斜拉橋主梁現(xiàn)澆施工方案一、工程概況1.1橋梁結(jié)構(gòu)形式本項目為雙塔雙索面預應力混凝土斜拉橋，主跨380m，邊跨180m，主梁采用單箱三室截面，梁高3.2m，頂面寬度26.5m，底面寬度16m。主梁混凝土設計強度C55，采用雙向預應力體系，縱向預應力筋采用φ15.2mm低松弛鋼絞線，橫向預應力筋采用φ12.7mm低松弛鋼絞線，豎向預應力采用精軋螺紋鋼筋。1.2施工范圍及工程量本次施工范圍為主梁0#塊至邊跨合龍段、中跨合龍段，共計劃分58個節(jié)段，其中0#塊長12m，標準節(jié)段長6m，合龍段長2m?；炷量偣こ塘考s18500m3，鋼筋總用量約3200t，鋼絞線總用量約180t。1.3主要技術(shù)參數(shù)主梁截面形式：單箱三室變截面箱梁梁段劃分：0#塊（12m）、1-28#節(jié)段（6m）、合龍段（2m）最大節(jié)段混凝土方量：125m3（0#塊）掛籃設計荷載：600kN（含自重、施工荷載及混凝土重量）設計合攏溫度：15±3℃二、施工總體部署2.1施工順序采用"先邊跨后中跨、對稱同步施工"的原則，具體施工順序如下：0#塊支架搭設及混凝土澆筑掛籃安裝調(diào)試1-28#節(jié)段對稱懸澆施工邊跨直線段支架施工邊跨合龍段施工中跨合龍段施工全橋體系轉(zhuǎn)換及橋面系施工2.2施工分區(qū)劃分將主梁施工劃分為三個作業(yè)區(qū)：A區(qū)：0#塊及1-10#節(jié)段施工B區(qū)：11-20#節(jié)段施工C區(qū)：21-28#節(jié)段及合龍段施工每個作業(yè)區(qū)配置獨立的施工班組，配備相應的機械設備和材料，確保各工序平行作業(yè)、流水施工。2.3施工進度計劃總工期控制在18個月，關鍵節(jié)點工期如下：0#塊施工：60天掛籃懸澆施工：12個月（平均每節(jié)段施工周期6天）邊跨合龍：30天中跨合龍：30天體系轉(zhuǎn)換及橋面系：60天三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級技術(shù)交底，確保施工人員熟悉設計圖紙和技術(shù)要求。施工方案編制：編制0#塊支架施工方案、掛籃設計與安裝方案、預應力施工方案、合龍段施工方案等專項施工方案，并組織專家評審。測量控制網(wǎng)建立：建立高精度施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二等三角測量精度建立平面控制網(wǎng)，按二等水準測量精度建立高程控制網(wǎng)，定期進行復核。試驗檢測準備：在施工現(xiàn)場建立標準化試驗室，對混凝土原材料、鋼筋、鋼絞線等主要材料進行進場檢驗，進行混凝土配合比設計與優(yōu)化，確保滿足設計和規(guī)范要求。3.2現(xiàn)場準備場地平整與硬化：對主梁施工區(qū)域進行場地平整，采用20cm厚C20混凝土進行硬化處理，設置排水坡度及排水溝，確保場地排水暢通。臨時設施搭設：搭建鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、材料倉庫、試驗室、辦公室及工人宿舍等臨時設施，面積約2000㎡，采用集裝箱式活動板房，確保安全、環(huán)保、整潔。機械設備進場：根據(jù)施工需要，配備以下主要機械設備：塔式起重機2臺（QTZ80，起重高度100m）混凝土輸送泵4臺（HBT80，理論輸送量80m3/h）掛籃4套（自重85t/套，承載能力600kN）振搗設備20套（插入式振搗棒φ50、φ30各10套）張拉設備8套（YDC2500型千斤頂4套，YDC1500型千斤頂4套）電焊機20臺（BX1-500型交流電焊機）鋼筋加工設備5套（切斷機、彎曲機、調(diào)直機各5臺）3.3材料準備主要材料采購計劃：根據(jù)施工進度計劃，提前30天編制材料采購計劃，選擇具有相應資質(zhì)的供應商，簽訂采購合同，確保材料供應及時。材料進場檢驗：所有進場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。主要材料檢驗項目如下：水泥：強度、安定性、凝結(jié)時間砂石料：級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值鋼筋：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能鋼絞線：抗拉強度、伸長率、彈性模量外加劑：減水率、凝結(jié)時間、抗壓強度比材料存儲與管理：建立材料臺賬，實行"先進先出"管理制度。水泥、外加劑等材料采用封閉式倉庫存儲，鋼筋、鋼絞線等材料采用架空堆放，并用防雨布覆蓋，防止銹蝕。三、主要施工方法3.10#塊施工3.1.1支架設計與搭設0#塊采用鋼管落地支架施工，支架采用φ630×8mm螺旋鋼管，橫向間距1.2m，縱向間距1.0m，步距1.5m。支架底部設置20mm厚鋼板作為基礎，頂部設置I56a工字鋼分配梁，分配梁上鋪設15cm×15cm方木作為底模支撐。支架搭設完成后進行預壓，預壓荷載為設計荷載的1.2倍，采用砂袋分級加載，分級觀測沉降量，待沉降穩(wěn)定后卸載，根據(jù)預壓結(jié)果設置預拱度。