萬能架鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、焊接要求等關(guān)鍵信息，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。對(duì)萬能架鋼結(jié)構(gòu)的跨度、荷載等級(jí)、抗震設(shè)防烈度等參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況匹配。施工方案編制與交底根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)的施工專項(xiàng)方案，明確構(gòu)件加工、運(yùn)輸、安裝、焊接、涂裝等各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后，向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保操作人員掌握施工要點(diǎn)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立高精度測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀對(duì)萬能架基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，設(shè)置永久性控制點(diǎn)，確保安裝精度符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求。（二）材料準(zhǔn)備鋼材采購與驗(yàn)收萬能架鋼結(jié)構(gòu)主材選用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能需符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等，合格后方可使用。焊接材料與輔材焊接材料選用E50系列焊條（手工電弧焊）或ER50-6焊絲（氣體保護(hù)焊），其性能應(yīng)與母材匹配。焊條使用前需經(jīng)350-400℃烘干，保溫1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。輔材包括砂輪片、鋼絲刷、防銹底漆、面漆等，需確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。構(gòu)件加工與運(yùn)輸構(gòu)件加工委托具備資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，加工過程中需嚴(yán)格控制下料精度、鉆孔位置、構(gòu)件變形等。加工完成的構(gòu)件需進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)，并出具出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，對(duì)易變形構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐，確保構(gòu)件到場(chǎng)后完好無損。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與硬化對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，清除障礙物，劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)等功能區(qū)域。對(duì)構(gòu)件堆放區(qū)及主要通道進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)150mm厚C20混凝土，設(shè)置排水坡度及排水溝，防止場(chǎng)地積水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)材料倉庫、工具房、焊工休息室等臨時(shí)設(shè)施，配備消防器材（滅火器、消防沙等）。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防雨棚，配備焊接煙塵凈化器，確保施工環(huán)境符合安全及環(huán)保要求。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)與調(diào)試主要施工機(jī)械設(shè)備包括：汽車吊（25t）、履帶吊（50t）、全站儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手、焊接設(shè)備（直流弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)）、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、氧乙炔割炬）等。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢查、調(diào)試，確保性能完好，并由專人負(fù)責(zé)操作及維護(hù)。二、結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)復(fù)核對(duì)萬能架鋼結(jié)構(gòu)的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)軸線偏差、頂面標(biāo)高、平整度、螺栓位置及外露長(zhǎng)度等，其允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)軸線位移±5基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10基礎(chǔ)頂面平整度5/2000地腳螺栓定位偏差±2地腳螺栓外露長(zhǎng)度+30，-10對(duì)超出允許偏差的基礎(chǔ)，需會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定處理方案，采用打磨、灌漿等方式進(jìn)行修正。地腳螺栓處理清除地腳螺栓上的油污、鐵銹，采用絲錐修復(fù)受損螺紋。在螺栓根部設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)整鋼柱安裝標(biāo)高，螺母下方墊設(shè)防腐墊片。（二）鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，在柱身上標(biāo)注安裝軸線、標(biāo)高控制線，在柱頂設(shè)置臨時(shí)固定耳板。選用25t汽車吊作為吊裝設(shè)備，采用單點(diǎn)綁扎吊裝（綁扎點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處），吊具選用鋼絲繩（φ20mm）及卸扣（5t）。