公司經(jīng)編工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司經(jīng)編工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司經(jīng)編工生產(chǎn)過程中，對經(jīng)編設(shè)備操作、工藝流程、質(zhì)量控制等方面的規(guī)范。旨在確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準為基準，結(jié)合公司實際情況制定。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

a.確保所有檢測儀器和工具在開始工作前經(jīng)過校準，保證其準確性和可靠性。

b.對所有儀器和工具進行外觀檢查，確保無損壞、磨損或松動現(xiàn)象。

c.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，選擇合適的檢測儀器和工具，如經(jīng)編機性能測試儀、織物厚度計、強力測試儀等。

d.對檢測儀器和工具進行清潔和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，預(yù)設(shè)經(jīng)編機的轉(zhuǎn)速、張力、針數(shù)等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

b.根據(jù)客戶需求，設(shè)定織物的密度、厚度、強力等質(zhì)量指標。

c.確保預(yù)設(shè)參數(shù)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，避免設(shè)備超負荷運行。

d.對預(yù)設(shè)參數(shù)進行記錄，便于后續(xù)追蹤和改進。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.工作環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，溫度控制在15-25℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

c.定期檢查空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備，確保其正常運行。

d.防止外界干擾，如噪音、振動等，對生產(chǎn)過程造成影響。

4.技術(shù)文件準備：

a.編制或更新產(chǎn)品工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗標準等技術(shù)文件。

b.確保技術(shù)文件完整、準確，便于操作人員參考。

c.對技術(shù)文件進行編號、分類、歸檔，方便查閱和管理。

5.員工培訓(xùn)：

a.對操作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能、工藝流程和質(zhì)量標準。

b.定期組織操作人員進行技能考核，確保其熟練掌握操作技能。

c.鼓勵員工提出改進建議，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.啟動前準備：檢查經(jīng)編機各部件是否完好，電源、氣源、水源是否正常，確保操作環(huán)境安全。

b.設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和客戶要求，設(shè)置經(jīng)編機的轉(zhuǎn)速、張力、針數(shù)等參數(shù)。

c.裝梭子：按照梭子規(guī)格和順序裝入梭箱，確保梭子位置準確。

d.啟動經(jīng)編機：按順序啟動經(jīng)編機各部分，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

e.生產(chǎn)監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，密切觀察織物質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

f.停機維護：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉經(jīng)編機，進行設(shè)備清潔和維護。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.高密織物：提高經(jīng)編機的轉(zhuǎn)速和張力，確保織物密度達到要求。

b.防皺處理：在織物生產(chǎn)過程中，采用熱定型或涂層工藝，提高織物抗皺性能。

c.強力要求：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整經(jīng)緯線張力，確?？椢飶娏_到標準。

d.織物表面處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，進行染色、印花、燙金等表面處理。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.故障識別：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析故障原因，判斷故障類型。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相關(guān)部件，如電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。

c.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗證：排除故障后，重新啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保故障已徹底排除。

e.記錄反饋：將故障原因、排除措施及驗證結(jié)果進行記錄，為后續(xù)設(shè)備維護提供參考。

4.安全操作注意事項：

a.操作人員必須穿戴勞保用品，如工作服、手套、安全帽等。

b.操作前仔細閱讀操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作要點。

c.遵循設(shè)備操作流程，嚴禁違規(guī)操作。

d.發(fā)生緊急情況時，立即停止設(shè)備運行，采取相應(yīng)措施確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.轉(zhuǎn)速：經(jīng)編機的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，通常根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求設(shè)定，如200-800轉(zhuǎn)/分鐘。

b.張力：經(jīng)緯線張力應(yīng)均勻且穩(wěn)定，通常設(shè)定范圍為0.5-2.0kgf/cm，具體數(shù)值依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格而定。

c.針數(shù)：針的排列密度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，一般設(shè)定范圍為每厘米10-30針。

