二、各分部分項工程施工方案與技術(shù)措施

（一）渠道工程

1.施工準(zhǔn)備

渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行具體的施工組織設(shè)計。充足作好料場、拌和場等施

工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對實驗和施

工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運營，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性

和必要的臨時性排水設(shè)施，保證襯砌渠床符合施二規(guī)定。

2.土方工程施工

襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水故意

識的加大水位對渠道遂行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)成襯砌所需的密實度規(guī)定，必

須進(jìn)行夯實。

①、渠道放樣

土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。一方面，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心

控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超

過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。另一方面,按四等水準(zhǔn)規(guī)定控制高程，閉

合精度規(guī)定控制在20o每200m留一個臨時高程控制點。最后,根據(jù)中心線和

高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

②、土方回填夯實

A.夯實前一方面清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐偵土、垃圾及隱藏的暗管磚石

等。

B.渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為

1米，形成一個斜梯形。

C.回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度W30cm,鋪土要均勻平

整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍

內(nèi)。若.土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若.土壤含水量較大應(yīng)采

用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。

D、夯實機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)成相同質(zhì)量規(guī)定的機(jī)械，不得使用立

柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)

量規(guī)定的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小

于100m,渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20?30cm的削坡量。

E、渠坡修整

為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而導(dǎo)致的起塵和破壞,

渠道削坡宜在碎現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人

工掛線精削。假如削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的碎填充。

渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差士（）.5cm。

3.原材料及碎配合比

①、水泥

砂渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82的有關(guān)規(guī)定，由

于具有抗凍規(guī)定，宜采用標(biāo)號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水

泥的色澤不同，最佳同一個廠家的水泥。

②、砂

現(xiàn)澆倫所用的砂為中砂，以級配良好、偵地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好,

由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，規(guī)定質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得

包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2?3.0內(nèi)，含

泥量小于3%,含水量小于4%。

③、碎石

現(xiàn)澆碎所用碎石為1?4cm或1?3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好

的碎石。超徑含控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%,針片狀含量不大于10%。

④、外加劑

碎現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B規(guī)定，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性

能。PC2型引氣劑，其重要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高

碎抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5~1/

萬；M型減水劑，其重要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和

防滲防凍性能，配制時按水泥重量的().2?().7%加入。

⑤、拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水

不得使用。

⑥、材料的運送和存貯

拌制碎所用材料，在運送和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格

的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在通過硬化的場地上。拌制碎所用水

泥，應(yīng)在適本地點建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥

不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。

⑦、砂配合比控制

現(xiàn)澆碎的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性規(guī)定。水灰比的最大允許

值為0.6,碎的坍落度控制在1—3cm,須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕

潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較十燥時，宜適當(dāng)增大。倫設(shè)計指

標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號C15.抗凍F50、抗?jié)BW4。性施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗擬

定為：每立方米碎需(a)水泥291kg(b)砂677kg(c)碎石1323kg(d)

水160kg。

4.駐渠道現(xiàn)澆施工

用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時壓光，第二次等

碎初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、

爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

E、碎拆模時間以不損壞成品碎為宜，拆模后等砂達(dá)成初凝，然后灑水

及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，井用土填密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于13天。

（二）涵管工程

（1）施工方案

1.基礎(chǔ)放樣。采用全站儀坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精確標(biāo)明基礎(chǔ)的位置、尺寸及基

礎(chǔ)的軸線位置。

2.基坑開挖?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開挖過程中控制好

開挖深度，挖至設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)高時，按圖紙規(guī)定用動力標(biāo)準(zhǔn)觸探儀進(jìn)行地

基承載力測試，檢測達(dá)不到200Kpa時用小型夯實機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)底解決，設(shè)計及規(guī)

范規(guī)定，并及時告知監(jiān)理工程師檢查。

3.基礎(chǔ)碎澆注。本蓋板涵設(shè)計為整體式基礎(chǔ)，側(cè)模采用竹膠板加方木背肋，

插入式振搗器作業(yè)，碎集中拌和?；讏髾z合格后，掛線立模，校正后每410-6口

設(shè)立一道2cm沉降縫，分段施工。

4、涵身及蓋板立模同時澆注，涵身模板采用竹膠板，方木骨架。箱涵內(nèi)頂模

支撐采用全鋼支架，下部支撐在已澆注好的底板上，上部放縱橫方木。規(guī)格為:

縱向為15cm義15cm,橫向為10cmX10cm,方木上鋪竹膠板。嚴(yán)格控制箱涵各部

位標(biāo)高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。

5、碎采用拌合機(jī)集中拌合，碎攪拌運送車運送，吊車吊料斗入模，插入式振

搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，保證墻身碎的強(qiáng)度、表面

光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎(chǔ)一致。碎澆筑完畢，待強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范

規(guī)定期拆除模板。

6、臺背采用10%灰土回填，臺背回填在模板拆除后、碎強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度

