京催宅小區(qū)人工挖乳極

專

項(xiàng)

工

方

案

編制人：

審核人：

審就人：

編制單位：

編制日期：2023年4月15日

目錄

一、工程概況

二、編制根據(jù)

三、編制原則

四、施工工藝流程

1、人工挖孔灌注樁工藝流程圖

2、施工環(huán)節(jié)

五、特殊地質(zhì)條件狀況下日勺現(xiàn)場處理預(yù)案

1、流砂、流泥處理預(yù)案

2、淺層流泥、流沙處理方案

3、溶洞處理預(yù)案

六、資源配置

1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和管理人員構(gòu)成

2、勞動力組織安排

3、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃安排

4、施工用電量

七、質(zhì)量控制

1、組織機(jī)構(gòu)保證

2、人員保證措施

3、原材料管理措施

4、施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施

八、安全文明生產(chǎn)措施

1、安全管理目的

2、組織管理措施

3、人工挖孔樁施工日勺安全難點(diǎn)及重要危險(xiǎn)源

九、進(jìn)度安排

1、施工進(jìn)度計(jì)劃

2、施工進(jìn)度保證措施

十、應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施

1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組架構(gòu)圖

2、重要聯(lián)絡(luò)方式

3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)

4、應(yīng)急救援流程圖

5、應(yīng)急培訓(xùn)及演習(xí)

6、應(yīng)急措施

附圖8施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

附圖9施工工平面布置示意圖

一、工程概況

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建設(shè)單位:

施工單位:

勘探單位：*************************

設(shè)計(jì)單位：*************************

監(jiān)理單位:*************************

監(jiān)督單位:

該工程位于湖南省******,場地范圍內(nèi)有10棟高層住宅樓，地下一層，地上32

層，建筑高度99.85米，總建筑面積約249347.340?。建筑構(gòu)造形式為框支剪力墻構(gòu)造,

設(shè)計(jì)合理使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度；防火設(shè)計(jì)的建筑分類為一類高層；

耐火等級為一級；屋面防水等級為二級(耐用年限為23年)；本工程一層室內(nèi)地面定為

±0.000,相對于絕對標(biāo)高229.300；

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用人工挖孔灌注樁，樁徑6900?2023mm,采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁

杜強(qiáng)度為C20,樁芯柱強(qiáng)度為C30,樁端設(shè)計(jì)持力層為微風(fēng)化石灰?guī)r，按照石灰?guī)r承載

力特性值8000Kpa設(shè)計(jì)，樁長4~10米；樁身進(jìn)入持力層的厚度為0.5m,樁頂嵌入承臺

高度為0.1m,鋼筋籠錨人承臺長度不不不小于40倍主筋直徑。

樁的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測，樁基須進(jìn)行樁基承載力及樁身完整性檢查，

執(zhí)行《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2023。

二、編制根據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙；

2、本工程采用的有關(guān)技術(shù)規(guī)范：

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2023)

《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)知范》(JGJ94-94)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2023)

《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范不》(GB5D204-2023)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-2023)

三、編制原則

1、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，保質(zhì)保量、保安全；

2、采用迅速交叉施工，流水作業(yè)；重視過程控制，加強(qiáng)工序間銜接，在保質(zhì)保量保安

全時(shí)前提下加緊施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)預(yù)定工期目日勺；

3、貫徹雨季施工措施，保證施工期間持續(xù)施工，全面平衡機(jī)具、人員、材料需求量,

力爭實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；

4、妥善安排施工現(xiàn)場，保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)文明施工。

四、施工工藝流程

（一）、人工挖孔灌注樁工藝流程圖

人工挖孔樁施工環(huán)節(jié)如下：準(zhǔn)備工作一定位放線一成孔一探巖f樁孔驗(yàn)收一鋼筋工

程一混凝土工程一養(yǎng)護(hù)，工藝流程見圖1:

圖1挖孔灌注樁施工工藝流程框圖

（二）、施工環(huán)節(jié)

1、班位放樣階段

本次測量根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)平面圖（電子版）以及控制點(diǎn)平面圖為基準(zhǔn)計(jì)算出

各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)，并對樁孔點(diǎn)按次序逐一編號。以規(guī)劃局提供的基點(diǎn)

Al：X=51124.597,Y=562616.771；A2：X=50976.990,Y=562640.971,

A3：X=50935.395,Y=562730.632,A4：X=50938.474,Y=562966.924,A5：X=50891.281,Y=56

2654.771.五點(diǎn)為起始點(diǎn)，運(yùn)用賓得全站儀，采用極坐標(biāo)法，放樣出各人工挖孔樁點(diǎn)位。

為保證樁位放樣日勺精確性，開挖前對每個(gè)樁位點(diǎn)采用拓普康全站儀進(jìn)行100%復(fù)核檢查，

如兩套儀器測量點(diǎn)位誤差超過2cm,則需重新確定樁位點(diǎn)。根據(jù)建設(shè)方提供的相對土

0.000標(biāo)高，用水平測量儀引測于場地附近專門埋置標(biāo)志作為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。施

測樁點(diǎn)經(jīng)檢查無誤后報(bào)監(jiān)理部門或甲方有關(guān)人員，由監(jiān)理或甲方進(jìn)行抽檢復(fù)核，精確無

誤后方可進(jìn)行下步施工。

2、挖孔準(zhǔn)備階段

挖孔準(zhǔn)備階段需貫徹人員、有關(guān)機(jī)具和設(shè)備到位、材料到位及對應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工

流程安排等。

根據(jù)樁基工程量計(jì)算出工期范圍內(nèi)完畢計(jì)劃工作量所必須配置的人員、機(jī)具及計(jì)劃

供料狀況，制定出對應(yīng)的技術(shù)管理措施、安全防放措施；合理規(guī)劃施工場地；制定對應(yīng)

