山東機(jī)械制造技能試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.普通車床中，用來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，使主軸獲得不同轉(zhuǎn)速的是（）A.主軸箱B.進(jìn)給箱C.溜板箱D.尾座答案：A解析：主軸箱的主要作用是支撐主軸并將動(dòng)力經(jīng)變速機(jī)構(gòu)傳給主軸，使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速，以滿足不同的加工需求。進(jìn)給箱是為了改變進(jìn)給量；溜板箱是將進(jìn)給箱傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架；尾座主要用于安裝后頂尖等工具。2.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：D解析：在常見(jiàn)的刀具材料中，金剛石的硬度是最高的。高速鋼具有較好的韌性和切削性能，但硬度相對(duì)較低；硬質(zhì)合金硬度較高，耐磨性好；陶瓷材料硬度也較高，但金剛石的硬度遠(yuǎn)超其他幾種材料。3.在銑削加工中，周銑法與端銑法相比，（）A.周銑法加工質(zhì)量好B.端銑法加工質(zhì)量好C.兩者加工質(zhì)量一樣D.無(wú)法比較答案：B解析：端銑法由于銑刀的刀齒磨損比較均勻，銑削過(guò)程中振動(dòng)較小，所以加工表面質(zhì)量較好。周銑法在銑削時(shí)，刀齒的切削厚度是變化的，且銑削力的方向也不斷變化，容易引起振動(dòng)，加工質(zhì)量相對(duì)較差。4.磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可以（）A.提高加工表面質(zhì)量B.降低加工表面質(zhì)量C.對(duì)加工表面質(zhì)量無(wú)影響D.增加磨削力答案：A解析：提高砂輪速度可以使每個(gè)磨粒的切削厚度減小，從而減小工件表面的殘留面積高度，同時(shí)也能減小磨削力和磨削熱，有利于提高加工表面質(zhì)量。提高砂輪速度會(huì)使磨削力減小，而不是增加。5.下列不屬于鉗工基本操作的是（）A.鋸削B.銼削C.車削D.鉆孔答案：C解析：鉗工的基本操作包括劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲等。車削是在車床上進(jìn)行的加工方法，不屬于鉗工的基本操作。6.對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，毛坯一般采用（）A.鑄件B.鍛件C.型材D.焊接件答案：A解析：鑄件可以制造出形狀復(fù)雜的零件，而且對(duì)于精度要求較高的零件，通過(guò)精密鑄造等工藝可以滿足其精度要求。鍛件主要適用于承受重載、沖擊載荷的零件，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單；型材一般用于制造形狀規(guī)則的零件；焊接件主要用于連接不同的零件或結(jié)構(gòu)。7.在鑄造工藝中，分型面的選擇原則不包括（）A.應(yīng)使鑄件全部或大部分位于同一砂箱B.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量C.應(yīng)使分型面盡量為曲面D.應(yīng)盡量使型腔和主要型芯位于下箱答案：C解析：分型面應(yīng)盡量為平面，這樣可以簡(jiǎn)化模具制造和造型工藝。使鑄件全部或大部分位于同一砂箱有利于保證鑄件的尺寸精度；減少分型面的數(shù)量可以減少錯(cuò)箱等缺陷；使型腔和主要型芯位于下箱便于造型、下芯和合箱等操作。8.鍛造比是衡量鍛造質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，一般來(lái)說(shuō)，鍛造比（）A.越大越好B.越小越好C.應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇D.與鍛造質(zhì)量無(wú)關(guān)答案：C解析：鍛造比過(guò)大，會(huì)使金屬纖維組織過(guò)于粗大，導(dǎo)致材料的韌性和塑性下降；鍛造比過(guò)小，則不能充分改善金屬的組織和性能。因此，應(yīng)根據(jù)零件的使用要求、材料特性等具體情況合理選擇鍛造比。9.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是（）A.焊接速度過(guò)快B.焊接電流過(guò)大C.焊件受熱不均勻D.焊接材料質(zhì)量不好答案：C解析：焊接時(shí)，焊件局部受熱，溫度分布不均勻，導(dǎo)致各部分金屬的熱脹冷縮程度不同，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。焊接速度過(guò)快或焊接電流過(guò)大可能會(huì)影響焊接質(zhì)量，但不是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因；焊接材料質(zhì)量不好可能會(huì)導(dǎo)致焊縫缺陷等問(wèn)題。10.下列哪種螺紋常用于連接（）A.三角形螺紋B.梯形螺紋C.矩形螺紋D.鋸齒形螺紋答案：A解析：三角形螺紋的牙型角大，自鎖性能好，常用于連接。梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)。11.機(jī)械加工工藝過(guò)程中，工序是指（）A.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程B.在一次裝夾中所完成的那部分工藝過(guò)程C.刀具在工件上每切削一次所完成的那部分工藝過(guò)程D.