空調水冷風機系統(tǒng)施工方案第一章施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查設備定位、管道走向與建筑結構的匹配性，確保預留孔洞位置偏差≤10mm。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)深化設計，繪制包含風管排版圖、支架布置圖、管道軸測圖的施工詳圖，特別標注冷水機組基礎水平度偏差需控制在1‰以內的關鍵節(jié)點。編制專項施工工藝文件，明確冷媒管氣密性試驗壓力4.0MPa的檢測標準及風管法蘭連接的密封要求。1.2材料設備準備設備選型：冷水機組：選用能效比≥5.95的水冷離心式機組，單臺制冷量需與設計負荷匹配，基礎減震裝置采用彈簧減震器冷卻塔：采用超低噪音型開式冷卻塔，風量≥420m3/h，設置防凍電加熱裝置風機盤管：選用帶回風箱的暗裝式機型，額定風量偏差≤5%，水阻力≤10kPa材料驗收：風管材料：熱鍍鋅鋼板厚度符合規(guī)范，1000×400mm以下風管采用0.75mm厚板材，法蘭墊片使用8501阻燃密封膠條管道材料：冷媒管采用φ19.05～φ38.1mm的去磷無縫紫銅管，壁厚≥0.8mm；水管采用無縫鋼管，DN≤100mm時壁厚≥3.5mm保溫材料：采用密度≥48kg/m3的離心玻璃棉管殼，導熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)，外護層為鋁箔復合膠帶1.3現(xiàn)場準備施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品保護區(qū)，設置防雨棚及材料標識牌。采用激光投線儀進行基準線測設，在墻面彈出風管中心線、支架安裝線及設備定位線，誤差控制在±3mm內。搭建臨時加工棚，配置咬口機、折邊機、套絲機等專用設備，其中套絲機需配備1～4寸不同規(guī)格板牙。第二章主要施工流程2.1風管系統(tǒng)安裝制作流程：剪切下料：采用數(shù)控等離子切割機，切口垂直度偏差≤1°，對角線誤差≤2mm咬口成型：矩形風管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12～15mm，咬口重疊量均勻一致法蘭加工：共板法蘭風管采用專用成型機，法蘭高度15mm，法蘭角碼厚度≥3mm密封處理：風管接縫處涂抹密封膠，法蘭四角加裝密封墊，螺栓間距≤150mm安裝工藝：支吊架安裝：采用∠40×4角鋼制作，間距：水平風管≤3m，垂直風管≤2.4m，吊桿直徑≥φ10mm風管吊裝：使用手動葫蘆進行吊裝，起吊點間距≤1.5m，水平度偏差≤2‰風口安裝：散流器與風管采用軟連接，長度200mm，風口與吊頂間隙用密封膠封堵2.2水系統(tǒng)安裝管道施工：管道切割：采用砂輪切割機，切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/m焊接工藝：DN≥80mm管道采用氬電聯(lián)焊，打底電流80～100A，填充層厚度≥2mm絲接連接：DN≤50mm管道采用絲扣連接，纏繞生料帶12～15圈，外露絲扣2～3牙閥門安裝：蝶閥安裝前進行殼體壓力試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無滲漏關鍵節(jié)點：管道支架：采用Z字型支架，間距DN100mm管道≤6m，DN150mm管道≤8m，支架與管道之間墊3mm厚防腐木墊補償裝置：直線段≥30m設置方形補償器，伸縮量按ΔL=0.012×(t2-t1)×L計算（t為介質溫度）排氣排水：系統(tǒng)最高點設自動排氣閥，最低點設DN20排污閥，閥門前安裝閘閥2.3設備安裝冷水機組安裝：基礎處理：混凝土基礎表面平整度偏差≤5mm/m，預埋鋼板水平度偏差≤1‰吊裝就位：采用25t汽車吊，吊點設置在設備專用吊耳，吊裝角度≤60°找平調整：使用精密水平儀，在機組前后左右四個方位測量，水平度偏差≤0.5mm/m減震安裝：設備與基礎之間設置30mm厚氯丁橡膠減震墊，壓縮量控制在15%～20%冷卻塔安裝：型鋼支架：采用∠50×5角鋼制作，焊接后涂刷防銹漆兩道，支架間距≤1.5m塔身組裝：冷卻塔殼體連接螺栓采用不銹鋼材質，對角線偏差≤3mm，溢水口高度一致風機調試：葉片安裝角度一致，徑向跳動≤2mm，試運行時噪聲≤65dB(A)第三章系統(tǒng)調試與檢測3.1分系統(tǒng)調試風管系統(tǒng)：漏光檢測：在黑暗環(huán)境下，采用100W低壓燈泡沿風管長度方向移動，每10m接縫漏光點≤2處風量測試：使用熱線風速儀在風口截面均勻布置6個測點，系統(tǒng)總風量偏差≤10%風壓測試：采用傾斜式微壓計，測定風機全壓，與額定值偏差≤5%水系統(tǒng)：沖洗試驗：以1.5m/s流速進行系統(tǒng)沖洗，連續(xù)運行2h后，過濾器前后壓差≤0.02MPa壓力試驗：冷水管道進行1.6MPa水壓試驗，保壓30min壓降≤0.02MPa，無滲漏平衡調試：采用超聲波流量計，各分支管路流量偏差控制在設計值的±10%以內3.2聯(lián)合試運轉冷水機組啟動：先進行油系統(tǒng)預熱，油溫≥40℃后方可啟動，初次啟動時間≤3min冷卻塔聯(lián)動：當冷水機組出水溫度≥12℃時，冷卻塔風機自動啟動，水溫控制精度±1℃負荷測試：在設計工況下連續(xù)運行8h，記錄機組COP值、冷卻塔進出水溫差（宜為5～8℃）、系統(tǒng)總能耗等參數(shù)第四章質量控制措施4.1過程質量控制點控制項目檢查頻率允許偏差檢查工具風管安裝標高每20m±10mm水準儀管道坡度每5m0.002～0.003水平尺支架間距每個系統(tǒng)±50mm鋼卷尺保溫層厚度每10m-5%游標卡尺4.2關鍵工序控制焊接質量：焊工持證上崗，每日施工前進行焊接工藝評定，試焊件進行滲透檢測銅管焊接采用氧乙炔火焰，銀焊條含銀量≥45%，焊接后清除氧化膜電氣安裝：電線連接采用端子排，導線絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω控制柜安裝垂直度≤1.5mm/m,盤面儀表間距均勻，偏差≤2mm第五章安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，配置漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，清理作業(yè)點5m內可燃物5.2綠色施工噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，加工區(qū)設置隔音屏障粉塵防治：切割作業(yè)配備吸塵器，現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺廢棄物管理：鍍鋅鋼板邊角料回收率≥95%，保溫材料廢棄物集中回收，交由專業(yè)機構處理本方案實施過程中需嚴格執(zhí)行《制冷工程