時(shí)工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，分節(jié)點(diǎn)有環(huán)節(jié)地進(jìn)行流水施工。詳細(xì)見后述。

3、分段成孔階段

該工程人工挖孔樁護(hù)壁方式為鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁柱強(qiáng)度為Goo按照已校驗(yàn)定

位日勺樁中心點(diǎn)為中心，按圖紙所定日勺樁半徑加護(hù)壁厚度為開挖半徑劃圓，人工開挖成孔,

每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速護(hù)壁，如此循環(huán)，直至終孔。

3.1.開挖前必須確定樁位的精確性，有條件時(shí)分管施工員應(yīng)按照施工圖給定的數(shù)

據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周圍樁孔的相對位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)告知質(zhì)檢工程師，

并責(zé)成測量人員校核，沒有條件復(fù)核相對位置日勺樁孔，由施工員標(biāo)注后告知測量人員做

二次施測，保證兩次施測的誤差在2c田范圍之內(nèi)。

3.2.開挖前施工員逐一將各樁號日勺樁徑、開挖直徑告知給作業(yè)班組；第一模成好

后及時(shí)檢查樁孔的圓度、內(nèi)空直徑、護(hù)壁厚度、垂直度等成孔參數(shù)，有關(guān)參數(shù)驗(yàn)收原則

見質(zhì)檢表。

3.3.第一模兼做安全護(hù)欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土花費(fèi)工時(shí)，在邊

坡及附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護(hù)欄可伸出開挖地面40cm,其他地段護(hù)欄伸

出地面不能少于30cm,護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。

3.4.施工員對樁徑、垂直度每兩模檢查一次，并對與否合格進(jìn)行文字評估立案。

3.5.施工員每天對自己分管區(qū)域日勺已開挖的樁孔進(jìn)尺作出詳實(shí)的記錄，并報(bào)項(xiàng)目

部，由質(zhì)檢員歸總記錄，便于實(shí)行動態(tài)管理。

3.6.施工過程中施工員將樁頂標(biāo)高線用油漆標(biāo)注在樁身護(hù)壁內(nèi)。樁身進(jìn)入持力層

后，施工員及時(shí)告知質(zhì)檢員進(jìn)行自檢；從樁端打鑿出檢查巖樣并按規(guī)定取樣送檢，自檢

合格后以書面形式分批報(bào)甲方和監(jiān)理方檢查驗(yàn)收，以便及時(shí)安排現(xiàn)場探巖工作。

3.7.樁凈距不不小于2.0m的班孔，首先不能同步開挖；在保證樁身范圍內(nèi)無流

砂、流泥，樁底無溶洞的狀況下可以考慮同步開挖，但此狀況下同步開挖的樁孔必須同

步澆注成型，施工員應(yīng)尤其注意。

4、探巖后巖底處理階段

4.1.先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部日勺巖體清除，然后探明溶

洞日勺走向及充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場及

時(shí)制定出處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理及甲方部門審核。

4.2.溶洞日勺大小及充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較小或有可

塑?堅(jiān)硬充填物的溶洞可以采用預(yù)先打入鋼筋，然后稻草堵漏采用半模板護(hù)壁方式來處

理；復(fù)雜日勺大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。

4.3.溶洞處理詳見《巖溶作業(yè)預(yù)案》

4.4.成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗(yàn)孔工作。驗(yàn)孔完畢后，

會簽驗(yàn)孔表存檔。

5、鋼筋籠制作和安放

5.1.充足考慮好場地面積。先對場地進(jìn)行硬化，然后合理分區(qū)。堆料區(qū)考慮6種

不一樣日勺鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區(qū)考慮好10種不一樣直徑的鋼

筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區(qū)考慮4個(gè)鋼筋籠同步加工所需的最小場

地面積。

5.2.鋼筋籠制作過程中施工員須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不合格鋼筋籠

進(jìn)入成品區(qū)。主筋要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，箍筋拉直后根據(jù)不一樣的鋼筋籠尺寸進(jìn)行定尺盤

圓工作；仔細(xì)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員

持證上崗。

5.3.鋼筋籠現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)以人工轉(zhuǎn)運(yùn)為主，吊車及其他機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)為輔；對于籠長不不

小于9m米，籠重不不小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中，其他型號鋼筋

籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不管采用地面焊接還是井口焊接，主筋焊接接頭要有50%

錯(cuò)開100cm,主筋焊接優(yōu)先考慮搭接焊，搭接長度為10d。

5.4.鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四面設(shè)墊塊以保證保護(hù)層厚度，根據(jù)樁

頂標(biāo)高線位置，預(yù)留好鋼筋籠的錨固長度。

6、澆注樁芯硅階段

混凝土的灌注采用泵送方式進(jìn)行灌注。

6.1.澆注樁芯柱之前必須有現(xiàn)場樁頂標(biāo)高標(biāo)志線，樁頂標(biāo)高測量數(shù)據(jù)表、隱蔽工

程驗(yàn)收記錄、樁端巖石抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)、多種材質(zhì)合格證明匯報(bào)、主材復(fù)試匯報(bào)、鋼

筋籠檢查批記錄、混凝土試驗(yàn)配合比告知單、開盤鑒定、混凝土澆注令等有關(guān)資料；修

建硅試塊養(yǎng)護(hù)池。試驗(yàn)員對初開盤日勺聆料做坍落度測試以備及時(shí)調(diào)整水灰比；按規(guī)定做

好標(biāo)養(yǎng)件和同條件養(yǎng)護(hù)作，對試件如實(shí)編號并做好試件的養(yǎng)護(hù)記錄。

6.2.本次於灌筑因場地大，現(xiàn)場無條件通車，所有采用泵送方式將現(xiàn)場拌制的混

凝土送到孔口，灶體和易性必須考慮泵送環(huán)境，干灌時(shí)震密方式還需考慮碎體的坍落度

的影響，遵照“快插慢拔、直插勻拔、插點(diǎn)均布、點(diǎn)距合理”的原則。根據(jù)孔內(nèi)積水狀

況確定樁芯硅澆灌方式：孔內(nèi)狀況滿足干灌條件優(yōu)先采用干灌方式，碎體坍落度取

14-16cm,深部班芯硅依托自重密實(shí)，淺部4米范圍內(nèi)依托振搗密實(shí)，澆注控制面為樁

頂標(biāo)高線；孔內(nèi)狀況不能滿足干灌條件日勺考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm,其

