磨成緩坡形填充焊：采用連弧焊，焊槍橫向擺動幅度不超過焊條直徑3倍，層間溫度保持80-120℃，每焊完一層進(jìn)行清渣，檢查無氣孔、夾渣后方可繼續(xù)蓋面焊：控制熔池形狀為橢圓形，焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm，避免咬邊（深度≤0.5mm）特殊環(huán)境焊接雨天作業(yè)：設(shè)置防雨棚，風(fēng)速＞8m/s時啟用防風(fēng)屏障，相對濕度＞90%時停止焊接高空焊接：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置雙鉤安全帶固定點(diǎn)，作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板（四）焊后處理焊縫檢查外觀檢查：焊后24小時內(nèi)進(jìn)行，檢查焊縫表面成形、余高、寬度及咬邊情況，用5倍放大鏡檢查有無表面裂紋無損檢測：按比例進(jìn)行無損探傷，主干管焊口100%射線檢測（Ⅱ級合格），分支管焊口20%超聲波檢測（Ⅰ級合格）熱處理對DN≥200的焊口進(jìn)行焊后熱處理，采用電加熱帶局部恒溫（600-650℃），保溫時間按壁厚計算（每25mm保溫1小時），降溫速率≤150℃/h四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)焊接參數(shù)監(jiān)控每個作業(yè)面配備焊接參數(shù)記錄儀，實時監(jiān)控焊接電流、電壓、速度，每臺班生成《焊接過程參數(shù)報告》，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊口標(biāo)識管理焊口完成后立即用鋼印打上焊工代號、焊接日期、管線編號，填寫《焊口跟蹤記錄表》，實現(xiàn)可追溯性管理（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法焊口平直度≤1mm/100mm用焊縫檢驗尺測量焊縫余高0-3mm用樣板檢查咬邊深度≤0.5mm用深度尺測量錯邊量≤0.2δ且≤2mm用卡尺測量無損檢測合格率≥98%統(tǒng)計探傷報告五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓500V）、焊工面罩（自動變光型）、阻燃工作服，高空作業(yè)時增設(shè)防滑鞋及防墜器臨時用電焊機(jī)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置二級漏電保護(hù)（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜線采用YC-3×25+1×16mm2橡套電纜（二）消防管理作業(yè)面配備2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理《動火許可證》，清理周圍5m內(nèi)可燃物，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）（三）環(huán)保措施焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理（風(fēng)量800m3/h），打磨廢料分類回收，廢棄焊條頭統(tǒng)一收集交有資質(zhì)單位處置六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急發(fā)生焊接火災(zāi)時，立即啟動三級響應(yīng)：一級響應(yīng)（初期火災(zāi)）：作業(yè)人員使用就近滅火器撲救，切斷作業(yè)區(qū)域電源二級響應(yīng)（火勢擴(kuò)大）：啟動項目消防預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報警三級響應(yīng)（嚴(yán)重火災(zāi)）：啟動公司級應(yīng)急響應(yīng)，配合消防部門救援（二）觸電事故應(yīng)急配備絕緣桿、絕緣手套、急救箱等應(yīng)急物資，發(fā)生觸電時立即拉閘斷電，對傷者實施心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話七、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置管道預(yù)制第1-7天管道切割、坡口加工、預(yù)組裝焊工8人，切割設(shè)備4臺地下管焊接第8-20天管溝內(nèi)管道組對焊接焊工12人，焊機(jī)6臺地上管焊接第21-35天管井及架空管道焊接焊工10人，腳手架班組4人無損檢測第25-40天焊口探傷及返修檢測人員3人，探傷設(shè)備2臺系統(tǒng)試壓第41-45天焊接質(zhì)量最終檢驗試壓班組6人，打壓設(shè)備1套八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011設(shè)計文件及焊接工藝評定報告（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交《焊接工程驗收申請表》及相關(guān)質(zhì)量證明文件監(jiān)理單位進(jìn)行平行檢驗，重點(diǎn)核查焊口檢測報告及隱蔽工程記