工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置所完成的那部分工藝過(guò)程答案：A解析：工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，它是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。選項(xiàng)B描述的是安裝；選項(xiàng)C描述的是走刀；選項(xiàng)D描述的是工位。12.定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（）A.保證加工表面的余量均勻B.保證加工表面與非加工表面的位置精度C.使工件安裝穩(wěn)定D.使定位準(zhǔn)確答案：B解析：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮保證加工表面與非加工表面的位置精度，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面，在加工初期，要以非加工表面為基準(zhǔn)來(lái)保證加工表面與非加工表面的相對(duì)位置關(guān)系。保證加工表面的余量均勻是選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的因素之一；使工件安裝穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確是定位的基本要求，但不是選擇粗基準(zhǔn)的首要考慮因素。13.在加工精度的影響因素中，工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）A.機(jī)床的幾何誤差B.刀具的幾何誤差C.夾具的幾何誤差D.工件的熱變形誤差答案：D解析：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床的幾何誤差、刀具的幾何誤差和夾具的幾何誤差等。工件的熱變形誤差屬于工藝系統(tǒng)的熱變形誤差，不屬于幾何誤差。14.為了提高零件的疲勞強(qiáng)度，可采用的方法是（）A.提高表面粗糙度B.進(jìn)行表面淬火C.增加零件的尺寸D.降低材料的硬度答案：B解析：表面淬火可以使零件表面形成高硬度的硬化層，提高表面的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)也能改善零件的疲勞強(qiáng)度。提高表面粗糙度會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度；增加零件的尺寸對(duì)疲勞強(qiáng)度的提高作用不大；降低材料的硬度會(huì)使零件的強(qiáng)度和耐磨性下降，不利于提高疲勞強(qiáng)度。15.下列不屬于裝配工作內(nèi)容的是（）A.清洗零件B.零件的加工C.連接零件D.調(diào)試機(jī)器答案：B解析：裝配工作包括清洗零件、連接零件、調(diào)整和試驗(yàn)等。零件的加工是在裝配之前進(jìn)行的，不屬于裝配工作的內(nèi)容。16.在數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B解析：G00指令是數(shù)控編程中的快速定位指令，用于刀具以最快的速度移動(dòng)到指定的位置。直線插補(bǔ)用G01指令；圓弧插補(bǔ)用G02或G03指令；暫停用G04指令。17.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系C.極坐標(biāo)系D.球坐標(biāo)系答案：A解析：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，規(guī)定了X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的正方向，便于確定刀具和工件的相對(duì)位置。18.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）A.液壓缸B.液壓泵C.換向閥D.溢流閥答案：B解析：液壓泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力元件，它通過(guò)電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。液壓缸是執(zhí)行元件，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；換向閥和溢流閥是控制元件，用于控制液壓油的流動(dòng)方向和壓力。19.下列傳感器中，用于測(cè)量位移的是（）A.熱電偶B.光電編碼器C.壓力傳感器D.加速度傳感器答案：B解析：光電編碼器可以將角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，常用于測(cè)量位移。熱電偶用于測(cè)量溫度；壓力傳感器用于測(cè)量壓力；加速度傳感器用于測(cè)量加速度。20.機(jī)械制造企業(yè)中，質(zhì)量管理的核心是（）A.產(chǎn)品質(zhì)量B.工作質(zhì)量C.服務(wù)質(zhì)量D.人員素質(zhì)答案：A解析：在機(jī)械制造企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管理的核心。工作質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)；服務(wù)質(zhì)量是企業(yè)在產(chǎn)品銷售和使用過(guò)程中提供的服務(wù)水平；人員素質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，但產(chǎn)品質(zhì)量始終是企業(yè)追求的核心目標(biāo)。二、判斷題（每題1分，共10分）1.