他多種參數(shù)控制參照水下混凝土導(dǎo)管澆注法參數(shù)（其中埋管深度可控制到10門左右），

為加強(qiáng)樁頂密度，澆注控制面為樁頂標(biāo)高線以上0.5x0.8%承臺施工時(shí)鑿出超灌部分。

6.3.采用水下灌注混凝土?xí)r，為防止鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)拆除導(dǎo)管的方式，將

導(dǎo)管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時(shí)的距離，即可減小鋼筋籠的上浮力，可防止

鋼筋籠再次上浮。

6.4水下混凝土澆注導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制流程

圖2導(dǎo)管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖

(1)導(dǎo)管安裝與試壓：

①采用6299X6無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“?！毙腿γ芊狻?/p>

②主管節(jié)長3.0m、底管長6.00m,2.0m調(diào)整節(jié)1根、1.5m調(diào)整節(jié)1根、2.0m調(diào)整

節(jié)1根、0.5m調(diào)整節(jié)1根。

③使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗抗試驗(yàn)，按自下而上次序編號和標(biāo)示

尺度，嚴(yán)禁用壓氣試壓。

④質(zhì)量控制，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的0.5%且WlOcm,試壓力為孔底

靜水壓力的1.5倍。

⑤導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有50cm日勺空間。

⑵首批封底於方量確實(shí)認(rèn):

首批灌注脛的數(shù)量公式：V2JiDlH出D/4+nd2h（/4；h^lkr./rc；導(dǎo)管底口與孔底

的距離為25-40cm,用表達(dá)建樁底到導(dǎo)管底口的高度，乩表達(dá)首批灌注柱的最小深度（導(dǎo)

管底口到舲面的高度）為1m,%表達(dá)泥漿底部到碎面的高度，保證導(dǎo)管埋入硅中日勺深度

不不不小于1m。

以孔深度為90m計(jì)算,初灌量丫厘5二10.99才

對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，然后立即灌注首批杜。

（3）箭球、撥栓或開閥

待大漏斗儲存日勺方量超過初灌量后就打開閥門，放下封底舲，首批硅灌入孔底后，

立即探測孔內(nèi)硅面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度（31.17m）,如符合規(guī)定（即導(dǎo)管下口

埋入混凝土不不不小于bn）,即可正常灌注。

（4）正常灌注

①灌注開始后，應(yīng)緊湊持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。

②導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?飾。

③澆灌中必須將瞼面上升高度與理論計(jì)算值對比（充盈系數(shù)1.I,lm3的球上升量:

比25=0.19/）,以此判斷是縮徑或是擴(kuò)孔。

④拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不適宜超過15nlin,要防止螺栓、橡膠墊和工具等

掉入孔中。

⑤拔出最終一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀日勺泥漿擠入導(dǎo)管下形

成泥心。

⑥為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌以便灌注結(jié)束后將此段混凝

士清除。

圖3硅澆灌作業(yè)流程圖

⑸灌注校測深措施

①灌注水下杜時(shí)，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如

探測不精確，將導(dǎo)致埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。

②測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不不不小于10cm,重量不不不

小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在碑表面（或表面下10?20cm）

根據(jù)測繩所示錘日勺沉入深度作為碎灌注深度。

③在測深樁，測錘快靠近樁頂面時(shí)，由于沉淀增長和泥漿變稠的原因，就輕易發(fā)

生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。

五、特殊地質(zhì)條件狀況下的現(xiàn)場處理預(yù)案

本次工程也許遇見啊特殊的地質(zhì)條件，在覆蓋層中也許含流砂、流泥層，在溶蝕溝

處存在流泥，填土也也許因積水浸泡成為流泥性狀；在特力層中有影響班基受力日勺溶洞

存在。針對以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出如下處理預(yù)案。

（一）、流砂、流泥處理預(yù)案

1、原始地貌為溝谷地帶及溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔，應(yīng)尤其注意流

砂、流泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，此類樁孔在砌筑上部護(hù)壁時(shí)可合適增長護(hù)壁厚度，確定護(hù)

壁厚度為20cm-25cm,以防止流砂、流泥現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)孔壁走位。此點(diǎn)關(guān)系到后續(xù)

處理的成敗，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理。

2、一旦發(fā)生流砂、流泥現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)值班施工員，并報(bào)請

項(xiàng)目總工現(xiàn)場指導(dǎo)處理。

3、現(xiàn)場定性判斷：⑴沖洪積砂層受地下水壓影峋產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象；⑵灰?guī)r溶蝕溝存

在涌泥現(xiàn)象；⑶以上兩種現(xiàn)象綜合反應(yīng)；⑷松散回填土受水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)

象。

4、現(xiàn)場定量測試并分析軟土層的厚度：采用釬探措施測試軟土層日勺厚度，用中22時(shí)

鋼筋打制長度2.0m、2.5m.3.0m的鋼釬現(xiàn)場備用,假如3.0m日勺鋼釬探不到軟土底

部，軟土出水大，含粉質(zhì)或淤泥質(zhì)成分高，則不適宜采用軟土處理常規(guī)方案，此時(shí)