吊裝與調(diào)整吊裝時(shí)，由專人指揮，緩慢將鋼柱吊至基礎(chǔ)上方，對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后緩慢落位。利用臨時(shí)支撐（鋼管斜撐）將鋼柱臨時(shí)固定，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整柱頂標(biāo)高，使用全站儀校正柱身垂直度（允許偏差：H/1000，且≤15mm，H為柱高）。校正完成后，擰緊地腳螺栓螺母，螺母擰緊扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為400-500N·m），并采用雙螺母防松。（三）主梁安裝吊裝順序萬能架主梁安裝按“先中間后兩側(cè)、對(duì)稱吊裝”的原則進(jìn)行，避免結(jié)構(gòu)因單側(cè)受力產(chǎn)生失穩(wěn)。主梁吊裝前，在鋼柱頂部安裝臨時(shí)擱置牛腿，用于主梁臨時(shí)支撐。吊裝與連接主梁采用50t履帶吊吊裝，雙點(diǎn)綁扎（綁扎點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處），吊裝時(shí)在梁兩端系設(shè)溜繩，控制梁體擺動(dòng)。主梁落位后，與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接（摩擦型，M20，10.9級(jí)），初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（一般為600-700N·m）。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)從螺栓群中心向四周對(duì)稱施擰，嚴(yán)禁順序施擰。標(biāo)高與軸線調(diào)整利用水準(zhǔn)儀測(cè)量主梁頂面標(biāo)高，通過在牛腿與主梁之間墊設(shè)鋼板（厚度2-5mm）進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高允許偏差為±5mm。采用全站儀檢查主梁軸線位移，允許偏差為±3mm，調(diào)整完成后固定臨時(shí)支撐。（四）次梁及支撐系統(tǒng)安裝次梁安裝次梁安裝在主梁安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用人工配合汽車吊吊裝（吊裝重量≤1t時(shí)，可采用人工抬運(yùn)）。次梁與主梁連接采用焊接連接（坡口焊，焊腳高度8mm），焊接前清理連接部位鐵銹、油污，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)包括水平支撐、垂直支撐，其作用是增強(qiáng)萬能架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。支撐安裝應(yīng)與主梁、次梁安裝同步進(jìn)行，采用螺栓連接或焊接連接，安裝時(shí)需確保支撐角度、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)連接牢固。（五）檁條及屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝檁條采用C型鋼（C160×60×20×2.5），間距1.5m，通過檁托與主梁連接（螺栓M12，8.8級(jí)）。檁條安裝時(shí)，先在主梁上彈設(shè)檁條定位線，然后采用人工逐根安裝，安裝完成后檢查檁條平整度（允許偏差5mm/2m）及間距偏差（±10mm）。屋面壓型鋼板安裝屋面壓型鋼板采用YX51-380-760型，厚度0.5mm，采用自攻螺釘（φ5.5mm）與檁條連接，螺釘間距300mm，每波峰設(shè)置一顆。安裝時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，相鄰板之間搭接長(zhǎng)度為150mm，搭接處設(shè)置密封膠，防止漏水。三、焊接工藝（一）焊接方法選擇萬能架鋼結(jié)構(gòu)焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW），具體選用如下：鋼柱與主梁連接節(jié)點(diǎn)、主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)等重要受力部位采用GMAW，焊接效率高、成型質(zhì)量好；次要構(gòu)件連接、修補(bǔ)焊接等采用SMAW，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。（二）焊接工藝參數(shù)手工電弧焊（E5015焊條，φ4.0mm）焊接電流：160-180A電弧電壓：24-26V焊接速度：150-200mm/min焊接層數(shù)：2-3層（根據(jù)焊縫厚度確定）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（ER50-6焊絲，φ1.2mm）焊接電流：200-250A電弧電壓：28-32V焊接速度：250-350mm/min氣體流量：15-20L/min焊絲伸出長(zhǎng)度：15-20mm（三）焊接操作要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備清除焊接區(qū)域（焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)）的鐵銹、油污、氧化皮等，采用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤。對(duì)厚度≥20mm的鋼板，需進(jìn)行焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm），采用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)控預(yù)熱溫度。焊接順序焊接時(shí)應(yīng)遵循“對(duì)稱焊接、由內(nèi)向外、先焊收縮量大的焊縫”的原則，減少焊接變形。例如：鋼柱與主梁連接節(jié)點(diǎn)，先焊翼緣板對(duì)接焊縫，后焊腹板角焊縫；主梁焊接時(shí)，先焊下翼緣，后焊上翼緣，再焊腹板。焊接過程控制手工電弧焊采用短弧焊接，運(yùn)條方式為鋸齒形或月牙形，確保熔深及熔寬符合要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接，焊絲勻速送進(jìn)，焊槍與焊件保持15-20°夾角，避免產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷；多層焊接時(shí)，每層焊完后需清理焊渣，檢查焊縫表面質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，方可進(jìn)行下一層焊接；焊接過程中，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或風(fēng)速≥8m/s（手工電弧焊）、≥2m/s（氣體保護(hù)焊）時(shí)，需采取防風(fēng)、保溫措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚、使用加熱片等）。