的75%后進(jìn)行，墻身附近2m及頂板上部回填厚度50cm范圍內(nèi)不使用壓路機(jī),

與路基接合部開挖成臺階，按設(shè)計規(guī)定，臺階高度30?50cm,寬度45?90cm,

用打夯機(jī)配合人工夯實。為避免板頂以上路堤壓力不均勻，填筑時水平分層，每

層松鋪厚度不大于15cm,保證平整度，對稱等高進(jìn)行，壓實度達(dá)成96%,使之

對兩邊墻內(nèi)洞頂以上的土體起減載作用。

（2）施工工藝及技術(shù)措施

a.測量放樣

測量放樣是各項工序施工的第一工序，它的精確度直接影響到工程施工的

質(zhì)量及工期。為控制全線管道平面尺寸及標(biāo)高，本工程設(shè)立兩名專職測量員，并

成立三人測量小組，由專職測量負(fù)責(zé)工程的測量、方樣工作。

管涵平面位置放樣根據(jù)中心控制樁及施工圖紙上管道長度，用萊卡全站儀放出

管道中心樁，而后放出管道井位，根據(jù)溝槽寬度，由中心線向旁劃出溝槽邊線。

測定管道標(biāo)高應(yīng)設(shè)立高程樣板控制，高程樣板應(yīng)設(shè)立穩(wěn)固、可靠地面上，不得設(shè)

立在豎板上。每節(jié)管段二頭窖井及中間部位放樣測樣板應(yīng)保證通視規(guī)定。并在樣

板上定出管道中心線。各級臨時水準(zhǔn)點設(shè)立完畢后，應(yīng)閉合，差值不得大于土

12Ll/2mm（L為水準(zhǔn)長度公里數(shù)）。

b.溝槽開槽、支護(hù)

溝槽開挖時，挖土與支護(hù)互相配合，隨挖隨撐，防止槽避失穩(wěn)導(dǎo)致溝槽坍塌。

機(jī)械開挖時應(yīng)防止超挖或擾動動槽挖土，一般挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右時,

輔以人工挖土修邊至槽底標(biāo)高。萬一發(fā)生超挖，應(yīng)采用碎石回填夯實至設(shè)計槽底

標(biāo)高。

溝槽開挖過程中，應(yīng)設(shè)立溝槽排水溝，排水溝寬度工30cm,深度三20cm,由于

本工程在施工中也許碰到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，導(dǎo)致溝槽開

挖被水浸泡，影響施工進(jìn)度及質(zhì)量，在溝槽應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)立排水溝及集水井,

有利排水。

c.管道基礎(chǔ)

基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程板標(biāo)高，一般在槽底每隔4-5nl左右釘一只欄樁,

并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面及基礎(chǔ)面。在墊層上安裝混凝土

基礎(chǔ)測模時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬

控制管道走向。

d.管壁澆筑

根據(jù)設(shè)計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至混凝土基礎(chǔ)面上，并彈出

黑線作為管道中心線。

e.管肩混凝土施工

管肩混凝土施工的施工應(yīng)在管道閉水實驗合格后進(jìn)行，無閉水實驗規(guī)定的管道

接縫完畢后進(jìn)行。

f.溝槽覆土

管涵隱蔽工程驗收后進(jìn)行溝槽覆土。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定的

保養(yǎng)期，以保證在覆土過程管基及接口不受損壞。

覆土前槽底雜物必須清理十凈。覆土?xí)r溝槽因保持十燥，不得積水，嚴(yán)禁

帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機(jī)物。管道覆土?xí)r應(yīng)在管道兩

側(cè)同時回填，管道50cm以內(nèi)應(yīng)注意控制回填土粒徑。覆土應(yīng)按自下而上順序逐

層進(jìn)行，邊覆土邊進(jìn)行夯實保證回填壓實為輕標(biāo)準(zhǔn)95%,所以預(yù)留管道在覆土

過程中做好現(xiàn)場標(biāo)記。

（3）注意事項

a.水泥選用合格水泥，嚴(yán)禁使用不合格的水泥

b.杜絕一切不合格材料進(jìn)場。

c.碎拌合采用人工機(jī)械拌合，嚴(yán)禁人工拌合

d.硅澆筑采用人工澆筑，必須振搗密實

e.涵身順直，涵底鋪砌密實平整

f.出入口與上下游溝槽連接順適，流水通暢，無滯留物。

g.八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象

h.涵洞頂部填筑厚度按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)填筑厚度小于0.5m,且需要臨

時通車時，加填土質(zhì)填料不小于0.8m厚，才可車輛垂直通行。

（三）跨橋工程

1.施工工藝流程

1.1橋梁工程

施工準(zhǔn)備一生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)一拆除及土方開挖一基礎(chǔ)土方開挖一橋面板

預(yù)制、橋基（樁）一墩柱一帽梁臺帽一橋面板安裝f橋面系一拆除鉆井平臺筑島、

回填土方一質(zhì)量檢查與驗收。

1.2拱橋工程

施工準(zhǔn)備一拱波預(yù)制一拆除及土方開挖一基坑降排水一底板一洞身漿砌石

墻f擋土墻砌石f拱波安裝f拱波頂現(xiàn)澆層一回填土方f質(zhì)量檢管與驗收。

以上施工程序并不是單獨一項一項地完畢，而是按照“先下后上”“先主后

次”，次要項目服從重要項目，穿插施工，以關(guān)鍵工序、項目為主的施工程序，

抓好其他工序、項目的銜接施工，保證工程緊湊有序按計劃工期完畢。

2.主體施工方法及技術(shù)措施

2.1土方開挖

（1）基坑開挖前，一方面做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M

以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進(jìn)行。

（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。

（3）嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達(dá)成

設(shè)計規(guī)定。

（4）基坑開挖后，及時規(guī)定監(jiān)理人現(xiàn)場檢查，擬定符合設(shè)計規(guī)定并簽證認(rèn)