需更改成孔方案，改用沖擊鉆機(jī)成孔。

（二）、淺層流泥、流沙處理方案

采用插鋼筋夾草繩日勺方式制止土體流失，同步改半模施工，插入鋼筋型號為620-25

鋼筋，插入間距870cm,長度1.4m。樁孔壁四面均布插入。邊挖邊扎草繩作橫向支擋，

直至半模土體挖出，沿壁澆注好護(hù)壁待強(qiáng)，等硅體強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后再做第二個(gè)半模，如

此循環(huán)直到穿過軟泥層。尤其注意插筋方向和插筋間距。

（三）、溶洞處理預(yù)案

溶洞代理不僅要保證處理過程日勺人身安全，還需保證人工造壁在灌孔過程中的穩(wěn)定。

溶洞處理是本次工作的難點(diǎn)中的難點(diǎn)，亦是本次人工挖孔樁的重中的重，目前，國內(nèi)尚

無人工處理溶洞又快又好又省的措施。溶洞處理成為本次基礎(chǔ)施工的瓶頸。

提議溶洞內(nèi)充填有可塑?堅(jiān)硬的充填物或溶洞高度在1m左右時(shí)采用人工處理，處理

的措施同流泥、流沙的處理方案。

如溶洞充填物為流塑、軟塑及空洞沖水時(shí)，提議改用沖擊成孔灌注樁。六、資源配

置

1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和管理人員構(gòu)成

本項(xiàng)目項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖4

圖4項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成圖

重要管理人員分工如下

(1)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目的，并分管成本目日勺和服務(wù)目的。

(2)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：分管工期、安全、文明施工目的，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及文明

安全措施的制定。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管質(zhì)量目的，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作。

項(xiàng)目其他管理人員選派由項(xiàng)目經(jīng)理詳細(xì)貫徹。右項(xiàng)目經(jīng)理挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合

素質(zhì)優(yōu)良的人員構(gòu)成該項(xiàng)目管理班子。全面執(zhí)行項(xiàng)目責(zé)任制，任務(wù)到位，責(zé)任到人。設(shè)

置項(xiàng)目施工管理獎(jiǎng)勵(lì)制度，每月對各崗位人員進(jìn)行琮合考核，并對考核成果優(yōu)秀的施工

管理人員予以一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)

2、勞動力組織安排

本次工程量大、工期緊。對此，我方組織充足日勺勞動力資源進(jìn)駐現(xiàn)場，參與項(xiàng)目施

Xo各工種及人員安排見表1：

表1進(jìn)駐工程施工作業(yè)人員一覽表

序號工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計(jì)人數(shù)備注

1挖孔作業(yè)班2100200

2灌孔作業(yè)班6212一經(jīng)機(jī)動

焊工6人，鋼

3鋼筋加工班12224

筋工6人

4作業(yè)班組帶班58

5炊事班2510

6后勤保衛(wèi)428

合計(jì)332

3、設(shè)備力幾具計(jì)劃安排

設(shè)備包括挖孔設(shè)備、灌孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、流砂處理預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)

備設(shè)備、專用爆破鉆眼設(shè)備等，其中，流砂處理所需預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)備設(shè)備、水

下硅澆筑機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定進(jìn)場，其他設(shè)備在動工前進(jìn)場。設(shè)備及機(jī)具安排數(shù)量見表2

表2進(jìn)駐工程重要設(shè)備機(jī)具一覽表

機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注

一級總配電箱600A個(gè)1

二級總配電箱200A個(gè)4

三級配電箱100A\60A個(gè)16

空壓機(jī)2.5m3臺15每臺帶三支鎬

風(fēng)鎬把16060把備用

鋼模板套560半模80套

搖架個(gè)150

水泵3kw臺3集水坑排水用

水泵2.2kW臺50根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整

2

攪拌機(jī)750臺

蹌輸送泵60臺2一臺備用

聆輸送管D125米400

導(dǎo)管D260米25水下硅澆注用

斗車臺8

插入式振動器10米臺4

汽車吊20T輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝

電焊機(jī)400交流臺4

電焊機(jī)250直流臺2

切割機(jī)臺(C

全站儀賓得臺1主測用

全站儀拓普康332臺1復(fù)測用

水準(zhǔn)儀臺1

4、施工用電量

人工挖孔樁施工用電高峰重要為灌注混凝土與人工挖孔同步施工時(shí)。

設(shè)備用電需求計(jì)劃

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺功率(kW)總功率(kH)

1插入式振7島器臺21.12.2

2鋼筋切斷機(jī)臺133

3鋼筋彎曲機(jī)臺133

4電焊機(jī)臺814112

5強(qiáng)制式舲攪拌機(jī)臺24080

6混凝土輸送泵臺19090

7配料機(jī)臺21224

8螺桿泵臺21122

9潛水泵臺502.2110

總計(jì)(LPe)446.2

負(fù)荷計(jì)算:

有功計(jì)算負(fù)荷：Pj=KxXEPe=0.7X446.2=312.34(KW)

無功計(jì)算負(fù)荷：Qj=PjXtg0=312.34X1.02=318.6(KVA)

視在計(jì)算功率：Sj二^^446.15(KVA)

Epjl-為電焊機(jī)計(jì)算功率EPj2—其他動力設(shè)備

Pj-有功計(jì)算負(fù)荷cos中一設(shè)備的切率因數(shù)

Qj一無功計(jì)算負(fù)荷tg中一正切值

Sj一視在計(jì)算負(fù)荷KX—用電設(shè)備日勺需用系數(shù)，取0.7

￡P(guān)e—總計(jì)算功率

變壓器容量選擇計(jì)算

計(jì)算負(fù)荷容量：441.15KVAo

計(jì)算負(fù)荷容量：441.15KVAo

七、質(zhì)量控制

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定完善日勺工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，建立有效日勺質(zhì)量保證體系,

