棧橋桁架結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為某工業(yè)園區(qū)跨河棧橋工程，棧橋全長(zhǎng)186米，寬6米，采用桁架結(jié)構(gòu)形式跨越河道。棧橋設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。棧橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋面采用正交異性鋼橋面板。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位主要參數(shù)桁架結(jié)構(gòu)主桁架間距5.4米，桁高4.5米，節(jié)間長(zhǎng)度3米鋼材規(guī)格Q355ND低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼連接方式節(jié)點(diǎn)采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45基礎(chǔ)形式Φ1200mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)35-42米，單樁承載力特征值2800kN1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-6.8m，天然含水量45-52%）；③粉質(zhì)黏土（厚5.2-8.6m，地基承載力特征值180kPa）；④中風(fēng)化灰?guī)r（地基承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置平面控制點(diǎn)6個(gè)，高程控制點(diǎn)4個(gè)，測(cè)量精度滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求編制鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)后實(shí)施2.2材料準(zhǔn)備鋼材：Q355ND鋼板，規(guī)格主要有δ16mm、δ20mm、δ25mm、δ30mm等，每批鋼材應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓：10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格M20、M22、M24，應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)焊接材料：采用E50系列焊條，氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊劑采用SJ101，烘焙溫度350℃，保溫1小時(shí)2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t、50t、130t各1臺(tái)構(gòu)件吊裝履帶吊250t1臺(tái)主桁架吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)量放線焊接設(shè)備CO?氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接鉆樁機(jī)ZJ30型4臺(tái)樁基施工振動(dòng)錘DZ90型1臺(tái)鋼板樁圍堰2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理，場(chǎng)地承載力要求≥150kPa臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼結(jié)構(gòu)加工車間（30m×60m）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×30m）、辦公生活區(qū)（25m×40m），安裝臨時(shí)水電系統(tǒng)施工便道：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置排水溝臨時(shí)圍堰：河道內(nèi)采用拉森Ⅳ型鋼板樁圍堰，樁長(zhǎng)9m，單根長(zhǎng)度6m，采用振動(dòng)錘沉樁三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放線→樁基施工→承臺(tái)施工→墩柱施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→桁架拼裝→桁架吊裝→橋面系施工→附屬設(shè)施施工→竣工驗(yàn)收3.2基礎(chǔ)施工3.2.1鉆孔灌注樁施工施工工藝：場(chǎng)地平整→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→灌注水下混凝土→樁頭處理關(guān)鍵技術(shù)措施：護(hù)筒采用Φ1300mm鋼護(hù)筒，壁厚8mm，入土深度≥2m，高出地面30cm鉆孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s清孔采用換漿法，孔底沉渣厚度≤50mm鋼筋籠分節(jié)制作，長(zhǎng)度9m/節(jié)，采用汽車吊吊裝，主筋連接采用直螺紋套筒連接水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑Φ250mm，初灌量≥1.5m3，灌注過程連續(xù)進(jìn)行，提拔導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管埋深2-6m3.2.2承臺(tái)施工基坑開挖：采用1:1.25放坡開挖，深度5.2m，坑底設(shè)置排水溝和集水井，采用輕型井點(diǎn)降水鋼筋工程：承臺(tái)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑Φ25mm，間距150mm，保護(hù)層厚度70mm，設(shè)置冷卻管，采用循環(huán)水降溫模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土工程：C35混凝土，采用商品混凝土，泵送澆筑，分層厚度≤500mm，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天3.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.3.1構(gòu)件加工工藝流程原材料檢驗(yàn)→號(hào)料→切割→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→校正→摩擦面處理→涂裝→驗(yàn)收3.3.2關(guān)鍵工序控制切割：采用數(shù)控等離子切割，切割精度要求：零件尺寸偏差≤±1mm，割紋深度≤0.2mm制孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差≤±0.7mm焊接：主桁架弦桿采用埋弧自動(dòng)焊，焊接工藝參數(shù)：電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min；節(jié)點(diǎn)板采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流200-250A，電壓28-34V，焊接速度15-25cm/min校正：采用機(jī)械校正與火焰校正相結(jié)合的方法，火焰校正溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁用水冷卻摩擦面處理：采用噴砂除銹