可后，再進(jìn)行建筑物工程施工。

（5）開挖土方除留作回填外，余士按監(jiān)理規(guī)定運至棄土地點?；靥畈糠滞?/p>

方堆放邊坡上時，保證邊坡穩(wěn)定。

（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土?xí)r，及時制定和采用有效措施

進(jìn)行疏導(dǎo)和保護(hù)。

2.2土方回填

（1）在填.土施工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定對回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報

送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。

（2）回填土的土質(zhì)不具有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師

認(rèn)為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如

因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方兀繼

續(xù)施工。

（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)成一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

后，再進(jìn)行回填。在填筑前清除周邊的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。

（4）按計劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填,

均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。

（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cn,上下層接縫互相錯開，每層

經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下一層填筑。

（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m范圍內(nèi)，采用小型機(jī)具或人工夯實。

（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進(jìn)行。

（8）填料土的施工參數(shù)如下：

①土料含水量：根據(jù)實驗擬定；

②鋪土厚度：0.3口；

③回填壓實后干容重：達(dá)成L5t/m3的設(shè)計規(guī)定。

（9）壓實后的土體取樣實驗，根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位擬

定取樣頻次。

（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等

不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。

（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后立即回填，回填前清除雨天

前鋪設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。

（12）回填過程中嚴(yán)格控制回填速度。

（13）回填完畢后準(zhǔn)時完畢設(shè)計規(guī)定整平，農(nóng)監(jiān)理工程師驗收。

2.3.模板制安

根據(jù)鋼筋碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計，計算出各種規(guī)格的

模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵循自卜而上

的安裝方法。模板及支掾應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的

沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要

仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑碎的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)

象，要及時修整加固。拆除模板時一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操

作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，保證稅表面完整美觀。

2.4.鋼筋制安

鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須通過工程監(jiān)理見證取樣送檢合

格后方可使用。

a、鋼筋加工工藝流程

切斷；盤筋就位一開盤一冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位一除銹一平直。

b、操作要點及保證措施：

bT除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有

顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。

b-2斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否對的：對

同規(guī)格鋼筋分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲

時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范I韋I。鋼筋切斷后應(yīng)

按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。

b-3成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲

大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋

轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平,

用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋

在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。

c、鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎

c-1焊接工藝如下：

焊接準(zhǔn)備（試焊、檢查合格、調(diào)整焊接參數(shù)）一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼

筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷電一

拆夾鉗一拆焊劑盒f去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參

數(shù)。焊接通電時間可延長。

c-2鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：

預(yù)見性的提出和解決鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及

時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣

處量均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗

收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計規(guī)定留足。

柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以防止鋼筋偏移。

(1)、止水施工

a、所購伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。

b、止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝

進(jìn)每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。

c、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對安裝的止水設(shè)施妥

善保護(hù)，防止意外破壞。在止水帶附近澆筑碎時，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得

觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細(xì)，不得7員傷止水帶。

(2)、反濾層鋪設(shè)

鋪設(shè)反濾層在地基驗收后進(jìn)行，鋪設(shè)前濾料的粒徑、含泥量檢查符合規(guī)定后

采用。濾料按品種分層鋪設(shè)，鋪設(shè)時使濾料處濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離。分層必

須拍打平整。

(3)、倫的養(yǎng)護(hù)

采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在碎澆筑完畢后12?養(yǎng)護(hù)時間(天)

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、

21

粉煤灰硅酹然水澗、硅酹然大塊水源

2.5橋梁工程

(1)本工程橋梁部分基礎(chǔ)及臺帽、面板為鋼筋碎。施工做法參照上述。

(2)橋身漿砌塊施工工藝如下。

(1)、石料

a、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)

指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

b、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。

c、石料的規(guī)格規(guī)定

▲粗料石：涉及條石、異形石，規(guī)定棱角分明，六面基本平整，同一面最大

高差不超過1.0cm,其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm,塊高宜大

于25cm,長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大體平整。

▲塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，規(guī)定上下兩面大體

平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

▲毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg,中厚不小于15cm。

(2)、膠結(jié)材料

a、砌石體的膠結(jié)材料，重要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、

水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大

粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。

b、水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水位變化區(qū)、溢流面和受水

流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號應(yīng)不低于325號。

c、水：拌和用的水規(guī)定符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

d、水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4-6cm,混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cmo

⑶、砌筑規(guī)定

a、擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計規(guī)定開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗收。

b、己砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未砌縫(cm)

達(dá)成2.5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)條石塊石

平縫1.5-22-2.5

砂漿砌石體

豎縫2?32?4

d、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充足吸取，但不得殘留積水。砌

體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮喳清

除，再行砌筑。

e、砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；

嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相

鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭

接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

f、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細(xì)石碎或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)

量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mni時，應(yīng)停止砌

筑作業(yè)。

(4)、漿砌石砌筑方法：

a、一般規(guī)定

①砂漿必須要有實驗配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)有試塊實驗報告,

試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取。

②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕

潤。

③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后才可

繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層

砌體。

④勾縫多哈漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸

縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。

⑤砌石體應(yīng)采用骨漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm,當(dāng)氣溫變化時，