保證工程質(zhì)量。

（一）、組織機(jī)構(gòu)保證

1、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人重要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在

質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機(jī)構(gòu)圖5：

圖5：項(xiàng)目質(zhì)量管理體系

2、實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組日勺QC小組，開展QC活動，使質(zhì)量深入提高。

3、技術(shù)部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序動工準(zhǔn)備工作，中間交工驗(yàn)收須質(zhì)量監(jiān)督小組參

與，質(zhì)量自檢流程如圖6

圖6項(xiàng)目中間工序驗(yàn)收程序框圖

㈡、人員保證措施

1、選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富日勺■同志任項(xiàng)目經(jīng)理，選派技術(shù)水平高、

理論功底扎實(shí)、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本項(xiàng)目日勺技術(shù)負(fù)責(zé)人。

2、項(xiàng)目部安排有協(xié)調(diào)能力和專業(yè)水平的同志任各分部負(fù)責(zé)人。

3、對重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。

4、成立項(xiàng)目質(zhì)量管理組，及時(shí)處理和處理施工技術(shù)上的問題、協(xié)調(diào)多種關(guān)系。

5、設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)材料及各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，全權(quán)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，行

使質(zhì)量否決權(quán)。

6、組織工程技術(shù)人員對本項(xiàng)目日勺技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量原則進(jìn)行集中學(xué)

7、選擇經(jīng)驗(yàn)比較豐富的施工小組，并組織他們?nèi)丈棕?fù)責(zé)人以及重要崗位的操作員學(xué)習(xí)質(zhì)

量檢查程序及技術(shù)規(guī)范。

㈢、原材料管理措施

1、材料采購前，先對供貨商進(jìn)行調(diào)查,做到不合格材料不運(yùn)往工地，材料供應(yīng)廠家必須

報(bào)建設(shè)方及專業(yè)監(jiān)理工程師承認(rèn)。

2、從調(diào)查承認(rèn)日勺合格廠商采購前，先由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，做到不合格材料不予采購。

3、原材料砂、卵石日勺含泥量必須低于規(guī)范規(guī)定，達(dá)不到原則的嚴(yán)禁使。

4、對于運(yùn)到場地的不合格材料要及時(shí)清除出場，做到不合格材料工地不過夜。

5、水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場取樣，填寫

取樣見證單，后送檢。

6、加強(qiáng)原材料日勺管理工作和檢查工作，為保證原材料進(jìn)場符合規(guī)定，設(shè)置專人進(jìn)行驗(yàn)

收。

㈣、施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施

1、施工技術(shù)保證措施

①施工前認(rèn)真做好圖紙會審。認(rèn)真貫徹與實(shí)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，強(qiáng)調(diào)既定方案的貫

徹。保證工程有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行施工。

②分項(xiàng)工程施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，包括施工圖內(nèi)容、規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量原則和到

達(dá)優(yōu)良的操作措施。

③嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人日勺各項(xiàng)指令。堅(jiān)持每一項(xiàng)工序簽字、驗(yàn)收制度，上道工序未

經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序日勺施工。

④建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方

代表檢查并確定質(zhì)量等級。

⑤動工前作好動工匯報(bào)及施工報(bào)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方能動工。對分項(xiàng)工程嚴(yán)格

執(zhí)行規(guī)范規(guī)程與原則。

⑥對進(jìn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使其具有上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，下道工

序?yàn)樯系拦ば蛲晟迫丈踪|(zhì)量觀念。

⑦建筑物定位、放線、標(biāo)高與軸線引測由專人操作和負(fù)責(zé)，先根據(jù)建設(shè)單位移交的

坐標(biāo)原點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行建筑物的定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，配置全站儀和S2水準(zhǔn)儀，

測量儀器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測量成果日勺精度。

⑧鋼筋應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整潔，加工前先獲得試驗(yàn)合格證，

搭接長度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護(hù)層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢

查和保護(hù)層檢查，不合格立即剔除更換。

⑨為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前需制定嚴(yán)密的施工措施，前臺澆筑和

后臺上料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)貢監(jiān)督指導(dǎo)?，F(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。

⑩技術(shù)資料管理采用工程管理軟件對本工程日勺技術(shù)資料進(jìn)行智能化管理，并按規(guī)范

規(guī)定對各項(xiàng)資料進(jìn)行分類備份保留，以便查閱及修改，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

在本工程安排專職資料員一名負(fù)責(zé)資料搜集、整頓、歸檔工作。同步根據(jù)工程技術(shù)資料

管理制度及本工程的特點(diǎn)，制定本工程技術(shù)資料管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，明確各部門對

資料的職責(zé)，使有關(guān)各部門人員自覺完畢本職責(zé)范圍內(nèi)日勺技術(shù)資料提交工作，如材料部

門須及時(shí)提供進(jìn)場材料的合格證、質(zhì)量證明書等資料，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)提供多種材料試

驗(yàn)匯報(bào)，測量人員及時(shí)提供測量成果，施工人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記好施工日志、各分部分項(xiàng)工程

的質(zhì)量驗(yàn)評表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。

2、施工工序保證措施

㈠、成孔施工措施保證措施

①采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，碰到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬

或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用搖架進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第

一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一種施工段。

②成孔開挖以二人為一種小組，每小組一天安排3-4根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每

根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立130個(gè)小組交叉施工。

③開挖過程中碰到孤石或其他障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。

④成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉柱孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)

挖出的廢土或石碑不能堆放在樁的周圍，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場外。

⑤樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受

施工影響的地方。動工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測。

㈡、護(hù)壁施工保證措施

①護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，笫一節(jié)護(hù)

壁應(yīng)高出地面2Q0mni,以便于擋土或定點(diǎn)等。

②護(hù)壁舲為盛），在孔外用人工進(jìn)行攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，

澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證於密實(shí)。護(hù)壁中按設(shè)