3.1.2模板工程0#塊模板采用18mm厚竹膠板，背楞采用5cm×10cm方木，橫向間距30cm，縱向間距50cm。側(cè)模采用定制鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，間距50cm。內(nèi)模采用組合鋼模板，支撐采用滿堂腳手架，立桿間距80cm×80cm，步距1.2m。模板安裝時嚴格控制軸線位置、標高及截面尺寸，接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿。3.1.3鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)集中進行，按設計圖紙進行下料、彎曲、焊接，加工完成后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝順序為先底板鋼筋，再腹板鋼筋，后頂板鋼筋，同時安裝預應力管道、預埋件及觀測點。鋼筋連接采用焊接或機械連接，焊接接頭長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，機械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為I級。鋼筋保護層厚度采用定制混凝土墊塊，墊塊強度不低于C55，間距不大于1m。3.1.4預應力工程0#塊預應力管道采用金屬波紋管，安裝時嚴格按照設計坐標定位，采用井字形鋼筋固定，間距不大于50cm。縱向預應力管道接頭采用大一號波紋管連接，長度不小于30cm，并用膠帶密封。預應力筋穿束采用人工配合機械進行，穿束前檢查管道是否暢通，鋼絞線編束時每隔1.5m用鐵絲綁扎牢固，防止纏繞。3.1.5混凝土工程0#塊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板與底板交界處，第二次澆筑至頂板頂面?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，罐車運輸，輸送泵澆筑。澆筑順序從兩端向中間對稱進行，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間控制在20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。3.2掛籃懸澆施工3.2.1掛籃設計與加工掛籃采用菱形掛籃，由主桁架、底籃、側(cè)模、內(nèi)模、走行系統(tǒng)及錨固系統(tǒng)組成。主桁架采用2[32a槽鋼組焊而成，底籃采用I56a工字鋼作為縱梁，10mm厚鋼板作為底模。掛籃設計行走速度0.5m/min，最大變形量不超過20mm。掛籃加工完成后進行工廠試拼，檢查各部件尺寸及連接質(zhì)量，驗收合格后方可出廠。3.2.2掛籃安裝與調(diào)試0#塊混凝土強度達到設計強度的90%后進行掛籃安裝。安裝順序為：主桁架安裝→錨固系統(tǒng)安裝→底籃安裝→側(cè)模安裝→內(nèi)模安裝→走行系統(tǒng)安裝。掛籃安裝完成后進行調(diào)試，包括標高調(diào)整、軸線調(diào)整、預壓試驗等。預壓采用砂袋分級加載，加載重量為設計荷載的1.2倍，分級觀測掛籃變形，根據(jù)預壓結(jié)果調(diào)整掛籃預拱度。3.2.3節(jié)段懸澆施工掛籃前移：當前節(jié)段施工完成后，解除掛籃后錨，啟動液壓千斤頂，使掛籃沿軌道前移，前移速度控制在0.5m/min，兩側(cè)掛籃同步前移，偏差不超過5cm。前移到位后及時進行錨固，檢查掛籃位置及標高，符合要求后鎖定。鋼筋及預應力管道安裝：掛籃就位后進行鋼筋安裝，安裝順序與0#塊相同。預應力管道采用金屬波紋管，安裝時與前一節(jié)段管道對接，確保平順過渡?？v向預應力管道設置排氣孔，位置在每個波峰處?；炷翝仓夯炷敛捎肅55泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查模板接縫、鋼筋保護層、預埋件位置等，符合要求后進行澆筑。澆筑順序從掛籃前端向后端對稱進行，分層厚度30cm，振搗密實?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。預應力張拉：當混凝土強度達到設計強度的90%、彈性模量達到設計值的85%后進行預應力張拉。張拉順序為縱向→橫向→豎向，采用雙控法施工，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉完成后及時壓漿，水泥漿水灰比0.4-0.45，壓漿壓力0.5-0.7MPa。3.3合龍段施工3.3.1邊跨合龍段施工支架搭設：邊跨合龍段采用鋼管支架施工，支架采用φ426×6mm螺旋鋼管，橫向間距1.5m，縱向間距1.0m，頂部設置I45a工字鋼分配梁。支架搭設完成后進行預壓，預壓荷載為設計荷載的1.1倍。勁性骨架安裝：在合龍段兩端設置型鋼勁性骨架，采用2[32a槽鋼，長度2.0m，通過預埋件與主梁連接，勁性骨架安裝時預留合龍溫度變形量。