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的

面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。

⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。

b、塊石、毛石砌筑

①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。

砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯

的1/2,相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。

②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中

間填心的砌筑方法。

③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填

塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工

方法，石塊間不應(yīng)互相接觸。

④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。

⑤石墻必須設(shè)立拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、互相錯開，一般每0.7m2

墻面至少應(yīng)設(shè)立一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚

等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭

接，搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。

⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。

c＞養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12T8h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外路面的濕潤。

養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。

d、砌石表面勾縫

▲勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨?/p>

應(yīng)控制在1:1至1:2之間。

▲清縫在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬

的二倍。

▲勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕澗。

▲勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。

▲拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹

光。砂漿初凝后砌體不得擾動。

▲勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清

除干凈。

▲當(dāng)勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保

持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常泗水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

e、砌體養(yǎng)護(hù)

砌體外露面在砌筑后12?18小進(jìn)之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤。水泥

砂漿砌筑的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

（5）伸縮縫施工：本工程橋梁伸縮縫采用四氈三油，厚2CM。

（四）毛門、斗門、農(nóng)門工程

一、施工工藝流程

測量放線一一基坑開挖一一基底解決一一墻身預(yù)制或現(xiàn)澆（支模，綁筋,

硅澆筑）一一墻身及管安裝一一回填

二、施工準(zhǔn)備

1.熟悉圖紙并復(fù)核測量基準(zhǔn)點。符合合格后對控制點和水準(zhǔn)點加密并平差待

用。

2.準(zhǔn)備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配置挖掘機(jī)、

水泵等。

3、所需的各種材料準(zhǔn)備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等材料都通

過試化驗確認(rèn)合格。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。

三、施工方法

1.測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，測量人員對毛門或斗門、農(nóng)門附近的控制點、

交點、中線以及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)行具體的測量放樣，定出毛門（斗門、農(nóng)門）

的位置、標(biāo)高及幾何尺寸，對的的測放基礎(chǔ)開挖邊線及引樁，假如發(fā)現(xiàn)實際情況

與設(shè)計圖紙不符時，要及時上報，以保證工程的質(zhì)量和工程的實用性。

2、基坑開挖：在對的的位置上進(jìn)行基坑開挖。開挖時，重要采用挖掘機(jī)開

挖為主，根據(jù)毛門、斗門、農(nóng)門的形式采用小型或大型挖掘機(jī)開挖，開挖時基底

預(yù)留10cnT20cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高低，同時

做好排水工作。

3、基礎(chǔ)開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采用的方法是在基坑

內(nèi)設(shè)排水溝、排水溝布設(shè)在基坑四周，輪廓線外測，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m

左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量擬定°在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)立集水坑，將排

水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計承載力

規(guī)定期，及時上報監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位共同研究解決方案，采用換基

等技術(shù)措施以滿足設(shè)計承載力的規(guī)定?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，

方可進(jìn)行下道工序的施工。

4.毛門、斗門、農(nóng)門墻身預(yù)制及安裝

（1）預(yù)制場地的沒立：

在攪拌廠附近選擇合適的預(yù)制場地，并機(jī)械整平碾壓。澆筑2—3cm混凝土

墊層，預(yù)留裝卸及運送的行車道，預(yù)制場地平整度要符合農(nóng)門平整度的規(guī)定，

預(yù)制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止漏漿、加強(qiáng)表面平整度及避免搬

動時農(nóng)門表面被破損。

（2）支模

支模采用刨光的木板或竹膠合板進(jìn)行支設(shè)，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。

（3）綁筋

施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的

距離。

鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%,基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫

扣松扣數(shù)量一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，保證鋼筋位

置準(zhǔn)確。

綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯

扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變

形。

混凝土的澆筑，施工時，混凝土的配合比計量必須準(zhǔn)確，澆筑前應(yīng)檢查混凝

土的和易性和坍落度。振搗混凝土?xí)r，要做到振搗均勻、密:實、不漏振、但是振。

在澆筑混凝土的過程中，一定要做好實驗試件，以保證混凝土體的質(zhì)量。

（4）墻身和管安裝

用機(jī)械安裝一側(cè)墻身，混凝土管插入墻身預(yù)留位置，插入深度超過墻身厚

度，然后將另一側(cè)墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土

填充管與墻身的預(yù)留縫隙，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上，進(jìn)行基坑的回填。待消

力池施工完畢后再進(jìn)行預(yù)制閘門的安裝。

6.土方回填：

混凝土管的兩側(cè)回填之前，應(yīng)對施工時帶進(jìn)的土石等雜物進(jìn)行徹底的清理,

井對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進(jìn)行回填，必須

等混凝土的強(qiáng)度達(dá)成70%以上方可進(jìn)行分層填筑夯實，以保證混凝土體的質(zhì)量,

回填時，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實、逐層

取樣檢測。

四、注意事項

1.在預(yù)制和澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋螺栓必須與閘門螺栓孔的相對位置吻