計(jì)規(guī)定放置護(hù)壁鋼筋網(wǎng)。挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，應(yīng)進(jìn)行班組自檢評估，挖孔樁

終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及

樁底持力層等狀況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范容許范圍內(nèi)。報(bào)項(xiàng)目部后并經(jīng)項(xiàng)

目部質(zhì)監(jiān)部檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及業(yè)主等有關(guān)部門核驗(yàn)并辦理隱

蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

③柩孔日勺垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位

置對日勺。

④樁端終孔深度按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，每根樁終孔后請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、

監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。

⑤隱蔽檢查原則如下:

a、樁孔位中心線位移容許偏差：W50mm；

b、樁孔徑容許偏差：不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；

c、護(hù)壁混凝土厚度容許偏差：±15mm；

㈢、鋼筋籠制作安裝保證措施

按設(shè)計(jì)規(guī)定及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或

500mm范圍內(nèi)搭接頭的教量不超過主筋的50%,制作時(shí)應(yīng)保證樁主筋的保護(hù)層不得不不

小于50mmo

鋼筋籠制作時(shí)，在操作平臺上進(jìn)行，首先將焊好時(shí)加強(qiáng)箍固定在操作臺的卡盤上，

并在加強(qiáng)箍上用粉筆作好主筋焊接位置日勺標(biāo)志，然后將主筋與加強(qiáng)筋焊牢，最終將外繞

筋按圖紙尺寸焊好即可,鋼筋籠制作完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可安放。鋼筋籠的

制作容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

主筋間距土10mm螺旋筋間距土201mli

籠直徑±10mm籠長度土50mm

鋼筋籠制作好后，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)

層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽

字手續(xù)。

鋼筋籠安裝時(shí)，采用人工或吊車進(jìn)行安放。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，

作為吊樁的吊點(diǎn)。

根據(jù)現(xiàn)場場地狀況，如部分鋼筋籠一次性安放入樁孔內(nèi)也許難以實(shí)現(xiàn)，施工時(shí)可根

據(jù)實(shí)際狀況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半部分鋼筋籠放入孔內(nèi)，搭

接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠用吊車吊至合適位置，再用電焊將兩部

分鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置應(yīng)根據(jù)規(guī)范錯(cuò)開，并保證搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定。

㈣、人工挖孔樁樁身於施工保證措施

①樁基舲澆筑必須嚴(yán)格按詳細(xì)規(guī)定執(zhí)行。

②原材料規(guī)定：

水泥：宜用42.5#一般硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)匯報(bào)。

砂：中砂，含泥量不不小于3%。

石子：碎石，粒徑10-30nlin,含泥量不不小于2%。

③混凝土供應(yīng)

混凝土采用C3?，F(xiàn)場拌制混凝土，運(yùn)送地泵澆筑。

④樁身混凝土澆筑

樁體硅要從樁底到班頂標(biāo)高一次完畢。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，

在灌注新的硅前，囊面必須清理潔凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

灌樁前，抽干孔內(nèi)積水，清除樁底沉渣。檢查符合規(guī)定后，迅速澆灌混凝土。在灌

注碎過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過100mm厚的積水層，如滲水量過大

Olm3/h）時(shí)，應(yīng)按水下建規(guī)程施工。

施工時(shí)注意控制樁芯聆日勺澆筑高度，以免導(dǎo)致樁芯硅澆過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂

標(biāo)高5?10cm左右、在上部構(gòu)造硅施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須

將浮漿刮掉，再用坍落度小日勺舲澆筑，以不存在浮漿為宜。

⑤建的養(yǎng)護(hù)

假如舲施工時(shí)天氣寒冷，為防止樁頂舲凍壞，應(yīng)對樁頭用草袋等進(jìn)行覆蓋。

⑥碎的質(zhì)量檢查

舲日勺構(gòu)成材料，每個(gè)工作臺班前檢查其質(zhì)量和用量，包括建配合比和坍落度，舲試

塊、水泥品種、標(biāo)號、試塊的部位、成型日期等，成型試塊做好后在養(yǎng)護(hù)室恒溫養(yǎng)護(hù)。

對每一根樁做好一切施工記錄，硅試塊試壓成果出來后及時(shí)提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。

硅澆灌時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。八、安全文明生產(chǎn)措施

㈠、安全管理目日勺

工程完全按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》、

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》日勺規(guī)定和其他

安全施工規(guī)定進(jìn)行。

1、杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的重傷率不不小于0.05%0、負(fù)傷頻率不不小于

0.5%0。

2、不發(fā)生路口交通事故。

3、不發(fā)生小型機(jī)具使用傷害和觸電事故。

4、杜絕因施工導(dǎo)致的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責(zé)任事故。

㈡、組織管理措施

2.1.根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及項(xiàng)目施工管理E勺經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目

施工員、技術(shù)員、設(shè)備員、項(xiàng)目專職安全員、項(xiàng)目兼職安全員構(gòu)成的安全管理小組，負(fù)

責(zé)本工程日勺施工安全管理工作。項(xiàng)目專、兼職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理日勺領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目平常

安全監(jiān)督、檢查和管理工作。

2.2.制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的安全職責(zé)。

2.3.施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全管理工作采用專職與兼職相結(jié)合，定期格不定期檢查相

結(jié)合的措施，施工高峰與雨季施工階段要組織專題檢查，檢查的重點(diǎn)應(yīng)圍繞電氣線路、

機(jī)械動力、違章作業(yè)等方面進(jìn)行，防止物體打擊、觸電、機(jī)械傷人等事故的發(fā)生。對于

檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改，并由項(xiàng)目質(zhì)安部跟蹤檢查。

2.4.實(shí)行逐層安全技術(shù)交底制度，強(qiáng)化職工安全教育，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)和

