軌配工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軌配工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于軌配工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括軌距、軌向、軌枕鋪設(shè)、軌道連接等作業(yè)環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)鐵路行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

3.目的：為確保軌配工崗位現(xiàn)場作業(yè)安全、高效、規(guī)范，提高鐵路線路質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-軌距：標準軌距為1435mm，軌距誤差不得大于±2mm。

-軌向：軌向偏差應(yīng)控制在±5mm/m以內(nèi)。

-軌枕間距：一般軌道的軌枕間距為0.75m，特殊情況下按設(shè)計要求執(zhí)行。

-軌道連接：采用軌縫調(diào)整器確保軌縫符合規(guī)定，軌縫寬度為8-10mm。

2.標準要求：

-軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，無嚴重扭曲和彎曲。

-軌枕應(yīng)均勻分布，無破損，表面清潔。

-軌道連接牢固，無松動現(xiàn)象。

-軌枕埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，埋深誤差不得大于±50mm。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軌距尺：精度不低于±1mm。

-軌向儀：精度不低于±0.5mm/m。

-軌枕埋深測量工具：精度不低于±10mm。

-軌道連接工具：如軌縫調(diào)整器、螺栓扳手等，應(yīng)定期檢查和維護，確保其工作狀態(tài)良好。

4.安全要求：

-作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋等防護用品。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。

-作業(yè)過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

5.環(huán)境要求：

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得有雜物堆積。

-作業(yè)過程中應(yīng)采取措施減少對周邊環(huán)境的干擾。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查工具和設(shè)備是否齊全，包括軌距尺、軌向儀、軌枕埋深測量工具、軌道連接工具等。

-確認作業(yè)區(qū)域安全，設(shè)置安全警示標志。

-作業(yè)人員穿戴好個人防護裝備。

2.軌距測量與調(diào)整：

-使用軌距尺測量軌距，記錄數(shù)據(jù)。

-如軌距超出允許誤差范圍，使用軌距調(diào)整器進行微調(diào)，直至符合標準。

3.軌向測量與調(diào)整：

-使用軌向儀測量軌向，記錄數(shù)據(jù)。

-如軌向偏差超出標準，根據(jù)偏差方向和程度，調(diào)整軌枕或軌道，直至軌向符合要求。

4.軌枕鋪設(shè)：

-按照設(shè)計要求，將軌枕均勻鋪設(shè)在軌道上。

-確保軌枕埋深符合標準，使用軌枕埋深測量工具進行確認。

5.軌道連接：

-使用軌縫調(diào)整器調(diào)整軌縫寬度至規(guī)定范圍。

-檢查軌道連接是否牢固，如有松動，使用螺栓扳手緊固。

6.質(zhì)量檢查：

-完成鋪設(shè)后，進行全面質(zhì)量檢查，包括軌距、軌向、軌枕埋深、軌道連接等。

-如發(fā)現(xiàn)不合格項，及時進行整改。

7.作業(yè)結(jié)束：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除安全警示標志。

-檢查工具和設(shè)備，確保無損壞，歸位存放。

-作業(yè)人員填寫作業(yè)記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

8.文檔記錄：

-將作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)、調(diào)整情況、檢查結(jié)果等記錄在案，以便后續(xù)跟蹤和評估。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-軌距尺：應(yīng)保持測量精度，無磨損，讀數(shù)清晰。

-軌向儀：確保測量精度，鏡頭清潔，操作面板功能正常。

-軌枕埋深測量工具：測量精度需達到±10mm，操作簡便，讀數(shù)準確。

-軌道連接工具：如軌縫調(diào)整器和螺栓扳手，應(yīng)無損壞，扳手力度適中，易于操作。

-安全防護設(shè)備：如安全帽、防滑鞋等，應(yīng)無破損，佩戴舒適。

2.性能指標：

-軌距尺：重復(fù)測量誤差應(yīng)小于±1mm，測量速度應(yīng)滿足作業(yè)要求。

-軌向儀：測量精度應(yīng)達到±0.5mm/m，響應(yīng)時間應(yīng)快速，便于實時調(diào)整。

-軌枕埋深測量工具：重復(fù)測量誤差應(yīng)小于±5mm，操作響應(yīng)時間應(yīng)小于5秒。

-軌道連接工具：緊固力矩應(yīng)穩(wěn)定，適應(yīng)不同規(guī)格的螺栓，操作應(yīng)無阻力。

-安全防護設(shè)備：應(yīng)符合相關(guān)安全標準，提供足夠的保護。

3.定期檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行檢查，包括外觀、功能、性能等。

-檢查設(shè)備是否存在磨損、腐蝕、松動等問題，及時進行維修或更換。

-確保設(shè)備在良好狀態(tài)下工作，減少故障率，提高作業(yè)效率。

4.性能評估：

-對設(shè)備進行性能評估，包括精度、穩(wěn)定性、耐用性等。

-根據(jù)評估結(jié)果，優(yōu)化設(shè)備配置，提高作業(yè)質(zhì)量。

5.更新與升級：

-隨著技術(shù)發(fā)展，及時更新設(shè)備，提升設(shè)備性能。

-對現(xiàn)有設(shè)備進行升級，以適應(yīng)更高標準的作業(yè)要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-軌距尺測試：在已知標準軌距的位置進行測量，記錄數(shù)據(jù)，與標準值對比，計算誤差。

