基礎(chǔ)抗剪挖洞施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某高層住宅樓地基加固項(xiàng)目，因原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)抗剪承載力不足，需在基礎(chǔ)梁及承臺(tái)區(qū)域進(jìn)行抗剪挖洞施工，植入型鋼及鋼筋骨架后灌注高強(qiáng)混凝土，以提升基礎(chǔ)整體抗剪性能。項(xiàng)目位于市區(qū)繁華地段，周邊建筑物密集，地下管線復(fù)雜，施工場(chǎng)地受限，需嚴(yán)格控制施工對(duì)周邊環(huán)境的影響。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾；②粉質(zhì)黏土：厚2.0~3.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa；③中風(fēng)化石灰?guī)r：厚5.0~8.0m，中風(fēng)化狀態(tài)，巖芯完整，fak=3000kPa。地下水位埋深6.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工范圍及技術(shù)參數(shù)施工范圍：3#、5#樓基礎(chǔ)梁（截面尺寸600×1200mm）及承臺(tái)（尺寸3000×3000×1500mm），共計(jì)挖洞28處；洞體參數(shù)：圓形洞口直徑Φ500mm，深度800~1200mm，洞間距1500mm，梅花形布置；加固要求：洞內(nèi)植入HW200×200×8×12型鋼，灌注C40無(wú)收縮灌漿料，鋼筋骨架采用Φ20@100螺旋箍筋，與原基礎(chǔ)鋼筋焊接連接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，明確洞位坐標(biāo)、深度、角度等參數(shù)，核對(duì)原基礎(chǔ)鋼筋分布，避免挖洞時(shí)損傷主受力鋼筋；方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行論證，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確鉆孔精度、型鋼安裝偏差、灌漿密實(shí)度等控制要點(diǎn)；測(cè)量放線：使用全站儀定位洞位，用紅漆標(biāo)記中心點(diǎn)及輪廓線，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，確保洞體垂直度偏差≤1%。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求合金鉆頭Φ500mm金剛石鉆頭硬度≥HRC65，使用壽命≥50m進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行硬度測(cè)試HW200型鋼200×200×8×12mm屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥470MPa提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告C40無(wú)收縮灌漿料超細(xì)骨料型流動(dòng)度≥300mm，28d強(qiáng)度≥40MPa每50t取樣送檢1次螺旋箍筋Φ20mmHRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%外觀無(wú)裂紋、銹蝕2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求液壓鉆孔機(jī)ZJ300型2臺(tái)基礎(chǔ)梁及承臺(tái)鉆孔鉆頭同心度偏差≤0.5mm型鋼切割機(jī)GQ40型1臺(tái)型鋼切割、坡口加工切割面垂直度偏差≤1°灌漿泵HJB-3型1臺(tái)高強(qiáng)灌漿料灌注工作壓力0.3~0.5MPa超聲波檢測(cè)儀CTS-2020型1臺(tái)孔洞垂直度及灌漿密實(shí)度檢測(cè)靈敏度≥95%2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工區(qū)域障礙物，搭設(shè)操作平臺(tái)（采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m，掃地桿距地面200mm）；排水措施：設(shè)置集水坑（尺寸1000×1000×800mm）及排水溝（寬300mm，坡度2%），配備Φ100mm污水泵；防護(hù)設(shè)施：在施工區(qū)域周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間懸掛警示燈。三、施工工藝3.1原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)探測(cè)鋼筋掃描：采用鋼筋位置測(cè)定儀對(duì)洞位區(qū)域進(jìn)行掃描，標(biāo)記鋼筋位置及走向，若洞位與原鋼筋沖突，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位調(diào)整洞位；混凝土強(qiáng)度檢測(cè)：使用回彈儀檢測(cè)原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，實(shí)測(cè)值≥C30方可進(jìn)行鉆孔，否則需采用植筋膠對(duì)周邊混凝土進(jìn)行預(yù)處理。3.2鉆孔施工設(shè)備固定：將液壓鉆孔機(jī)通過(guò)膨脹螺栓固定于操作平臺(tái)，調(diào)整鉆頭軸線與洞位中心線重合，垂直度偏差≤0.5°；分級(jí)鉆進(jìn)：第一階段（0~300mm）：低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速30r/min），采用清水冷卻，避免鉆頭過(guò)熱；第二階段（300~800mm）：中速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速50r/min），每鉆進(jìn)100mm清理孔內(nèi)碎屑；終孔階段：降至低速（轉(zhuǎn)速20r/min），確?？椎灼秸妆跓o(wú)裂縫；孔內(nèi)清理：使用高壓空氣（壓力0.6MPa）吹掃孔內(nèi)粉塵，再用清水沖洗，直至回水清澈，最后用棉紗吸干孔內(nèi)積水。3.3型鋼加工與安裝型鋼切割：根據(jù)洞深要求切割型鋼，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)50mm，端部加工45°坡口，便于焊接；除銹處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50~80μm，除銹后2h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）；骨架焊接：在型鋼外側(cè)焊接Φ20mm螺旋箍筋，焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊腳高度≥6mm，采用雙面焊；吊裝就位：使用5t手拉葫蘆將型鋼骨架吊入孔內(nèi)，調(diào)整垂直度偏差≤1%，頂部臨時(shí)固定于基礎(chǔ)表面，確保型鋼中心與孔位中心偏差≤10mm。3.4灌漿施工灌漿料制備：按水料比1:0.12~0.14在攪拌桶內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，確保無(wú)結(jié)塊，流動(dòng)度≥300mm；灌漿方式：采用“底部注漿、頂部排氣”工藝，注漿管插入孔底以上50mm，從下至上連續(xù)灌注，直至頂部溢漿且無(wú)氣泡溢出；二次補(bǔ)漿：灌漿完成30min后，檢查孔內(nèi)漿面是否下沉，若有下沉及時(shí)補(bǔ)灌至飽滿；養(yǎng)護(hù)：灌漿后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持環(huán)境溫度5~35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，期間禁止擾動(dòng)型鋼。