d.供緯速度：供緯速度應(yīng)與經(jīng)編機轉(zhuǎn)速匹配，以保證織物質(zhì)量，通常設(shè)定范圍為50-150米/分鐘。

e.紗線張力：紗線張力應(yīng)適中，避免因張力過大導(dǎo)致斷紗或張力過小影響織物質(zhì)量。

2.異常波動特征：

a.轉(zhuǎn)速波動：設(shè)備轉(zhuǎn)速出現(xiàn)較大波動時，可能導(dǎo)致織物組織不均勻，甚至損壞設(shè)備。

b.張力波動：張力波動過大時，織物可能出現(xiàn)皺褶、松弛或斷裂等問題。

c.供緯速度波動：供緯速度不穩(wěn)定會導(dǎo)致織物厚度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.紗線張力波動：紗線張力波動可能導(dǎo)致斷紗，影響生產(chǎn)效率。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備運行過程中，定期檢查各部件的工作狀態(tài)，如電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。

b.數(shù)據(jù)監(jiān)測：通過監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、張力、針數(shù)等，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。

c.視覺檢查：操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行視覺檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

d.聽覺檢測：通過聽覺判斷設(shè)備運行是否正常，如異常噪音可能預(yù)示著設(shè)備故障。

e.檢測工具：使用專業(yè)的檢測工具，如轉(zhuǎn)速表、張力計、針數(shù)計數(shù)器等，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

f.記錄與分析：對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為設(shè)備維護和故障排除提供依據(jù)。

g.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警機制，對可能出現(xiàn)的故障進行預(yù)測和預(yù)防，減少停機時間。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查測試儀器和工具的準確性和可靠性。

b.設(shè)備啟動：啟動經(jīng)編機，達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

c.參數(shù)檢測：按照檢測計劃，對轉(zhuǎn)速、張力、針數(shù)、供緯速度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的參數(shù)值詳細記錄，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，判斷參數(shù)是否符合既定標準。

f.結(jié)果報告：編制檢測報告，包括檢測日期、設(shè)備型號、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果、分析結(jié)論等。

2.校準標準：

a.轉(zhuǎn)速校準：轉(zhuǎn)速應(yīng)以經(jīng)編機銘牌上的額定轉(zhuǎn)速為基準進行校準。

b.張力校準：張力應(yīng)以國際單位制（SI）中的牛頓（N）為單位，按照產(chǎn)品規(guī)格和行業(yè)標準進行校準。

c.針數(shù)校準：針數(shù)應(yīng)以每厘米針的數(shù)目為基準，按照產(chǎn)品設(shè)計和行業(yè)標準進行校準。

d.供緯速度校準：供緯速度應(yīng)以米/分鐘為基準，根據(jù)實際生產(chǎn)需要和行業(yè)標準進行校準。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果在標準范圍內(nèi)，維持當前工藝參數(shù)，繼續(xù)生產(chǎn)。

b.輕微偏差：若檢測結(jié)果輕微偏離標準范圍，分析原因，必要時調(diào)整參數(shù)，觀察后續(xù)生產(chǎn)情況。

c.嚴重偏差：若檢測結(jié)果嚴重偏離標準范圍，立即停止生產(chǎn)，進行全面檢查，找出原因，進行修復(fù)或更換設(shè)備。

d.故障排除：若檢測過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，根據(jù)故障排除程序進行修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)檢測結(jié)果和工藝要求，對工藝參數(shù)進行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

f.質(zhì)量控制：對不符合標準的產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因，采取措施防止同類問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心均勻分布，避免長時間站立造成身體疲勞。

b.坐姿：如操作過程中需要久坐，應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整座椅高度，使膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面。

c.頭部姿勢：保持頭部直立，眼睛平視前方設(shè)備，避免過度低頭或仰頭，減少頸部負擔。

d.手臂和手腕：手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少手部疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.輕柔操作：在進行操作時，應(yīng)盡量輕柔，避免用力過猛，減少設(shè)備損耗和身體損傷。