合。

2、預(yù)制墻身的搬運、吊裝時注意成品的保護(hù)，防止破損。

（五）坑塘整修及清淤

（1）坑塘清淤

1.一方面由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面,

測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。

2.清除河中間土方采用水力沖挖機(jī)組進(jìn)行沖挖，開挖后的棄土用軟狡管

送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風(fēng)干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。

開挖時，嚴(yán)格控制高程和邊坡，預(yù)招開挖深度，防止土基自然承載力減少，同部

采用人工修坡的方法，保證施工質(zhì)量。

3、為保證施工進(jìn)度，擬配備4臺套泵〔涉及清水泵、泥漿泵、接力泵

等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產(chǎn)施工規(guī)定，自上

而下分別進(jìn)行，建基面以上預(yù)留50cM保護(hù)層，用人工清除。

4、土方開挖時，為保證施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵

明排的方法，在局部基床一側(cè)設(shè)立排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地

表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。

(2)坑塘整修

1)>土方開挖、回填

1)、技術(shù)準(zhǔn)備

測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土

標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。

技術(shù)部門應(yīng)對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，保證

位置準(zhǔn)確。施工前土方組長向所守參與施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必

須使每個操作者對施工中的技術(shù)規(guī)定心中有數(shù)。了解施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與

性能。做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線

準(zhǔn)確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地

周邊適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。高程控制按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場，并復(fù)

測現(xiàn)場自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此擬定各部位挖土深度。

2)保證邊坡穩(wěn)定的措施

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，為保證邊坡穩(wěn)定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特采

用以下措施：

①、嚴(yán)格控制邊坡坡度；

②、施工重要道路距基坑邊不小于5M；

③、嚴(yán)禁在基坑周邊2M范圍內(nèi)堆土且堆土高度不能大于1.5M；

a、土方開挖

本工程土方采用挖掘機(jī)挖土并裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的

棄土場整平成型。開挖的總原則：采用自上而下，分段平行循序推動的施工方法

施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不宜將整個坡面所有揭開，一是有助于各

單元工程項目施工實行交叉流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度；二是有助于一次性開挖到

位，防止開挖后基坑內(nèi)滲水，避免進(jìn)行二次開挖時施工機(jī)械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不

能作業(yè)；三是未開挖或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有助于雨后排水。

b、土方回填

土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截流溝，

做到旱地施工，截流溝可結(jié)合土方開挖前的導(dǎo)流明渠一起布置。回填土的土質(zhì)應(yīng)

符合填筑的技術(shù)規(guī)定。運用開挖土料回填時，應(yīng)選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土

壤，采用挖土機(jī)配合自卸汽車運土回填，或用推土機(jī)就地推土回填；當(dāng)開挖土料

的土質(zhì)與含水量不符合填筑規(guī)定期，則應(yīng)在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方

的松鋪厚度每層高25?30cm,使其壓實度(設(shè)計玉實度)符合設(shè)計規(guī)定，土方填

筑逐段同時施工，先將清基后的低洼坑地填平后，在上層填筑時每層的層面應(yīng)向

外側(cè)傾斜，其傾斜度不小于2%,以便下雨時能及時排干填筑層頂層面的雨水。

(2)、漿砌石工程

①漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大體方正的巖

石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于50MPa,軟化系數(shù)應(yīng)大于0.7,

密度不小于2.65t/m3o塊石邊長不小于20cmo

②漿砌石標(biāo)號為M7.5。

③砌筑砂漿的配合比必須按設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行實驗擬定，并須上報監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)批準(zhǔn)后實行。

④砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。漿砌塊石

體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充足吸水，但

不得有殘留積水。砌筑時采用掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、

下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為15?30mm,較大的空隙用碎石

填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平,

分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。

⑤砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下.。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、

孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿建必

須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌

石。

⑥砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)

不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15?20mm、豎縫20~30mm。

⑦砌縫應(yīng)做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應(yīng)用水將砌體表面沖洗干凈，使

抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。水泥砂漿采用掛線抹面，其表面應(yīng)做到平整光滑,

輪廓分明，密實美觀。

(3)⑧所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完。⑨

漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12?18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14d,并經(jīng)常

保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂而應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(4)、鋼筋混凝土工程

鋼筋混凝土工程涉及鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫解決

等。

性生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物混凝土澆筑所需擬定，采用商

品混凝土。

鋼筋碎施工工藝流程圖：上道工序驗收合格一一鋼筋綁扎一一模板安裝一

-混凝土攪拌一一澆筑養(yǎng)護(hù)一一拆模一一進(jìn)入下道工序。

（4）鋼筋采購制作加工

①進(jìn)場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫后并在使用

前，按有關(guān)檢查規(guī)范的規(guī)定取樣實驗，對不合格者，不許使用。由純熟的工人根

據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完畢。

②鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆

粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

③鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

A.采用方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、HI級鋼筋不宜大

于1%0

B.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得

低于施工圖規(guī)定。

④鋼筋應(yīng)按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折

加工應(yīng)符合DL/T5169-2023的規(guī)定。

圓鋼筋制成箍筋，其末端受力鋼筋直徑（mm）

彎鉤長度

<2528—40

箍筋直徑（mm）

8—107590

1290105

（5）鋼筋定位安裝綁扎

鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗收，如鋼筋成品的

種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量所有符合施工圖紙和施工規(guī)范規(guī)