3.5洞口封堵表面處理：待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，切除型鋼外露部分（保留50mm），清理洞口周邊浮漿；封堵材料：采用C45微膨脹細(xì)石混凝土（摻加10%UEA膨脹劑），分層澆筑，每層厚度≤100mm，振搗密實(shí)；防水處理：洞口周邊涂刷2mm厚JS防水涂料，范圍超出洞口邊緣150mm，形成防水加強(qiáng)層。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率洞位坐標(biāo)±50mm全站儀復(fù)核每洞1次孔垂直度≤1%超聲波檢測(cè)儀每5洞1次型鋼安裝偏差中心偏移≤10mm吊線墜+鋼直尺全數(shù)檢查灌漿料流動(dòng)度≥300mm流動(dòng)度測(cè)試儀每盤測(cè)試1次28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送檢每10個(gè)洞留置1組試塊4.2質(zhì)量通病防治孔壁坍塌：原因：鉆進(jìn)速度過(guò)快，孔內(nèi)積水未及時(shí)排出；措施：控制鉆進(jìn)速度≤50mm/min，松散土層采用套管跟進(jìn)護(hù)壁；灌漿不密實(shí)：原因：灌漿料流動(dòng)度不足，孔內(nèi)排氣不暢；措施：嚴(yán)格控制水料比，增設(shè)頂部排氣孔（Φ20mm）；型鋼垂直度超標(biāo)：原因：吊裝時(shí)未校準(zhǔn)，孔底不平整；措施：吊裝前檢查孔底平整度，采用雙吊點(diǎn)對(duì)稱吊裝。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：洞位、深度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，孔壁無(wú)裂縫；型鋼焊接質(zhì)量合格，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值；一般項(xiàng)目：洞口封堵平整，防水涂料無(wú)空鼓、起皺；施工記錄完整，包含鉆孔、灌漿、檢測(cè)等全過(guò)程數(shù)據(jù)。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底；安全檢查：項(xiàng)目經(jīng)理每周組織安全檢查，重點(diǎn)排查腳手架穩(wěn)定性、用電設(shè)備接地、高空作業(yè)防護(hù)等，留存檢查記錄；應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)：每月組織1次觸電、坍塌事故應(yīng)急演練，確保施工人員熟悉逃生路線及急救措施。5.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)防護(hù)：操作平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，懸掛于牢固構(gòu)件上；嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放雜物，荷載≤2kN/m2；用電安全：施工設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏?！?，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m；潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用防水型開(kāi)關(guān)箱，配備絕緣手套、絕緣鞋；機(jī)械操作安全：鉆孔機(jī)作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁人員站在鉆頭旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；型鋼吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。5.3環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間22:00至次日6:00禁止施工；粉塵防治：鉆孔時(shí)采用濕法作業(yè)，設(shè)置霧炮機(jī)降塵，孔內(nèi)碎屑集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)；廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，禁止直接排入市政管網(wǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案6.1坍塌事故應(yīng)急處置預(yù)警：當(dāng)鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)孔壁裂縫、孔口坍塌征兆時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員；處置：采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填坍塌孔，待強(qiáng)度達(dá)到20MPa后重新鉆孔，必要時(shí)采用Φ108mm鋼套管護(hù)壁；救援：若發(fā)生坍塌掩埋，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援，使用液壓頂桿支撐坍塌體，調(diào)用生命探測(cè)儀定位被困人員，嚴(yán)禁盲目挖掘。6.2觸電事故應(yīng)急處置斷電：立即切斷電源或使用干燥木棒挑開(kāi)帶電電纜，使傷者脫離電源；急救：檢查傷者意識(shí)及呼吸，若心跳驟停，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話；調(diào)查：事故后排查漏電原因，更換破損電纜及不合格漏電保護(hù)器，對(duì)全體人員進(jìn)行用電安全再教育。6.3灌漿料堵塞管道應(yīng)急處置停機(jī)檢查：當(dāng)灌漿泵壓力突然升高（超過(guò)0.8MPa）時(shí)，立即停機(jī)，拆卸注漿管檢查堵塞位置；疏通處理：采用高壓水（壓力1.0MPa）反向沖洗管道，若仍堵塞則更換注漿管，清理孔內(nèi)未凝固灌漿料；預(yù)防措施：灌漿前檢查管道通暢性，灌漿料攪拌后30min內(nèi)必須使用完畢，避免初凝堵塞。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）責(zé)任人備注施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)5技術(shù)負(fù)責(zé)人含方案交底及安全培訓(xùn)鉆孔施工28個(gè)洞體鉆孔及清理7施工隊(duì)長(zhǎng)每天完成4個(gè)孔，交叉作業(yè)型鋼安裝型鋼加工、焊接、吊裝就位6質(zhì)量員同步進(jìn)行除銹及底漆涂刷灌漿施工灌漿料制備、灌注及養(yǎng)護(hù)8技術(shù)員分批次灌漿，每批次≤8個(gè)孔洞口封堵及驗(yàn)收混凝土封堵、防水處理、檢測(cè)驗(yàn)收4項(xiàng)目經(jīng)理含第三方檢測(cè)及資料歸檔總工期：30天（不含雨天及不可抗力影響）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及變更文件8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：孔位、孔深、型鋼安裝、灌漿密實(shí)度（超聲波檢測(cè)合格率100%）；實(shí)體檢測(cè)：隨機(jī)抽取3個(gè)洞體進(jìn)行鉆芯取樣，檢測(cè)灌漿料與原基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