公司熟料燒結(jié)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司熟料燒結(jié)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司熟料燒結(jié)工崗位的職業(yè)健康安全管理，旨在保障燒結(jié)工在作業(yè)過程中的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)和職業(yè)健康檢查，實(shí)現(xiàn)崗位職業(yè)健康目標(biāo)。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測與評價(jià)》等相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-燒結(jié)工崗位應(yīng)配備安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防割工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

-確保所有設(shè)備、工具完好，如燒結(jié)機(jī)、冷卻設(shè)備、輸送帶等，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

-準(zhǔn)備溫濕度計(jì)、噪音計(jì)、粉塵測定儀等監(jiān)測設(shè)備，確保其功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-燒結(jié)溫度設(shè)定在適宜范圍內(nèi)，確保熟料燒結(jié)質(zhì)量。

-燒結(jié)速度、壓力、進(jìn)料量等參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求精確預(yù)設(shè)。

-環(huán)境溫度控制在適宜作業(yè)范圍，避免過熱或過冷。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，確保空氣中的有害物質(zhì)濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢測工作場所的粉塵、噪音、輻射等職業(yè)危害因素，并采取措施控制。

-確保照明充足，減少視覺疲勞，同時(shí)降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

-地面鋪設(shè)防滑材料，避免作業(yè)時(shí)滑倒。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)，逐步增加進(jìn)料量，監(jiān)控?zé)Y(jié)過程。

-定期檢查燒結(jié)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

-燒結(jié)完成后，進(jìn)行冷卻處理，確保熟料質(zhì)量。

-冷卻結(jié)束后，通過輸送帶將熟料輸送到指定位置，進(jìn)行檢驗(yàn)。

-關(guān)閉燒結(jié)機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-燒結(jié)熟料需達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。

-燒結(jié)過程溫度控制需精確，避免過高或過低影響質(zhì)量。

-冷卻后的熟料溫度需適宜，便于后續(xù)處理和運(yùn)輸。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)燒結(jié)溫度異常，首先檢查加熱系統(tǒng)是否正常，調(diào)整溫度設(shè)定。

-若發(fā)現(xiàn)輸送帶故障，立即停止設(shè)備，檢查并修復(fù)輸送帶。

-燒結(jié)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，檢查機(jī)械部件，排除卡阻或磨損問題。

-任何故障排除前，必須確保操作人員安全，避免誤操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-燒結(jié)機(jī)運(yùn)行時(shí)，溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為1200°C至1400°C。

-壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，通常為0.5至1.5MPa。

-燒結(jié)速度應(yīng)保持恒定，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定，通常在1至3米/分鐘。

-電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的±5%。

-粉塵排放濃度應(yīng)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通常不超過10mg/m3。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過高或過低可能導(dǎo)致燒結(jié)質(zhì)量下降，甚至設(shè)備損壞。

-壓力波動(dòng)過大可能引起設(shè)備震動(dòng)，影響正常運(yùn)行。

-燒結(jié)速度不均可能影響熟料質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

-電流電壓波動(dòng)可能指示供電系統(tǒng)存在問題，需及時(shí)檢查。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行離線檢測，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄歷史數(shù)據(jù)和故障維修記錄。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取預(yù)防措施。

-設(shè)備維護(hù)人員需具備相應(yīng)的技術(shù)知識和應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-對燒結(jié)機(jī)溫度、壓力、燒結(jié)速度、電流電壓等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對設(shè)備進(jìn)行測試，確保測試設(shè)備的精度和可靠性。

-測試過程中，記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，對比實(shí)際參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)。

-對測試結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力等傳感器的校準(zhǔn)，需參照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-電流電壓表的校準(zhǔn)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)電能表進(jìn)行。

-燒結(jié)速度的校準(zhǔn)，需與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)同步，確保數(shù)據(jù)一致。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微偏差，分析原因，調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-對于嚴(yán)重偏差，需進(jìn)行設(shè)備大修或更換故障部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-對于長期穩(wěn)定的異常數(shù)據(jù)，需分析原因，評估是否需調(diào)整生產(chǎn)流程或設(shè)備。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄需存檔，以便追蹤和評估設(shè)備健康狀況。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰背挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-頭部保持正直，目光平視操作界面或設(shè)備。

-手臂自然下垂，避免長時(shí)間上舉或過度伸展。

2.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免快速或急轉(zhuǎn)彎。

-操作設(shè)備時(shí)，靠近設(shè)備但不擠壓身體，保持活動(dòng)空間。

-在狹窄空間或高作業(yè)區(qū)域，使用合適的梯子或升降平臺，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕布局應(yīng)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，便于操作。

-操作臺高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高的人員。

-操作區(qū)域應(yīng)避免噪音和強(qiáng)光，確保操作人員舒適度。

-定期對操作人員開展姿勢和操作培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全裝置正常。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-定期對個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其有效性和完整性。

-保持工作環(huán)境整潔，避免因物料堆積或工具擺放不當(dāng)造成事故。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間在惡劣環(huán)境下工作，如高溫、高噪音等。

-不應(yīng)忽略設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備故障。

-操作時(shí)不得分心，如接打電話、吃東西等，以免發(fā)生意外。

-不要在沒有培訓(xùn)的情況下嘗試操作不熟悉的設(shè)備。

-避免超負(fù)荷工作，確保休息充分，保持良好的工作狀態(tài)。

-不要忽視個(gè)人健康監(jiān)測，如感到不適應(yīng)立即停止工作并尋求幫助。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄燒結(jié)過程的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、燒結(jié)速度等。

-對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行匯總分析，形成報(bào)告，存檔備查。

-記錄設(shè)備故障和維修情況，以及采取的改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)良好。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保所有安全裝置和防護(hù)措施正常，無遺漏。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、記錄和報(bào)告，歸檔保存。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類管理，便于查閱和更新。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查異?，F(xiàn)象，如異常噪音、振動(dòng)、溫度等。

-分析設(shè)備操作記錄和故障日志，查找故障發(fā)生的前因后果。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確定故障所在。

-調(diào)查操作人員報(bào)告的故障現(xiàn)象，了解故障發(fā)生時(shí)的操作環(huán)境。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，制定初步排除方案。

-按照排除方案，逐步檢查設(shè)備各部件，排除可能原因。

-對每個(gè)故障點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到徹底解決。

-更換或修復(fù)故障部件，測試設(shè)備恢復(fù)后的運(yùn)行狀態(tài)。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

-評估故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。