定，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進(jìn)行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單

元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)記，然后運至施工倉面安裝。

鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測量放樣，然后按

照測量點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按重要受力鋼

筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相

鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才干進(jìn)行新

的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合

設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》

DL/T5144-2023的規(guī)定規(guī)定。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計規(guī)定，在鋼筋安裝時,

在鋼筋與模板之間設(shè)立強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將

墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保

持位置準(zhǔn)確。

鋼筋接頭按施工到紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范

規(guī)定。在征得設(shè)計和監(jiān)理批準(zhǔn)，并取得實驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直

搭接推廣使用新工藝一電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2023中的第四節(jié)的規(guī)定和規(guī)定執(zhí)行。

(6)混凝土拌和

①在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照現(xiàn)場實驗室出具的配料單進(jìn)行配料

和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單。

混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機(jī)進(jìn)行拌和?；?/p>

凝土施工前，先檢杳拌和設(shè)備的性能，涉及混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和

時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器和葉片的磨損限度等。拌和過程中必須采用措施保證

骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機(jī)必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運營，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均

勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應(yīng)將混合料廢棄。

②當(dāng)拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備操作運營操作檢查合格后,

再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運營狀況，使之處在良好的工作狀態(tài)。

③為保證混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過實驗室實驗，擬定最佳的投

料順序和拌和時間。

④對因拌和或配料不妥而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。

(7)混凝土運送與入倉

為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土

盡量在30min內(nèi)運送進(jìn)入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落

差控制在2m內(nèi)。混凝土水平運送擬采用前機(jī)動翻斗車進(jìn)行混凝土運送。本工程

的混凝土的垂直運送用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。

為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運送盡量縮短運送時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運送

時將管道設(shè)立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區(qū)增設(shè)二次轉(zhuǎn)

運平臺作為緩降設(shè)施。因故停歇太久己經(jīng)初凝的混凝土作廢料解決，在任何情況

下不在運送途中加水后運到澆筑地點。

為保證實現(xiàn)上述規(guī)定，對各單位工程擬采用各種具體的入倉方式，將編寫

各單位工程施工方法和施工工藝以及有關(guān)附圖，進(jìn)行具體說明。

(8)混凝土澆筑、振搗

施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝

±0

①澆筑混凝土前的注意事項

a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干開機(jī)拌

料。

b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師官批,

解決完畢后再澆筑混凝土。

C.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層

2?3cm的不低于該倉面混凝土設(shè)計強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑

混凝土與基底結(jié)合良好。

d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。

②鋪料平倉

優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺

階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運送和澆筑能力、振搗器的性能

及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度40cmo在斜面

上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.

混凝土卸料時，一方面均勻多點下料、入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內(nèi)若有粗

骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。

在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的

混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。

③振搗

大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振

搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走

樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn);

振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍,并插入下層5?10cm,振搗

順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拔，以俁證混凝土上卜層結(jié)合，避免漏

振和過振?；炷翝仓r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采用加強(qiáng)振

搗的方法來保證其質(zhì)量。

（六）提灌站工程

1.工藝流程

溝槽開挖一水池邊坡修整f人工清底。

2..操作方法

1）機(jī)械開挖：挖土前先驗線并取得甲方的認(rèn)可。挖土采用兩臺反鏟液壓挖

掘機(jī)，開挖時，應(yīng)合理必定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機(jī)

械司機(jī)具體交底，其內(nèi)容涉及挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下.構(gòu)筑物情況和施工

規(guī)定等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。

挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時，機(jī)械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的1/2,

土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動。

開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土

方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。

2）人工開挖：基底20cm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1:0.3,工作面每

邊5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采用邊坡支撐加固措施。

3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開

挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度規(guī)定做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進(jìn)行修

坡，機(jī)械開挖時，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。

4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)

高拉線清底找平，不得破壞原狀土，保證基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，機(jī)械開

挖配合人工進(jìn)行清底。

5）過路管道采用半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋,

保證行車安全，具體方案和甲方協(xié)商擬定。

6）挖土過程中余土運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊1.5m以外，并要

考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推動，隨挖隨抄平和修

整邊坡。土方挖完及時做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色由示燈。

3.注意事項

1）溝槽土方用機(jī)械開挖時，保存20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15厘

米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找

平。

3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層.需進(jìn)行地基解決，挖去表面雜

土至原狀上層，超挖部分用2:8灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達(dá)成規(guī)范規(guī)定。

4）開槽達(dá)成設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。

4.水池施工

4.1混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間

隙處墊以水泥砂漿墊塊

4.2混凝土工程

混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋

位置、各部尺寸等。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。采用振動器搗實混凝土，每一振點的振

搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。

（七）插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5

倍。

（八）徑澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七大，保證倫表面一直保

持濕潤狀態(tài)。

（九）田間道路工程

（一）、施工準(zhǔn)備

1.清理場地

1.1清理木工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與本地有關(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、

雜物，以達(dá)成施工路基所規(guī)定的場地為標(biāo)準(zhǔn)；

1.2做好沿線地下管線（道）的探測和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供

必要的保證。

2.測量放樣

2.1復(fù)測沿線的控制點、水準(zhǔn)點，對被破壞的點位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工

的精度；

2.2進(jìn)行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。

（二）、路基開挖

1.土方開挖按設(shè)計規(guī)定自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居

民區(qū)范圍內(nèi)采用有效的措施，保證本地居民及施工人員的安全，在必要的道口

提供便道或便橋；

2、挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下30cm

壓實度要達(dá)成95%。在施工面內(nèi)設(shè)立縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；

（三）、路基填土

1.填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬提成水平層次逐

層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，通過壓實符合規(guī)

定規(guī)定之后，再填上一層。原野地面縱坡大于12$的地段，可采用縱向分層法施

工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。

2、碾壓前采用平路機(jī)進(jìn)行平整，并用6?8t兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。

3.用10?18t振動式壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。

4.壓路機(jī)碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

4.1碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合規(guī)定

后方可進(jìn)行碾壓。

4.2每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的密實度，回填土十.質(zhì)及壓路機(jī)壓實功

能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后擬定不能少于4?8遍，規(guī)定輪跡重疊1/3?

1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層

土的攤鋪。假如未達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增長碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。

4.3路基填土壓實采用振動壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍

應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動。

4.4各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過

4km/h,碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式

進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.4?0.5”，應(yīng)達(dá)成無漏壓、無死免，保

證碾壓均勻。對于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機(jī)或平板振動

港進(jìn)行壓實。

5.攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的±2%范圍

內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。

6.回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘

土等填在下層時，其表面應(yīng)做成1.5%橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；

同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，

并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。

7、地卜管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實。

8、路床0?80cm以內(nèi)密實度規(guī)定達(dá)成95%以上，路床80cm以下密實度規(guī)定

大于90%,人行道路床密實度規(guī)定大于85機(jī)

9、在巧工強(qiáng)度達(dá)成90%以上方可分層填筑，以保證路基穩(wěn)定性。

10、路堤邊沿往往壓不到，故在兩側(cè)加度40?50cm,壓實工作完畢后再按設(shè)計

寬度和坡度予以修齊整平。

11、當(dāng)路基填方高程已達(dá)成設(shè)計標(biāo)高時，對路基進(jìn)行測試，按規(guī)定填寫檢查與質(zhì)

量評估表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗收后方可進(jìn)入下一工序。

（八）季節(jié)性施工措施

一、冬雨季施工措施

1.雨雪天施工應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化，及時調(diào)整施工計劃,

保證工程質(zhì)量按期完畢。

2.工地配備充足的排水設(shè)備。工具、人員、材料做好防雨雪準(zhǔn)備工作。

3、雨季施工重要以防止為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段保證雨季正常

地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

4.加強(qiáng)雨季施工信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采用防范措施設(shè)法排除。

5、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏

通以保證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區(qū)地面水倒入場內(nèi)通行不陷。

6、道路：現(xiàn)場內(nèi)重要運送道路兩旁要作好排水溝，保證雨后排水通暢。

7、雨雪前應(yīng)選擇容易翻漿處或低洼處等不利地段先行施工。

8、安全工作：腳手架要增長掃地桿，露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措

施。

9、消防工作：消防器材要有防雨防曬措施。對化學(xué)品，油類，易燃品應(yīng)設(shè)專

人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。

二、夏季性施工措施

夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工以安全生產(chǎn)為主題，以“防

暑降溫”為重點。

1.保健措施

1.1.對高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高

溫條件下作業(yè)。

1.2.炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員進(jìn)一步工地進(jìn)行巡回和防治觀測。

1.3.積極與本地氣象部門聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量

施工。

1.4.對高溫作業(yè)者，供應(yīng)足夠的合乎衛(wèi)生觀定的飲料，含鹽飲料。

2.組織措施

2.1.采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下,

適當(dāng)調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息。

2.2.改善宿舍，職工生活條件，保證防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。

2.3.根據(jù)工地實際情況，盡也許快速組織勞動力，采用勤倒班的方法，縮

短一次連續(xù)作業(yè)時間。

3.技術(shù)措施

3.1.保證現(xiàn)場水、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對各種機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)與檢修，保證

其能正常操作。

3.2.在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應(yīng)適當(dāng)增長其養(yǎng)護(hù)頻

率，以保證工程質(zhì)量。

3.3.加強(qiáng)施工管理，各分部分項工程堅決按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程施工，不

能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。

三、農(nóng)忙季節(jié)施工措施

1.提前準(zhǔn)備預(yù)備勞力，一旦工程進(jìn)度受影響立即調(diào)入施工工地。

2.對參與施工的工人提前簽定用工協(xié)議，提前做好職工的思想工作，在思想

上保證工程的順利進(jìn)行。

3.準(zhǔn)備好充足的資金，提前發(fā)給工人工資，以解決工人家里的資金困難，穩(wěn)定

情緒，使他們安心上班。

4.農(nóng)忙時實行一定的施工補(bǔ)貼，對出勤率高的工人給予獎勵。

5.適當(dāng)提高工人工資待遇。

6.適當(dāng)?shù)慕o工人發(fā)一些農(nóng)忙時用的農(nóng)具。以幫助他們家庭順利完畢農(nóng)作。

（九）、減少噪音、減少環(huán)境污染及設(shè)施的保護(hù)加固技術(shù)組織措施

減少噪音

本工程要對現(xiàn)場進(jìn)行封閉，以保證外部人員誤入施工現(xiàn)場發(fā)生安全隱患。施工

人員在進(jìn)出施工場時要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場人員管理制度，避免發(fā)生擾民現(xiàn)象，要積

極維護(hù)工地秩序。同時我公司在施工過程中采用相關(guān)技術(shù)、管理措施，以避免擾

民現(xiàn)象的發(fā)生，積極維護(hù)我公司及業(yè)主的社會形象。

（1）在進(jìn)場前,對重要交通途徑及現(xiàn)場周邊進(jìn)行考察，針對本地居民的分布情

況及作息習(xí)慣采用不擾民措施，制定合理的材料運送時段，在施工運送中注意

不影響居民的交通、生活及戶外活動等。

（2）在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)保、防噪音、安全文明施工等條例，，制定現(xiàn)場

規(guī)章制度，如：在碎澆筑、、材料吊運等施工過程應(yīng)采用防噪音措施或限制時段;

生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外運時加強(qiáng)覆蓋防止遺灑；施工現(xiàn)場污水有

組織排放，保證不外流等等。盡量避免對本地居民的生活導(dǎo)致影響，以免發(fā)生擾

民現(xiàn)象。此部分請閱“夜間施工措施”、“環(huán)境保護(hù)措施”、“安全文明施工措施”、

“噪音防止措施”等具體內(nèi)容。

（3）以進(jìn)入施工前，積極協(xié)助建設(shè)單位對本地人員作宣傳工作，令本地人員對

本工程的施工加以理解。

（4）如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解

決問題并對其做相應(yīng)的補(bǔ)償，以樹立本公司的形象、信譽(yù)。

（5）加強(qiáng)對隊伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對本地人員、

居民導(dǎo)致惡劣影響。在山入施工現(xiàn)場時，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意個人形

象，給本地居民留下良好的印象。

減少環(huán)境污染的措施

（1）場區(qū)內(nèi)生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工

和行車需要，并配專人隨時清掃，未能硬地化的部位應(yīng)采用灑水的辦法，保持

場區(qū)清潔衛(wèi)生，避免塵土飛揚。

（2）在場區(qū)門口設(shè)洗車處，出場車輛必須干凈清潔，以免影響外部居住環(huán)

境。如外出車輛對場區(qū)周邊道路進(jìn)行了污染，派工作人員及時清理。

（3）現(xiàn)場不準(zhǔn)焚燒可產(chǎn)生有毒氣體的物品；機(jī)動車輛尾氣排放符合國家排

放標(biāo)準(zhǔn)；市區(qū)內(nèi)的工程嚴(yán)禁使用燃煤，應(yīng)使用清潔燃料。

（4）固體廢棄物應(yīng)分類存放，有組織進(jìn)行清運，能回收地進(jìn)行回收、輪反

室使用的反復(fù)使用；外運手續(xù)齊全，在清運垃圾前與有資格的運送方簽訂協(xié)議。

（5）制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場合加強(qiáng)管理，配備消防設(shè)施、

水源。

（6）嚴(yán)禁使用污染、輻射超標(biāo)建筑材料。

設(shè)施的保護(hù)加固措施

1.具體閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在工程實例實行前召開各

單位施工配合會議，收集資料。做好記錄。

2.施工現(xiàn)場的具體情況向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長

和操作工作安全交底，明確各級人員的責(zé)任。

貫徹保護(hù)路面的組織措施，公司委派保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程的監(jiān)護(hù)和

保護(hù)工程。施工隊和各班組兼職保護(hù)人，組織監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照公司審定批

準(zhǔn)的施工組織的保護(hù)路面技術(shù)措施規(guī)定貫徹到現(xiàn)場，并設(shè)立必要的保護(hù)標(biāo)志

牌。

一、施工方案與技術(shù)措施

1.施工測量

1.1施工測量控制

(1)測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工

期間針對其它T程項目的施T.進(jìn)行測吊控制。

(2)平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用J2經(jīng)

緯儀及50m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點點進(jìn)行控制，設(shè)立直線控制機(jī)，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)

定可靠、便于施工期間保護(hù)及使用方便。

(3)高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用DS3型水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)，將標(biāo)高引至

各臨時水準(zhǔn)點上，臨時水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點

與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，允許閉合差為±12JLmm(L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù))。

1.2測放臨時水準(zhǔn)點

工程施工之前，應(yīng)艱據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)立

臨時水準(zhǔn)點，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)批準(zhǔn)換算為工程的施工水準(zhǔn)

系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)立后，要逐個編號，其精度規(guī)定閉合差不得

超過規(guī)范規(guī)定，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)立的牢固限度應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。

臨時水準(zhǔn)點的設(shè)立規(guī)定是：

(1)應(yīng)設(shè)立在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)立在不受影響和外界干擾的穩(wěn)

定土層內(nèi)；

(2)在野外每400m設(shè)立?個水準(zhǔn)點；

(3)兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。

1.3平面放線

根據(jù)工程的起點、終點、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)il坐標(biāo)，訂算出這些點與附近控制點或

建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標(biāo)樁固定在地面上。為了避免差錯,

每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果向監(jiān)理工程師報告。

平面放線時，在工程的起點、導(dǎo)線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進(jìn)行中心線

和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20?30m打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于記

錄距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要