焊后處理對(duì)于重要焊縫（如柱梁連接節(jié)點(diǎn)），焊后需進(jìn)行后熱消氫處理（溫度250-300℃，保溫1-2小時(shí)），緩慢冷卻至室溫；清除焊縫表面焊渣、飛濺物，采用角磨機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行打磨（余高控制在0-3mm），使焊縫與母材平滑過渡；對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測(cè)（UT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫100%檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫20%抽檢）。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼材每批鋼材進(jìn)場(chǎng)后，除檢查出廠合格證、材質(zhì)證明書外，還需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊功等，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供產(chǎn)品合格證、烘焙記錄，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（每批焊條抽取3%，不少于10根），檢查藥皮強(qiáng)度、偏心度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢查其型號(hào)、規(guī)格、性能等級(jí)，提供出廠合格證及扭矩系數(shù)（或預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)（或預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)（每批抽取8套），合格后方可使用。（二）構(gòu)件加工質(zhì)量控制下料精度構(gòu)件下料采用數(shù)控切割，其尺寸允許偏差為±1mm，對(duì)角線偏差≤2mm。切割后，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、分層、夾渣等缺陷，切口粗糙度Ra≤25μm。鉆孔質(zhì)量螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑允許偏差為+0.5mm，孔距允許偏差為±1mm，孔垂直度偏差≤0.5mm?？妆诒砻鎽?yīng)光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。構(gòu)件變形控制構(gòu)件加工過程中，采用合理的焊接順序、工裝夾具固定等措施控制焊接變形。對(duì)產(chǎn)生的變形，采用機(jī)械矯正（冷矯正）或火焰矯正（熱矯正溫度≤800℃，嚴(yán)禁用水冷卻），矯正后構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（三）安裝質(zhì)量控制軸線與標(biāo)高控制鋼柱安裝完成后，檢查柱頂軸線偏差（允許偏差±3mm）、垂直度偏差（H/1000，且≤15mm）；主梁安裝完成后，檢查梁跨中垂直度（L/2000，且≤10mm）、側(cè)向彎曲矢高（L/1000，且≤10mm），其中L為主梁跨度。高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量高強(qiáng)螺栓安裝前，檢查螺栓孔清理情況（無油污、鐵銹、雜物），安裝時(shí)確保螺栓自由穿入（不得強(qiáng)行敲打），螺栓穿向一致（從構(gòu)件內(nèi)側(cè)向外穿）。終擰完成后，檢查螺栓外露絲扣數(shù)量（2-3扣），并采用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)擰（復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的100%），復(fù)擰合格率應(yīng)達(dá)到100%。焊接質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目Ⅰ級(jí)焊縫要求Ⅱ級(jí)焊縫要求裂紋不允許不允許氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t（t為板厚）的氣孔2個(gè)，間距≥6倍孔徑夾渣不允許不允許咬邊不允許深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度，且≤100mm余高0-3mm0-3mm焊瘤不允許不允許無損檢測(cè)（UT探傷）按《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345）執(zhí)行，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在任何缺陷，Ⅱ級(jí)焊縫允許存在單個(gè)條狀缺陷（長(zhǎng)度≤20mm）或圓形缺陷（直徑≤3mm，數(shù)量≤3個(gè)）。（四）涂裝質(zhì)量控制表面處理鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、鐵銹、氧化皮等，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）。除銹完成后，4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，防止返銹。涂層厚度底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80-100μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度60-80μm），總干膜厚度≥200μm。采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每10m2檢測(cè)3點(diǎn)，允許偏差-25μm，且檢測(cè)點(diǎn)合格率≥90%。涂層外觀涂層表面應(yīng)平整、光滑，無流掛、針孔、氣泡、剝落等缺陷，顏色均勻一致，與設(shè)計(jì)要求相符。五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)崗前培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、高空作業(yè)安全知識(shí)、焊接作業(yè)防火防爆要求、機(jī)械設(shè)備使用安全等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各工序的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施，并形成書面交底記錄，雙方簽字確認(rèn)。