每班前安全交底制，常常開展多種形式的安全活動，提高職工的安全意識和自我防護(hù)意

識。建立嚴(yán)格日勺安全管理制度和獎(jiǎng)罰條例。

2.5.嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不一樣顏色日勺安全帽,

以示區(qū)別。

2.6、安全組織機(jī)構(gòu)框圖

㈢、人工挖孔樁施工的安全難點(diǎn)及重要危險(xiǎn)源

1、人工挖孔樁施工的安全難點(diǎn)

人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層由風(fēng)鎬、爆破破粹，棄

土裝入活底吊桶或第筐內(nèi)，垂直運(yùn)送。在孔口安裝支架，用l—2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提高，吊

出地面后，再用其他運(yùn)送工具運(yùn)出。這看似簡樸日勺作業(yè)過程，充斥高危險(xiǎn)性。

(1)、作業(yè)空間窄小

孔底挖孔作業(yè)人員一直處在吊物下面作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；

挖孔作業(yè)人員上下狂孔輕易失穩(wěn)發(fā)生墜落。

(2)、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜

人工挖孔灌筑直徑一般在800cm以上，深度在25m以內(nèi)?？膳龅綗o地下水或地下

水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少許的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層、黃土層，也

會碰到地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積日勺含水量高日勺淤泥、淤泥

質(zhì)土層。挖孔過程中有時(shí)會忽然出現(xiàn)涌水和涌泥。伴隨孔深日勺增長還會出現(xiàn)缺氧

或嚴(yán)重缺氧，有時(shí)還會碰到致命時(shí)有毒有害氣體。

(3)、施工機(jī)具簡樸，易導(dǎo)致傷害

施工提高機(jī)具采用：It-2t卷揚(yáng)機(jī)配提高金屬架。挖孔工具采用：短柄鐵鍬、鎬、

風(fēng)鎬。為滿足安全用電規(guī)定，配有36V低壓變壓器。樁孔深度超過5%或孔內(nèi)空

氣含氧量局限性時(shí)要配鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管，有地下水日勺樁孔配有潛水泵及膠皮軟管

等。

2、人工挖孔樁施工的重要危險(xiǎn)源

人工挖孔樁施工安全的難點(diǎn)，決定了人工挖孔樁施工中存在的危險(xiǎn)源。⑴、高處墜

落

地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜

落孔底。

⑵、物體打擊

地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或蘿筐裝載廢棄土掉

下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。

⑶、淹溺

遇有流沙或涌泥，或地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水，孔內(nèi)作業(yè)人員被

沉沒、掩埋。

⑷、坍塌

孔壁沒有護(hù)壁設(shè)施，或未按土質(zhì)狀況采用防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔

底作業(yè)人員。

(5)、機(jī)械傷害

人工挖孔班施工中機(jī)械傷害，重要是施工機(jī)具的使用中，施工人員不按該機(jī)具的

操作規(guī)定使用或非操作人員操作等，而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

⑹、觸電

人工挖孔配置的施工機(jī)具中有部分電動機(jī)具和照明設(shè)施，因漏電導(dǎo)致作業(yè)人員觸

電。

⑺、窒息或中毒

原則空氣中氧氣量的體積比為20.95%0體積比低于18%時(shí)為缺氧，此時(shí)會有疲勞

感，注意力減退，動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時(shí)，為嚴(yán)重缺氧，

此時(shí)人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀?？諝?/p>

中氧氣的體積比低于6%時(shí)，為致命缺氧，此時(shí)人心跳微弱，血壓大幅下降，急救

不及時(shí)，就會因停上呼吸和心跳而死亡。據(jù)其他實(shí)際測定，井樁深度在20米時(shí),

空氣中氧氣含量低于18%,還常常伴隨有毒有害氣體或惰性氣體含量增長。人體

因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，導(dǎo)致窒息，甚至瞬間死亡。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1.施工現(xiàn)場

⑴作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)

禁酒后作業(yè)。

⑵多種專業(yè)工人，必須通過專門訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，方可獨(dú)立操作。

⑶對的使用個(gè)人防護(hù)品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場尤其是井下作業(yè)人員必須

戴好安全帽，否則予以一定的經(jīng)濟(jì)懲罰；嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。

⑷在施工中日勺危險(xiǎn)部位設(shè)明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工地，保證行人安

全，各項(xiàng)安全設(shè)施（包括機(jī)具）應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能正式使用，且加強(qiáng)班前檢查,

杜絕安全隱患。

⑸樁井使用潛水泵抽水時(shí)樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。

（6）井口用紅磚砌250mm高，挖出的土及時(shí)運(yùn)離井口至少1m遠(yuǎn)，以防掉入孔內(nèi)，

隨時(shí)注意檢查井口和提土工具（繩索、士篋），以免出現(xiàn)意外；休班時(shí)，井口鋪

設(shè)蓋板，以防外來人員掉入孔內(nèi)。

⑺常常檢查樁孔井壁，發(fā)既有異常狀況及時(shí)匯報(bào)處理。

⑻施工人員上下井應(yīng)使用專用軟梯。

⑼加強(qiáng)樁孔中通風(fēng)通氣工作，每天作業(yè)人員下洞前，首先進(jìn)行通風(fēng)工作，通風(fēng)采

用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)及空壓機(jī)送風(fēng)，井下空氣未換凈時(shí)，嚴(yán)禁下洞施工。

⑩本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動臂下及吊物下嚴(yán)禁

站人。

(11)工地上設(shè)置探照燈及大功率照明設(shè)備，保正場地內(nèi)夜間明亮施工。

3.2.機(jī)電設(shè)備

⑴機(jī)械和設(shè)備動力機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。

⑵電氣設(shè)備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。多種電動機(jī)必須

按規(guī)定接零接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。臨時(shí)停電，停工休息時(shí)，必須拉閘

加鎖。

⑶電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦

洗和修理，嚴(yán)禁將頭或手伸入行程范圍內(nèi)。

4、安全管理體系

安全管理體系架構(gòu)圖

5、人工挖孔樁施工安全規(guī)定及措施

5.1項(xiàng)目部與班組及操作人員都要進(jìn)行全面、詳細(xì)和有針對性日勺安全技術(shù)交底，

內(nèi)容包括工作場所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)，開展常

常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動提高設(shè)備。

5.2施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標(biāo)志，尤其是重要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，重要通

道口均掛設(shè)有關(guān)日勺安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。

5.3施工現(xiàn)場按規(guī)定配置特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。

特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審,

不得超期使用.

