圓形柱墩蓋梁施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成三級交底。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，對墩柱中心坐標及蓋梁軸線進行復核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。提前完成C30混凝土配合比設(shè)計，摻加粉煤灰改善和易性，初凝時間控制在6小時以上。1.2現(xiàn)場準備清理墩柱周圍場地，設(shè)置排水溝和集水井。對墩頂進行鑿毛處理，鑿除深度不小于10mm，露出新鮮混凝土面并沖洗干凈。在墩柱兩側(cè)測設(shè)高程控制點，采用紅油漆標注蓋梁底模安裝控制線。1.3材料與設(shè)備準備鋼筋原材進場需提供出廠合格證，按批次進行力學性能檢驗，每60t為一批次。模板采用12mm厚冷軋鋼板定制，面板平整度誤差≤2mm/m。主要施工設(shè)備配置：25t汽車吊1臺、φ50振搗棒4根、鋼筋彎曲機2臺、全站儀1套、自動安平水準儀1臺。二、支架體系施工2.1支架選型與布置根據(jù)墩柱高度選擇支架形式：低墩（≤10m）：采用滿堂鋼管支架，立桿縱橫向間距0.6m×0.8m，步距1.2m，掃地桿距地面20cm。頂托上順橋向鋪設(shè)15cm×20cm方木，間距30cm。高墩（>10m）：采用抱箍+工字鋼組合體系。抱箍選用16mm厚鋼板制作，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚氯丁橡膠墊，螺栓采用M24高強度螺栓，扭矩值控制在350N·m。牛腿上放置2根I45a工字鋼主梁，間距1.2m，橫向鋪設(shè)10cm×15cm方木，間距25cm。2.2地基處理支架基礎(chǔ)采用15cm厚C20混凝土墊層，寬度超出支架邊緣50cm。地基承載力檢測不低于150kPa，軟弱地基需換填30cm厚碎石并碾壓密實。墊層兩側(cè)設(shè)置30cm×40cm排水溝，確保排水暢通。2.3支架預壓采用沙袋分級預壓，預壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍。分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后靜置12小時，測量沉降值。卸載后根據(jù)回彈數(shù)據(jù)設(shè)置預拱度，跨中最大預拱度按15mm控制。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工在鋼筋加工場集中加工，主筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率不大于50%。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d。加工完成的鋼筋分類堆放，掛設(shè)標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。3.2鋼筋安裝蓋梁主筋采用直螺紋套筒連接，套筒外露絲扣≤2牙。鋼筋骨架綁扎順序：先綁扎底層主筋，再安裝箍筋，最后固定側(cè)面構(gòu)造筋。保護層墊塊采用C40混凝土預制，強度不低于設(shè)計強度，每平方米布置4個。3.3預埋件施工支座墊石鋼筋提前預埋，采用全站儀定位，誤差控制在±10mm內(nèi)。擋塊鋼筋與蓋梁主筋焊接牢固，焊縫長度不小于10d。預埋螺栓外露長度偏差控制在+20mm~-5mm范圍內(nèi)。四、模板工程4.1模板安裝底模鋪設(shè)6mm厚鋼板，接縫處粘貼雙面膠條，表面打磨除銹后涂刷脫模劑。側(cè)模采用大塊鋼模，分節(jié)高度2m，采用M16對拉螺栓固定，橫向間距50cm，豎向間距60cm。模板安裝完成后檢查：軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±10mm，截面尺寸偏差+5mm~-2mm。4.2模板加固側(cè)模外側(cè)設(shè)置[10槽鋼背楞，間距50cm。高墩蓋梁兩側(cè)設(shè)置纜風繩，每側(cè)2道，采用φ12鋼絲繩，地錨埋深不小于1.5m。模板底部與墩柱接縫處采用高標號砂漿封堵，防止漏漿。4.3模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度75%時拆除側(cè)模，強度達到100%方可拆除底模。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。模板拆除后及時清理，涂刷防銹漆存放。五、混凝土施工5.1混凝土澆筑采用泵送施工，坍落度控制在140~160mm。澆筑前檢查模板接縫、鋼筋保護層厚度及預埋件位置?；炷练?層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用斜向分段、水平分層的方式推進。振搗棒插入下層混凝土5~10cm，振搗時間15~30s，直至表面泛漿無氣泡冒出。5.2施工縫處理若因故中斷澆筑超過2小時，按施工縫處理。清除表面浮漿，鑿毛后鋪設(shè)20mm厚同配比無石子砂漿。繼續(xù)澆筑時，振搗棒應離縫邊30cm以上，確保結(jié)合緊密。5.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用薄膜+棉被包裹保溫，禁止灑水養(yǎng)護。設(shè)置測溫點監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，控制在25℃以內(nèi)。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石骨料采用級配良好的河砂和碎石，含泥量分別控制在≤3%和≤1%。外加劑使用聚羧酸系高效減水劑，摻量經(jīng)試驗確定。6.2工序檢驗實行“三檢制”：班組自檢合格后報質(zhì)檢員復檢，監(jiān)理工程師終檢。關(guān)鍵工序控制點：鋼筋連接：每500個接頭取樣1組進行拉伸試驗模板安裝：每班測量不少于3次混凝土強度：每100m3留置3組標準養(yǎng)護試塊6.3質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法蓋梁軸線偏位±10mm全站儀測量頂面高程±20mm水準儀測量斷面尺寸+5mm,-2mm尺量檢查表面平整度5mm2m靠尺檢查七、安全施工措施7.1高空作業(yè)防護作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)。人員上下設(shè)置之字形爬梯，梯寬0.6m，踏步間距30cm。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。7.2支架安全支架搭設(shè)完成后進行荷載試驗，驗收合格后方可使用。設(shè)置沉降觀測點，每8小時觀測一次，當沉降量超過5mm/天立即停止施工。大風預警（≥6級）時，應停止高空作業(yè)并加固支架。7.3用電安全配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“一機一閘一漏?！薄Ｒ归g施工照明采用36V安全電壓，電纜架空高度不低于2.5m，穿越道路時加設(shè)防護套管。八、應急預案8.1坍塌事故應急現(xiàn)場配備應急物資：鋼管200m、木板50塊、急救箱2個。發(fā)生支架坍塌時，立即啟動應急響應，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，同時上報項目應急指揮部。8.2火災事故應急木工區(qū)、鋼筋加工區(qū)設(shè)置滅火器，每50㎡配置2組4kg干粉滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗。發(fā)生火情時，優(yōu)先切斷電源，組織人員利用現(xiàn)場消防器材撲救。8.3高處墜落應急在每個作業(yè)面配備救生繩、擔架等救援設(shè)備。發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治，同時聯(lián)系120急救中心，護送傷員至最近醫(yī)院救治。九、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置支架搭設(shè)5第1天第5天架子工8人鋼筋綁扎4第6天第9天鋼筋工10人模板安裝3第10天第12天木工6人混凝土澆筑1第13天第13天混凝土工8人養(yǎng)護及拆模8第14天第21天普工4人十、驗收標準與流程10.1分項工程驗收支架工程：檢查立桿垂直度、橫桿間距、掃地桿設(shè)置，驗收合格簽署《支架驗收記錄表》鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，隱蔽工程驗收需留存影像資料混凝土工程：檢查強度報告、外觀質(zhì)量，表面蜂窩面積不超過0.5%，深度不大于10mm10.2竣工驗收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提