處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，安裝前密封保護(hù)3.4桁架拼裝3.4.1拼裝工藝胎架搭設(shè)：采用型鋼搭設(shè)拼裝胎架，胎架平整度誤差≤2mm，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)放樣定位：在胎架上放出桁架中心線、節(jié)點(diǎn)線、輪廓線，設(shè)置定位擋塊拼裝順序：下弦桿→腹桿→上弦桿→橫向聯(lián)系→支撐系統(tǒng)連接方式：臨時(shí)連接采用普通螺栓，終擰采用高強(qiáng)度螺栓，分初擰、復(fù)擰、終擰三階段進(jìn)行3.4.2拼裝質(zhì)量控制桁架跨度偏差：±10mm桁架高度偏差：±5mm節(jié)間長(zhǎng)度偏差：±3mm對(duì)角線偏差：≤8mm平面彎曲：≤L/1000，且≤10mm（L為桁架長(zhǎng)度）3.5桁架吊裝3.5.1吊裝方案吊裝分段：將186米桁架分為6段吊裝，每段長(zhǎng)度30-32米，重量58-65噸吊裝設(shè)備：采用250t履帶吊主吊，50t汽車吊輔助吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：每段桁架設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在上弦節(jié)點(diǎn)處，采用專用吊具吊裝順序：從河道一岸向另一岸逐段吊裝，先吊裝邊跨，后吊裝中跨3.5.2吊裝施工試吊：正式吊裝前進(jìn)行試吊，起吊高度0.5米，停留30分鐘，檢查吊具、索具及桁架穩(wěn)定性吊裝過程：起吊→旋轉(zhuǎn)→對(duì)位→臨時(shí)固定→調(diào)整→終固定精度控制：采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，控制桁架軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm焊接連接：節(jié)點(diǎn)焊接采用對(duì)稱焊接，減少焊接變形，焊接完成后進(jìn)行無損檢測(cè)3.6橋面系施工3.6.1橋面板安裝橋面板采用工廠預(yù)制的正交異性鋼橋面板，單塊尺寸3m×6m，重量8.5噸安裝順序：從一端向另一端推進(jìn)，采用50t汽車吊吊裝，臨時(shí)固定采用焊接限位擋塊焊接工藝：橋面板與桁架采用角焊縫連接，焊腳高度8mm，焊接后進(jìn)行密封處理3.6.2橋面鋪裝基層處理：鋼橋面板噴砂除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）防水層施工：采用聚脲防水層，干膜厚度2mm，分兩次噴涂鋪裝層施工：采用5cm厚SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料，攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實(shí)四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明書，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)，每3000套為一批，不足3000套按一批計(jì)焊接材料必須與母材匹配，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，水泥、砂石、外加劑等必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)4.2測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)→二級(jí)控制網(wǎng)→施工控制網(wǎng)測(cè)量?jī)x器定期檢定，檢定周期不超過1年，使用前進(jìn)行校核重要部位測(cè)量實(shí)行復(fù)核制，測(cè)量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可使用測(cè)量精度要求：平面位置允許偏差±15mm，高程允許偏差±20mm4.3鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制構(gòu)件加工允許偏差：零件尺寸：±1mm孔徑：+0.5mm，-0mm孔距：±0.7mm坡口角度：±5°焊接質(zhì)量控制：焊工必須持有效證件上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格角焊縫進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格高強(qiáng)度螺栓連接：安裝前檢查摩擦面處理情況，實(shí)測(cè)抗滑移系數(shù)終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)終擰后進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%4.4混凝土施工質(zhì)量控制配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)確定攪拌控制：嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌時(shí)間不少于90秒澆筑控制：分層澆筑，分層厚度≤500mm，振搗密實(shí)，防止漏振、過振養(yǎng)護(hù)控制：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，保持混凝土表面濕潤(rùn)4.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：每道工序完成后，由施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工程覆蓋前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證試驗(yàn)檢測(cè)：按規(guī)范要求進(jìn)行原材料、半成品、成品的試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)頻率符合規(guī)定質(zhì)量評(píng)定：分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)五、安全措施5.1安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，兼職安全員6名制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度等實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書5.2高處作業(yè)安全設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施：棧橋兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，采用防滑鋼板鋪設(shè)高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)5.3吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備必須有合格證，操作人員持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝指揮統(tǒng)一信號(hào)，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)明確，指揮人員站在視野良好的位置構(gòu)件吊裝時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，吊裝過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)5.