5.4開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方日勺施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍1m以內(nèi)碎石、

雜物清除潔凈；在土質(zhì)比較破碎時(shí)地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地

表0.4m,進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同步防落網(wǎng)隨掘進(jìn)的下降逐漸下

移，保證施工工人日勺安全。

5.5防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁蹌，一般狀況

下24h后方可拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，防

止某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而導(dǎo)致護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長

度不不不小于50mmo

5.6對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要常常進(jìn)行檢查,

保證完好和安全使用。對運(yùn)土吊篋常常檢查其質(zhì)量、吊繩與否扎牢，以防掉土、

掉石砸傷井下施工人員。對提高架卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷

落、脫落等也許事故。

5.7當(dāng)樁孔孔深超過8nl時(shí)，地面配置向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/S?？椎阻?/p>

石時(shí)必須加大送風(fēng)量。

5.8樁孔設(shè)置C25硅護(hù)壁，護(hù)壁厚度不不不小于10?15cm（上大下小，分節(jié)澆筑；樁

間凈距不不小于4米時(shí)，必須采用間隔開挖，擴(kuò)底則以擴(kuò)底部分計(jì)；并派專人常

常檢查樁孔舲護(hù)壁施工質(zhì)量和變形狀況。

5.9井口護(hù)圈要高出地面0.4m,并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須

放置爬梯，隨挖孔深度增長放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)

在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。

5.10己灌注完混凝土和正在挖孔未完畢日勺樁口，必須設(shè)置井蓋或圍欄圍擋。

5.11凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè),

嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用繩索遞送，繩索隨

時(shí)檢查，有斷絲立即更換。嚴(yán)禁任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為

宜，最長不得超過3ho應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可

靠的通話聯(lián)絡(luò)?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要親密注視孔內(nèi)的狀況，不得擅離崗位。

5.12施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須

嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘

多用。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-2023o

5.13樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時(shí)要防止

碰撞破壞孔壁。

5.14一根樁日勺混凝土，必須當(dāng)日持續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時(shí)，應(yīng)將混凝土澆注

超過砂土層再振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)當(dāng)用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，嚴(yán)

禁人下到孔內(nèi)振搗。

5.15正在澆筑混凝土日勺樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。

5.16孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。

6、用電安全

⑴安全用電自我防護(hù)

施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識，尤其是電動建筑機(jī)械的操作人員必須掌

握安全用電日勺基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。對于現(xiàn)場中某些固定機(jī)械設(shè)備日勺防護(hù)

和操作人員應(yīng)進(jìn)行如下交底：

開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備與否齊全有效，漏電保護(hù)器與否可靠，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)，工長派電工處理處理。

開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)線端子有無松動，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕

緣導(dǎo)線。

嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝日勺工作，必須由電工來操作,

嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。

(2)電工安全

操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，

凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接線，對日勺使用電工器具。

電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保

護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)。

電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用其他金屬絲替代，并且需與設(shè)備容量相匹配。

施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。

電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好多種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。

當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)

電日勺滅火劑滅火。

凡移動式照明，必須采用安全電壓。

施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。

⑶焊接機(jī)械安全

電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。

電焊機(jī)一次線長度應(yīng)不不小于5nb一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。

焊機(jī)機(jī)械二次線應(yīng)選用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。

手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。

電焊變壓器日勺空載電壓應(yīng)控制在80V以內(nèi)。

操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護(hù)人，必須穿戴絕緣鞋和手套，

使用護(hù)目鏡。

7、鋼筋工程安全

（1）鋼筋籠加工安全措施

1）鋼筋綁扎

①、綁扎基礎(chǔ)鋼筋籠，按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

②、綁扎鋼筋日勺綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，檢查所綁扎日勺鋼筋或骨

架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

③、六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后

和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑措施；

④、要保持作業(yè)面道路暢通，作業(yè)環(huán)境整潔；

⑤、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，匯報(bào)有關(guān)人

員處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

2）鋼筋加工

①冷拉

?作業(yè)前，認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后

方可作業(yè)；

?冷拉時(shí)，設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉

線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，在冷拉場地兩端地錨以外設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)

防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；

?卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

?運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后才能進(jìn)行作業(yè)；

?控制冷拉速度，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具與否牢固可靠；

?冷拉完畢，必須將鋼筋整頓平直，不得互相亂壓和單頭挑出，未拉盤筋日勺引頭

應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；

?維修或停機(jī)時(shí)，切斷電源，鎖好箱門，防匚也許出現(xiàn)的險(xiǎn)情。

②切斷

?操作前認(rèn)真檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝對的，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防

護(hù)罩牢固，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

?鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

?切斷鋼筋，手與刀口的距離不得不不小于：5cm。斷短料手握端不不小于40cm

時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

?機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀

口附近，非操作人員不得停留；

?作業(yè)時(shí)擺直、緊握鋼筋，在活動切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)

壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同步在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

?發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修，故障排除后才能作業(yè)；

?作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，切斷電源，鎖好

箱門。

③彎曲

?工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋

架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；