車削外圓時(shí)，切削速度是指工件待加工表面的線速度。（）答案：√解析：切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，在車削外圓時(shí)，就是工件待加工表面的線速度。2.砂輪的硬度是指磨粒的硬度。（）答案：×解析：砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度，而不是磨粒的硬度。3.鑄造工藝中，型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔。（）答案：√解析：型芯主要用于形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞等結(jié)構(gòu)，保證鑄件的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.鍛造過(guò)程中，只要加熱溫度足夠高，就可以避免金屬的過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。（）答案：×解析：加熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬出現(xiàn)過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。過(guò)熱是指金屬在高溫下晶粒長(zhǎng)大，使金屬的力學(xué)性能下降；過(guò)燒是指金屬在高溫下晶界氧化和熔化，使金屬失去塑性。因此，不是加熱溫度越高越好，要嚴(yán)格控制加熱溫度范圍。5.焊接時(shí)，直流正接適用于焊接厚板。（）答案：√解析：直流正接時(shí)，焊件接正極，焊件獲得的熱量多，熔深大，適用于焊接厚板。直流反接時(shí)，焊條接正極，適用于焊接薄板等。6.定位誤差是指工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)生的誤差。（）答案：√解析：定位誤差是由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，它包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。7.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是裝配精度要求。（）答案：√解析：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷リP(guān)聯(lián)的裝配尺寸所組成的尺寸鏈，封閉環(huán)是在裝配過(guò)程中最后形成的尺寸，通常就是裝配精度要求。8.數(shù)控編程中，G代碼是準(zhǔn)備功能代碼，M代碼是輔助功能代碼。（）答案：√解析：在數(shù)控編程中，G代碼用于規(guī)定運(yùn)動(dòng)方式、坐標(biāo)設(shè)定等準(zhǔn)備功能；M代碼用于控制機(jī)床的輔助動(dòng)作，如主軸的啟停、冷卻液的開(kāi)關(guān)等輔助功能。9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：√解析：根據(jù)液壓傳動(dòng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負(fù)載決定的，負(fù)載越大，系統(tǒng)壓力越高。10.機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的唯一手段。（）答案：×解析：質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的重要手段之一，但不是唯一手段。質(zhì)量管理還包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等多個(gè)方面，需要通過(guò)全面的質(zhì)量管理體系來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述切削加工中切削用量三要素及其對(duì)切削加工的影響。答案：切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。-切削速度：切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。提高切削速度，切削溫度升高，刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量可能下降，但可以提高生產(chǎn)效率。當(dāng)切削速度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，影響加工精度和表面質(zhì)量。-進(jìn)給量：進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。增大進(jìn)給量，切削力和切削功率增加，加工表面粗糙度增大，但生產(chǎn)效率提高。如果進(jìn)給量過(guò)小，會(huì)降低生產(chǎn)效率；進(jìn)給量過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致刀具損壞和加工質(zhì)量下降。-背吃刀量：背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。增大背吃刀量，切削力和切削功率顯著增加，但對(duì)刀具磨損的影響相對(duì)較小。適當(dāng)增大背吃刀量可以提高生產(chǎn)效率，但過(guò)大的背吃刀量可能會(huì)使機(jī)床和刀具承受過(guò)大的載荷。在實(shí)際切削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素合理選擇切削用量三要素，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量和降低成本的目的。