（二）高空作業(yè)安全措施作業(yè)平臺(tái)設(shè)置高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），鋪設(shè)腳手板（滿鋪、固定牢固），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板。腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格方可使用。個(gè)人防護(hù)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（雙鉤式，高掛低用），穿防滑鞋。嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，材料采用繩索吊裝。臨邊防護(hù)在鋼柱、主梁等構(gòu)件安裝過程中，對(duì)未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的部位，設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（采用φ48mm鋼管，高度1.2m），并懸掛安全警示標(biāo)志（“禁止通行”、“注意安全”等）。（三）焊接作業(yè)安全措施防火防爆焊接作業(yè)區(qū)周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品（油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等），設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。焊接作業(yè)時(shí)，配備滅火器材（干粉滅火器2個(gè)，消防沙2m3），由專人監(jiān)火。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，嚴(yán)禁暴曬、撞擊。防觸電焊接設(shè)備外殼必須接地（接地電阻≤4Ω），電纜線絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象。焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中作業(yè)。防煙塵焊接作業(yè)時(shí)，開啟焊接煙塵凈化器，確保車間粉塵濃度≤4mg/m3。焊工佩戴防塵口罩，作業(yè)時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)輪換休息。（四）吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查吊裝前，檢查吊機(jī)性能（制動(dòng)、限位、鋼絲繩等），確保設(shè)備完好。吊具（鋼絲繩、卸扣、吊耳等）的安全系數(shù)≥6倍，使用前進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、變形、磨損超標(biāo)等缺陷。吊裝指揮吊裝作業(yè)由專人指揮（持有效指揮證），使用統(tǒng)一的指揮信號(hào)（旗語、對(duì)講機(jī)）。吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。構(gòu)件穩(wěn)定控制起吊構(gòu)件時(shí)，先進(jìn)行試吊（吊離地面300mm，停留5分鐘），檢查吊機(jī)穩(wěn)定性、吊具受力情況，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。構(gòu)件就位后，必須臨時(shí)固定牢固，方可松鉤。（五）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急如發(fā)生焊接火災(zāi)，立即停止作業(yè)，切斷電源，組織人員使用滅火器材撲救（初起火災(zāi)），同時(shí)撥打119報(bào)警。如有人員被困，優(yōu)先組織救援。高空墜落應(yīng)急配備急救箱（藥品、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生高空墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，進(jìn)行初步急救（止血、固定等），同時(shí)撥打120送醫(yī)治療。構(gòu)件失穩(wěn)應(yīng)急如發(fā)生鋼柱、主梁等構(gòu)件失穩(wěn)，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員靠近。會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定加固方案，采用臨時(shí)支撐（鋼管、型鋼）進(jìn)行加固，防止事故擴(kuò)大。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會(huì)審、材料采購、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地平整等?；A(chǔ)驗(yàn)收與處理（3天）：基礎(chǔ)復(fù)核、地腳螺栓處理。鋼柱安裝（5天）：鋼柱吊裝、調(diào)整、固定。主梁安裝（7天）：主梁吊裝、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。次梁及支撐系統(tǒng)安裝（5天）：次梁、水平支撐、垂直支撐安裝。檁條及屋面系統(tǒng)安裝（6天）：檁條安裝、屋面壓型鋼板鋪設(shè)。焊接及檢測(cè)（10天）：焊縫焊接、無損檢測(cè)、缺陷修補(bǔ)。涂裝工程（5天）：表面除銹、底漆、中間漆、面漆涂刷?？⒐を?yàn)收（2天）：資料整理、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保證措施組織保證成立項(xiàng)目經(jīng)理為首的進(jìn)度管理小組，明確各部門職責(zé)，制定周、日進(jìn)度計(jì)劃，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題。資源保證確保材料、設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，避免因資源短缺影響施工進(jìn)度。根據(jù)施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力（高峰期投入焊工15人、起重工5人、安裝工20人）。技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝（如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊代替手