b.交替操作：長時間同一動作后，應(yīng)適當調(diào)整動作，進行肌肉交替放松，預(yù)防肌肉疲勞。

c.避免重復(fù)：盡量減少重復(fù)性動作，通過優(yōu)化工作流程或使用輔助工具來減少重復(fù)操作。

d.正確握持：握持工具或設(shè)備時，應(yīng)使用正確的握持方法，如手指握持、掌心握持等，以減少手部負擔。

3.休息安排：

a.定時休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行身體放松和肌肉伸展。

b.休息環(huán)境：休息時應(yīng)選擇空氣流通、光線適宜的環(huán)境，有助于身心恢復(fù)。

c.飲食與水分：工作期間應(yīng)定時補充水分，保持身體水分平衡，避免因缺水導(dǎo)致的疲勞。

d.健康飲食：保持均衡飲食，攝入足夠的蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)，增強身體抵抗力。

4.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：定期對操作人員進行培訓(xùn)，提高其技術(shù)操作技能和安全意識。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

c.使用輔助工具：鼓勵使用自動化和半自動化工具，減輕人工操作負擔。

d.作業(yè)環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，如調(diào)整照明、溫度、濕度等，創(chuàng)造舒適的作業(yè)條件。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

b.安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止操作過程中發(fā)生意外傷害。

c.質(zhì)量控制：密切關(guān)注生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

d.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意減少污染物的排放，保護環(huán)境。

e.人員培訓(xùn)：加強操作人員的技能培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和工作效率。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超負荷操作：避免因追求生產(chǎn)效率而超負荷操作設(shè)備，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。

b.忽視安全操作：不能因為熟悉操作流程而忽視安全操作規(guī)程，安全是生產(chǎn)的前提。

c.未經(jīng)授權(quán)操作：未經(jīng)培訓(xùn)或授權(quán)的人員不得操作設(shè)備，以免發(fā)生誤操作。

d.忽視設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，不能忽視。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵循操作規(guī)程：所有操作人員必須按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改。

b.保密技術(shù)資料：對于涉及技術(shù)秘密的資料，操作人員有保密義務(wù)，不得泄露。

c.遵守職業(yè)道德：操作人員應(yīng)遵守職業(yè)道德，誠實守信，不得利用職務(wù)之便謀取私利。

d.立即報告異常：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患或質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告，不得隱瞞或拖延。

e.定期參與檢查：操作人員應(yīng)定期參與設(shè)備檢查、質(zhì)量檢查等，確保生產(chǎn)過程順利進行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標等。

b.記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括設(shè)備故障、操作失誤等。

c.確保記錄的數(shù)據(jù)準確、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標準格式，并按照時間順序進行編號。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.檢查設(shè)備是否干凈，各部件是否完好，有無異常磨損。

b.確認設(shè)備各系統(tǒng)運行正常，無異常噪音、振動或泄漏。

c.核對設(shè)備顯示的參數(shù)是否與實際運行狀態(tài)相符。

d.記錄設(shè)備下一次保養(yǎng)或維修的時間點。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、操作人員反饋等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對技術(shù)資料進行定期審查，確保其時效性和準確性。

d.對有價值的資料進行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障的可能原因。

b.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，獲取故障發(fā)生的前因后果。

c.檢查法：對設(shè)備進行詳細檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件和控制系統(tǒng)等。

d.測試法：使用測試儀器對設(shè)備進行性能測試，確定故障的具體位置和原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的部位或系統(tǒng)。

b.制定排除計劃：根據(jù)故障范圍，制定具體的排除步驟和所需工具。

c.逐步排除：按照排除計劃，逐步檢查和修復(fù)故障點。

d.驗證修復(fù)效果：修復(fù)完成后，進行測試驗證，確保故障已徹底排除。

3.記錄要求：

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