2.分析鑄造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷及產(chǎn)生原因。答案：-氣孔：產(chǎn)生原因主要有造型材料中水分過(guò)多、型砂透氣性差、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、金屬液中含有氣體等。造型材料水分過(guò)多，在澆注時(shí)水分蒸發(fā)形成氣體；型砂透氣性差，氣體無(wú)法及時(shí)排出；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使金屬液卷入氣體；金屬液熔煉過(guò)程中吸收了氣體，在凝固過(guò)程中氣體析出形成氣孔。-縮孔和縮松：縮孔是由于鑄件在凝固過(guò)程中，液態(tài)收縮和凝固收縮得不到充分的補(bǔ)縮而形成的集中孔洞。縮松是分散在鑄件斷面內(nèi)的細(xì)小縮孔。產(chǎn)生原因主要是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚不均勻；澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)順序凝固和有效補(bǔ)縮；合金的凝固方式和收縮率等因素也會(huì)影響縮孔和縮松的產(chǎn)生。-砂眼：砂眼是指鑄件表面或內(nèi)部存在的砂粒。產(chǎn)生原因包括型砂強(qiáng)度不夠，在澆注時(shí)型砂被沖蝕；合箱時(shí)砂型有砂粒掉落；砂型表面不緊實(shí)等。-裂紋：裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在鑄件凝固末期高溫下形成的，主要原因是合金的高溫強(qiáng)度低、鑄件各部分冷卻速度不均勻、鑄造應(yīng)力過(guò)大等。冷裂紋是在鑄件冷卻到低溫時(shí)形成的，通常是由于鑄件的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限，以及材料的脆性較大等原因引起的。-夾渣：夾渣是指鑄件中存在的熔渣。產(chǎn)生原因有熔煉時(shí)除渣不徹底、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，使熔渣進(jìn)入型腔、鑄件在凝固過(guò)程中熔渣來(lái)不及上浮等。3.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答案：-特點(diǎn)：-加工精度高：數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)可以精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和位移量，能夠保證較高的加工精度，并且加工精度的一致性好，不受人為因素的影響。-生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)換刀、自動(dòng)變速、自動(dòng)進(jìn)給等，減少了輔助時(shí)間。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的切削速度和進(jìn)給量可以根據(jù)加工要求進(jìn)行優(yōu)化選擇，提高了切削效率。-適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床只需改變加工程序，就可以加工不同形狀和尺寸的零件，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。-自動(dòng)化程度高：數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，操作人員只需輸入加工程序，機(jī)床就可以自動(dòng)完成加工過(guò)程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。-便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造：數(shù)控機(jī)床可以與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。-應(yīng)用范圍：-航空航天領(lǐng)域：用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空結(jié)構(gòu)件等高精度、復(fù)雜形狀的零件。-汽車制造領(lǐng)域：加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸等關(guān)鍵零件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。-電子制造領(lǐng)域：加工電子產(chǎn)品的精密零部件，如手機(jī)外殼、電腦硬盤(pán)等。-模具制造領(lǐng)域：制造各種模具，如注塑模、沖壓模等，能夠保證模具的精度和表面質(zhì)量。-醫(yī)療器械制造領(lǐng)域：加工醫(yī)療器械的精密零件，如人工關(guān)節(jié)、牙科植入物等。四、綜合題（20分）某工廠要加工一批軸類零件，材料為45鋼，軸的直徑為φ50mm，長(zhǎng)度為200mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm，加工精度要求IT7級(jí)。請(qǐng)制定該軸類零件的加工工藝路線，并簡(jiǎn)要說(shuō)明各工序的作用。答案：加工工藝路線1.下料：選用合適的圓鋼，根據(jù)軸的尺寸加上加工余量進(jìn)行下料，得到毛坯。作用是為后續(xù)加工提供原材料。