合龍段澆筑：選擇在設計合龍溫度（15±3℃）范圍內(nèi)進行混凝土澆筑，采用"一次澆筑、連續(xù)作業(yè)"的方式，澆筑時間控制在6小時以內(nèi)?；炷林袚郊游⑴蛎泟a償收縮。澆筑完成后及時覆蓋保溫，保持混凝土溫度緩慢下降，減少溫度應力。3.3.2中跨合龍段施工吊架安裝：中跨合龍段采用掛籃改造的吊架施工，吊架由主桁架、底籃、側(cè)模等組成，通過錨桿與主梁錨固。吊架安裝完成后進行預壓，預壓荷載為設計荷載的1.1倍。配重設置：在合龍段兩端對稱設置配重，配重重量為合龍段混凝土重量的50%，采用水箱配重，澆筑過程中同步卸載，確保合龍段兩端受力平衡。合龍段澆筑：選擇在設計合龍溫度（15±3℃）范圍內(nèi)進行混凝土澆筑，澆筑順序從中間向兩端對稱進行，采用微膨脹混凝土，振搗密實。澆筑完成后加強養(yǎng)護，保持混凝土表面溫度，防止裂縫產(chǎn)生。3.4預應力施工3.4.1預應力筋制作與安裝預應力筋采用φ15.2mm低松弛鋼絞線，標準強度1860MPa，彈性模量1.95×105MPa。鋼絞線在加工棚內(nèi)切斷，切斷采用砂輪鋸，嚴禁使用電弧切割。鋼絞線編束時每隔1.5m用鐵絲綁扎牢固，形成束狀，穿束采用人工配合機械進行，穿束前檢查管道是否暢通，如有堵塞及時處理。3.4.2張拉設備校驗張拉設備采用YDC2500型千斤頂，配套ZB4-500型油泵，使用前進行校驗，校驗期限為6個月或200次張拉作業(yè)。校驗在國家認可的計量機構(gòu)進行，出具校驗報告，根據(jù)校驗結(jié)果繪制張拉力與油表讀數(shù)曲線，作為張拉控制依據(jù)。3.4.3張拉施工張拉采用"雙控法"施工，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔。張拉順序為：0→初應力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon→持荷5min→錨固。張拉過程中測量鋼絞線伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，如超出偏差范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。3.4.4孔道壓漿壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前檢查孔道是否暢通，然后安裝壓漿嘴和排氣孔，啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.06～-0.1MPa，然后啟動壓漿泵，將水泥漿壓入孔道，直至排氣孔溢出濃漿，關閉排氣孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，持壓5min后關閉壓漿嘴。水泥漿采用P.O42.5R水泥，水灰比0.4-0.45，摻加適量外加劑，確保壓漿飽滿、密實。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，所有進場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。加強材料存儲管理，水泥、外加劑等材料采用封閉式倉庫存儲，鋼筋、鋼絞線等材料采用架空堆放，防止銹蝕。定期對材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出場，嚴禁使用不合格材料。4.2模板工程質(zhì)量控制模板設計應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，模板加工精度符合設計要求，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝時嚴格控制軸線位置、標高及截面尺寸，安裝完成后進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序。模板拆除應符合設計要求，混凝土強度達到規(guī)定值后方可拆除，拆除時避免損傷混凝土表面。4.3鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工應符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋連接采用焊接或機械連接，接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求，焊接接頭應進行力學性能試驗，機械連接接頭應進行擰緊扭矩檢查。鋼筋安裝位置應準確，保護層厚度應符合設計要求，采用定制混凝土墊塊，確保墊塊強度和數(shù)量。4.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比應通過試驗確定，嚴格控制原材料計量，確保混凝土強度和工作性能?；炷翝仓B續(xù)進行，分層厚度不大于30cm，振搗密實，防止漏振、過振?；炷琉B(yǎng)護應及時，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤，防止裂縫產(chǎn)生。