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套、焊接面罩等防護(hù)用品施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，每50m設(shè)置1組滅火器（2個(gè)干粉滅火器，1個(gè)二氧化碳滅火器）焊接作業(yè)點(diǎn)與易燃物品的安全距離≥10m，無法保證時(shí)采取隔離措施焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患，確認(rèn)無火種后方可離開5.5臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"配電箱、開關(guān)箱必須符合"一機(jī)、一閘、一漏、一箱"的要求，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電動(dòng)工具必須有可靠接地，使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)夜間施工設(shè)置足夠的照明，照明燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。下設(shè)應(yīng)急救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組、通訊聯(lián)絡(luò)組。6.2常見突發(fā)事件應(yīng)急處置6.2.1高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治：如有出血，立即采取壓迫止血措施如有骨折，進(jìn)行簡(jiǎn)單固定，避免移動(dòng)如有昏迷，保持呼吸道通暢，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，疏散無關(guān)人員，設(shè)置警戒線組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施6.2.2物體打擊事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，檢查傷情，進(jìn)行初步處理對(duì)傷口進(jìn)行止血、包扎，如有異物刺入，不得擅自拔除如有顱腦損傷，保持頭部穩(wěn)定，避免移動(dòng)及時(shí)送醫(yī)院救治，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查事故原因6.2.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即組織滅火，初期火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救撥打119報(bào)警電話，報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)情況組織人員疏散，撤離到安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)切斷起火區(qū)域電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門配合消防部門滅火，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查火災(zāi)原因6.2.4吊裝事故應(yīng)急處置立即停止吊裝作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案如構(gòu)件墜落，設(shè)置警戒線，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域如吊裝設(shè)備傾斜，立即組織人員撤離，使用纜風(fēng)繩穩(wěn)定設(shè)備如發(fā)生構(gòu)件卡阻，不得強(qiáng)行起吊，制定專項(xiàng)方案進(jìn)行處置組織專家評(píng)估，制定救援方案，排除險(xiǎn)情6.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)型3個(gè)項(xiàng)目部、施工現(xiàn)場(chǎng)、加工車間滅火器干粉4kg30個(gè)各作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室消防水帶Φ65mm50m施工現(xiàn)場(chǎng)消防栓旁應(yīng)急照明充電式10臺(tái)倉(cāng)庫(kù)擔(dān)架折疊式2副項(xiàng)目部安全帽標(biāo)準(zhǔn)型50頂倉(cāng)庫(kù)安全帶雙鉤式30條倉(cāng)庫(kù)警戒帶反光型5卷倉(cāng)庫(kù)6.4應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每季度至少1次，演練內(nèi)容包括高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處置演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置能力對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)，使其掌握基本的應(yīng)急處置方法七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為180日歷天，各主要工序工期如下：施工準(zhǔn)備：15天基礎(chǔ)工程：60天鋼結(jié)構(gòu)加工：45天桁架拼裝：30天桁架吊裝：20天橋面系施工：35天附屬設(shè)施及驗(yàn)收：15天7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，制定周、月進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行進(jìn)度考核制度資源保證：配備足夠的人力、物力、財(cái)力，確保材料供應(yīng)及時(shí)，設(shè)備完好技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短工序時(shí)間協(xié)調(diào)保證：加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中的問題獎(jiǎng)懲制度：實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的進(jìn)行處罰八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛進(jìn)出必須沖洗材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，易揚(yáng)塵材料覆蓋，堆場(chǎng)地面硬化施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，每天至少灑水4次，大風(fēng)天氣增加灑水次數(shù)切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，設(shè)置除塵裝置8.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪音