“紅旗杯”企業(yè)班組長競賽考試題庫（含答案）題庫一：生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管控模塊一、單項選擇題（每題2分，共10題）班組長在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，首要關注的核心指標是（）A.生產(chǎn)效率B.產(chǎn)品質(zhì)量C.安全生產(chǎn)D.成本控制下列不屬于現(xiàn)場“5S”管理內(nèi)容的是（）A.整理B.整頓C.清掃D.創(chuàng)新當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料短缺導致停工時，班組長首先應（）A.上報車間主任B.協(xié)調(diào)物料供應部門C.安排員工休息D.調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，班組長進行進度跟蹤的最佳頻率是（）A.每日一次B.每小時一次C.每班一次D.每周一次產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中，“首件檢驗”的目的是（）A.確認批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性B.找出不合格品原因C.考核檢驗員能力D.減少生產(chǎn)成本班組長在安排生產(chǎn)任務時，應遵循的首要原則是（）A.員工意愿優(yōu)先B.任務均衡分配C.技術難度最低D.完成時間最短現(xiàn)場出現(xiàn)設備突發(fā)故障，班組長應立即（）A.組織員工自行維修B.停止設備運行并上報C.更換設備繼續(xù)生產(chǎn)D.等待維修人員到場下列哪種方法不屬于生產(chǎn)效率提升的常用手段（）A.優(yōu)化作業(yè)流程B.增加員工加班時間C.引入自動化工具D.開展技能培訓班組長對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，主要目的是（）A.應付上級檢查B.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題C.考核員工績效D.整理檔案資料批量生產(chǎn)前，班組長需組織員工確認的關鍵內(nèi)容不包括（）A.工藝文件B.設備狀態(tài)C.員工考勤D.物料規(guī)格二、多項選擇題（每題3分，共5題）現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，班組長需重點監(jiān)控的環(huán)節(jié)有（）A.物料投入B.工藝執(zhí)行C.設備運行D.員工著裝提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施包括（）A.加強過程檢驗B.開展質(zhì)量培訓C.制定質(zhì)量獎懲制度D.減少檢驗頻次生產(chǎn)計劃調(diào)整的合理依據(jù)有（）A.客戶訂單變更B.物料供應延遲C.設備故障維修D(zhuǎn).員工請假人數(shù)班組長在現(xiàn)場安全管理中的職責包括（）A.檢查安全防護設施B.組織安全培訓C.處理安全事故隱患D.制定企業(yè)安全制度提高班組生產(chǎn)效率的方法有（）A.合理安排作業(yè)順序B.消除生產(chǎn)浪費C.實行輪崗制度D.增加生產(chǎn)設備三、判斷題（每題1分，共10題）班組長只需關注生產(chǎn)任務完成，無需參與員工技能提升。（）“5S”管理中的“清潔”是指保持現(xiàn)場整潔，形成長效機制。（）生產(chǎn)過程中，只要產(chǎn)品最終合格，中間環(huán)節(jié)的工藝偏差無需關注。（）班組長應優(yōu)先將復雜任務分配給技術能力強的員工，以保證效率。（）設備日常保養(yǎng)應由專業(yè)維修人員負責，班組長無需參與。（）生產(chǎn)進度滯后時，可通過增加員工加班時間解決所有問題。（）首件檢驗合格后，批量生產(chǎn)過程中無需再進行巡檢。（）班組長需定期與員工溝通，了解生產(chǎn)中的困難和問題。（）現(xiàn)場物料應按“先進先出”原則管理，避免物料過期。（）質(zhì)量問題處理完成后，無需記錄，只需確保不再發(fā)生即可。（）四、簡答題（每題10分，共2題）簡述班組長在生產(chǎn)現(xiàn)場實施“5S”管理的步驟和注意事項。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格率突然上升時，班組長應采取哪些應急措施？題庫一答案一、單項選擇題C2.D3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.B10.C二、多項選擇題ABC2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC三、判斷題×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題步驟：①制定“5S”實施計劃，明確責任區(qū)域和責任人；②組織員工培訓，講解“5S”標準和要求；③開展整理、整頓、清掃工作，清理無用物品，規(guī)范物料擺放；④制定清潔制度，保持現(xiàn)場整潔；⑤培養(yǎng)員工素養(yǎng)，形成良好作業(yè)習慣。注意事項：①結(jié)合班組實際制定標準，避免形式化；②定期檢查與考核，確保執(zhí)行到位；③鼓勵員工參與，及時反饋改進建議；④與安全生產(chǎn)、質(zhì)量管控相結(jié)合。應急措施：①立即暫停相關工序生產(chǎn)，避免不合格品批量產(chǎn)生；②組織技術人員和檢驗員分析不合格原因，排查工藝、設備、物料等環(huán)節(jié)問題；③對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全面復檢，分類標識合格與不合格品；④針對原因采取糾正措施（如調(diào)整工藝參數(shù)、更換物料、維修設備），并進行小批量試產(chǎn)驗證；⑤記錄問題處理過程，更新作業(yè)指導書，組織員工培訓，防止問題重復發(fā)生。題庫二：安全管理與應急處置模塊（含答案）、題庫三：團隊建設與員工管理模塊（含答案）、題庫四：成本控制與質(zhì)量管理模塊（