4.5預應力工程質(zhì)量控制預應力筋、錨具、夾具等材料應符合設計要求，進場時進行檢驗，合格后方可使用。預應力張拉設備應定期校驗，張拉過程中嚴格控制張拉力和伸長值，確保符合設計要求?？椎缐簼{應飽滿、密實，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿后及時封錨，防止銹蝕。五、施工監(jiān)測與控制5.1施工監(jiān)測內(nèi)容幾何形態(tài)監(jiān)測：包括主梁標高、軸線偏位、截面尺寸等，每個節(jié)段施工前后各監(jiān)測一次。應力應變監(jiān)測：在主梁關鍵截面布置應力傳感器，監(jiān)測混凝土應力、鋼筋應力、預應力損失等。溫度監(jiān)測：在主梁內(nèi)部及表面布置溫度傳感器，監(jiān)測環(huán)境溫度、混凝土溫度場分布。掛籃變形監(jiān)測：在掛籃主桁架、底籃等部位布置測點，監(jiān)測掛籃在澆筑過程中的變形情況。5.2監(jiān)測方法與頻率幾何形態(tài)監(jiān)測：采用全站儀按二等導線測量精度進行軸線偏位監(jiān)測，采用水準儀按二等水準測量精度進行標高監(jiān)測，每個節(jié)段施工前后各監(jiān)測一次。應力應變監(jiān)測：采用振弦式應變計，通過數(shù)據(jù)采集儀進行自動化監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每小時一次，特殊工況（如合龍、張拉）加密至每15分鐘一次。溫度監(jiān)測：采用熱電偶溫度傳感器，通過數(shù)據(jù)采集儀進行自動化監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每小時一次，連續(xù)監(jiān)測72小時。掛籃變形監(jiān)測：采用百分表進行監(jiān)測，在混凝土澆筑前、澆筑中、澆筑后各監(jiān)測一次，每次監(jiān)測讀數(shù)不少于3次，取平均值作為監(jiān)測結(jié)果。5.3數(shù)據(jù)處理與反饋建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制變化曲線圖，預測后續(xù)變形趨勢。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，如預拱度、張拉應力、合龍溫度等，確保主梁線形符合設計要求。當監(jiān)測數(shù)據(jù)超出預警值時，立即停止施工，分析原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。六、安全保證措施6.1安全生產(chǎn)管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負責人為成員。建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。6.2安全教育與培訓對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期組織安全技術(shù)交底，每周召開安全例會，總結(jié)安全工作，分析安全隱患，制定整改措施。6.3專項安全措施高空作業(yè)安全：設置安全網(wǎng)、防護欄桿、腳手板等防護設施，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。掛籃施工安全：掛籃安裝、前移、拆除過程中設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。掛籃錨固系統(tǒng)應定期檢查，確保牢固可靠。預應力施工安全：張拉作業(yè)時設置防護擋板，操作人員應站在安全位置，嚴禁正對張拉千斤頂。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設置漏電保護器，定期檢查用電設備。6.4安全檢查與隱患整改定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立臺賬，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤落實整改情況。七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息。材料堆放整齊，機械設備停放有序，道路暢通。施工擾民控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場設置臨時廁所、垃圾桶，定期清理，保持環(huán)境衛(wèi)生。食堂符合衛(wèi)生標準，從業(yè)人員持健康證上崗。7.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場道路采用硬化處理，設置洗車槽，車輛進出必須沖洗。易揚塵材料采用覆蓋措施，施工現(xiàn)場定期灑水降塵。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，嚴禁直接排放。噪聲控制：