-軌向儀測試：在直線軌道上設(shè)置基準點，進行軌向測量，記錄數(shù)據(jù)，與標準值對比，計算偏差。

-軌枕埋深測量工具測試：在已知埋深的軌枕上測量，記錄數(shù)據(jù)，與標準值對比，檢查測量精度。

-軌道連接工具測試：檢查工具的緊固力矩是否在規(guī)定范圍內(nèi)，測試扳手的操作阻力。

2.校準標準：

-軌距尺：誤差應(yīng)小于±1mm。

-軌向儀：偏差應(yīng)小于±0.5mm/m。

-軌枕埋深測量工具：誤差應(yīng)小于±5mm。

-軌道連接工具：緊固力矩應(yīng)在規(guī)定的±5%范圍內(nèi)。

3.調(diào)整與校準步驟：

-軌距尺：發(fā)現(xiàn)誤差時，調(diào)整尺子位置或使用調(diào)整器進行微調(diào)。

-軌向儀：發(fā)現(xiàn)偏差時，調(diào)整軌道或軌枕位置。

-軌枕埋深測量工具：根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整軌枕埋深。

-軌道連接工具：如緊固力矩不符合要求，調(diào)整扳手或更換工具。

4.校準周期：

-軌距尺和軌向儀：每半年進行一次全面校準。

-軌枕埋深測量工具和軌道連接工具：每季度進行一次校準。

5.記錄與報告：

-每次校準后，記錄測試數(shù)據(jù)和調(diào)整情況。

-出具校準報告，包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-將校準記錄和報告存檔，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-保持身體正直，避免長時間單一姿勢工作，定時變換姿勢以減輕疲勞。

-手持工具時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展。

-使用軌距尺或軌向儀時，視線應(yīng)與儀器保持平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

-操作軌道連接工具時，保持穩(wěn)定的站立姿勢，避免因用力過猛而導(dǎo)致身體失去平衡。

2.安全要求：

-作業(yè)前必須檢查現(xiàn)場環(huán)境，確保無障礙物和危險源。

-使用高空作業(yè)工具時，必須系好安全帶，并確保安全帶連接牢固。

-操作機械或電動工具時，必須穿戴絕緣手套和防護眼鏡。

-防止工具和材料滑落，使用防滑鞋和防滑墊。

-作業(yè)過程中，不得酒后操作，不得分心，確保注意力集中。

-嚴格遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如安全帽、耳塞、防塵口罩等。

-在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，防止非作業(yè)人員進入。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取必要的應(yīng)急措施。

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識。

七、注意事項

1.作業(yè)前準備：

-確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，清理雜物，確保作業(yè)安全。

-檢查所有工具和設(shè)備是否完好，性能符合要求。

-熟悉作業(yè)流程和操作步驟，確保操作熟練。

-穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

2.作業(yè)過程中：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)步驟。

-使用工具時，注意力度適中，避免過度用力導(dǎo)致工具損壞或事故發(fā)生。

-作業(yè)現(xiàn)場不得吸煙，防止火災(zāi)風險。

-保持通訊暢通，如遇緊急情況，能及時通知相關(guān)人員。

-遇到不確定或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并報告上級。

3.安全防護：

-高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶連接到可靠的固定點。

-嚴禁在軌道上行走或站立，避免被列車撞擊。

-作業(yè)時，注意腳下穩(wěn)定，防止滑倒或跌落。

-使用電動工具時，確保電源線無破損，防止觸電。

4.環(huán)境保護：

-作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，按照規(guī)定進行處理。

-減少對周邊環(huán)境的干擾，如噪音、粉塵等。

5.個人健康：

-注意個人健康，如感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并尋求醫(yī)療幫助。

-定期進行健康檢查，確保身體條件適合從事軌配工工作。

6.文檔記錄：

-完成作業(yè)后，及時填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、工具使用情況、問題處理等。

-保存好作業(yè)記錄和設(shè)備檢查報告，以便后續(xù)查閱和評估。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括軌距、軌向、軌枕埋深、軌道連接情況等。

-將記錄的數(shù)據(jù)與標準值進行對比，分析偏差原因，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

2.工作總結(jié)：

-對本次作業(yè)過程進行總結(jié)，包括作業(yè)效率、存在的問題、改進措施等。

-形成書面報告，提交給相關(guān)部門，以便進行工作評估和改進。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

-及時更換損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.質(zhì)量跟蹤：

-對作業(yè)后的軌道質(zhì)量進行跟蹤檢查，確保達到設(shè)計標準和安全要求。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時采取措施進行修復(fù)，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

5.文件歸檔：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備維護記錄、工作總結(jié)等文件進行整理和歸檔，以便日后查閱和追溯。

-定期對檔案進行整理，確保文件完整性和可追溯性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設(shè)備進行初步檢查，觀察故障現(xiàn)象，判斷可能的原因。

-根據(jù)作業(yè)記錄和現(xiàn)場情況，分析故障發(fā)生的時間和條件。

-使用相關(guān)檢測工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行電氣性能測試。

2.故障分類：

-電氣故障：如電源不穩(wěn)定、電路短路、元件損壞等。

-機械故障：如齒輪磨損、軸承損壞、連接松動等。

-軟件故障：如程序錯誤、參數(shù)設(shè)置不當?shù)取?/p>

3.處理步驟：

-針對電氣故障，檢查電源和線路，更換損壞的元件，修復(fù)電路。

-針對機械故障，檢查磨損部件，進行維修或更換，確保機械部件正常運作。

-針對軟件故障，重新加載或更新程序，調(diào)整參數(shù)設(shè)置，確保軟件穩(wěn)定運行。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理方法及結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、診斷結(jié)果、處理建議等。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，以便進行設(shè)備維護和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家鐵路行業(yè)標準《鐵路線路工程施工及驗收規(guī)范》

-企業(yè)內(nèi)部技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)管理制度

-相關(guān)設(shè)備制造商的技術(shù)手冊和操作指南

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次制定本規(guī)程，發(fā)布