模具橋架式結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為大型商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約15萬平方米，包含地上8層商業(yè)裙樓及地下2層停車場。機電安裝工程中電纜橋架系統(tǒng)采用第三代靜電噴涂模壓橋架，應(yīng)用范圍包括強電配電系統(tǒng)、消防應(yīng)急系統(tǒng)、弱電智能化系統(tǒng)等。模壓橋架采用鍍鋅鋼板沖壓成型，通過凹凸加強筋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)輕量化與高強度的統(tǒng)一，較傳統(tǒng)平板橋架自重減輕30%以上，承載能力提升20%，表面靜電噴涂處理確保優(yōu)異的防腐性能，設(shè)計使用年限不低于30年。根據(jù)不同功能區(qū)域需求，橋架規(guī)格劃分為：強電主干線采用400×150mm規(guī)格，支線采用300×100mm；消防系統(tǒng)采用400×200mm防火型模壓橋架；弱電系統(tǒng)采用200×100mm槽式橋架。橋架安裝高度為梁下0.1m，穿越樓板及防火分區(qū)處設(shè)置防火封堵，與風管、水管交叉時遵循"風管在上、橋架居中、水管在下"的安裝原則，各專業(yè)管線間距保持不小于0.3m的維護空間。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化：組織技術(shù)團隊進行BIM模型搭建，完成各專業(yè)管線綜合排布，重點解決橋架與風管、水管的交叉沖突，優(yōu)化支吊架布置方案。特別針對變配電室、強電井、設(shè)備夾層等復(fù)雜區(qū)域進行專項深化設(shè)計，確保橋架走向合理、安裝空間充足。技術(shù)交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，明確模壓橋架的安裝工藝、質(zhì)量標準及驗收要求。組織施工班組進行專項培訓(xùn)，重點講解模壓橋架的特性、連接方式及支撐體系要求，確保施工人員熟悉新型橋架的安裝要點。測量放線：使用激光投線儀配合鋼卷尺進行現(xiàn)場放線，確定橋架安裝中心線及標高控制線。水平橋架每10m設(shè)置一個基準點，垂直橋架每層設(shè)置兩個校核點，確保整體安裝偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（二）材料準備橋架選型：材質(zhì)要求：采用Q235熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥85μm，表面靜電噴涂涂層厚度60-80μm，附著力達到GB/T9286規(guī)定的1級標準。規(guī)格參數(shù)：400×150mm橋架厚度1.2mm，自重2.1kg/m，額定荷載460kg/m（撓度≤6mm）；300×100mm橋架厚度1.0mm，自重1.5kg/m，額定荷載320kg/m；200×100mm橋架厚度0.8mm，自重1.1kg/m，額定荷載220kg/m。配件要求：連接板采用鍍鋅鋼板沖壓成型，厚度≥1.5mm；連接螺栓為8.8級高強度鍍鋅螺栓，配備防松墊圈；彎通、三通等異形件曲率半徑不小于電纜最小彎曲半徑的10倍。支吊架材料：水平橋架支架：300mm以下規(guī)格采用30×3角鋼，300-500mm采用40×4角鋼，500mm以上采用50×5角鋼。垂直橋架支架：豎井內(nèi)采用10#槽鋼制作龍門架，每層樓板處設(shè)置加強型固定支架。所有支架材料均進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥65μm，焊接部位補刷防銹漆及面漆。材料驗收：橋架進場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對型號規(guī)格、厚度及涂層質(zhì)量。進行抽樣檢測：每批次隨機抽取3段橋架進行荷載試驗，在額定荷載下持荷1小時，撓度值應(yīng)符合設(shè)計要求且無永久變形。支架材料檢查：角鋼、槽鋼的規(guī)格尺寸偏差應(yīng)在±0.5mm范圍內(nèi)，表面無銹蝕、變形及裂紋。（三）機具準備測量工具：激光投線儀（精度±1mm/10m）、鋼卷尺（5m/30m）、水平儀（精度0.02mm/m）、角尺、線墜等。加工設(shè)備：臺鉆（配Φ6-Φ12鉆頭）、液壓開孔器（Φ20-Φ114mm）、型材切割機、電弧焊機、角磨機等。安裝工具：沖擊鉆（配Φ8-Φ16鉆頭）、扭矩扳手（0-300N·m）、電纜剪、剝線鉗、壓線鉗等。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防火毯、滅火器等。三、施工工藝流程（一）支架制作與安裝支架加工：水平支架采用角鋼切割下料，根據(jù)橋架規(guī)格確定支架長度，切割面應(yīng)平整無毛刺。焊接采用三面施焊，焊縫高度不小于母材厚度，焊后清除焊渣并進行防腐處理。豎井龍門架采用槽鋼焊接成型，尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)，對角線誤差不大于5mm。支架安裝：彈線定位：根據(jù)深化圖紙，使用墨斗彈出支架安裝中心線，用記號筆標出膨脹螺栓位置。水平支架間距1.5m，垂直支架間距2.0m，轉(zhuǎn)彎處距彎通中心300-500mm增設(shè)支架。膨脹螺栓固定：采用M10×80膨脹螺栓固定支架，鉆孔深度60-70mm，鉆孔直徑12mm。安裝時確保螺栓垂直受力，緊固后螺栓外露絲扣2-3牙。防腐處理：支架安裝完成后，對焊接部位補刷紅丹防銹漆兩道，再刷與橋架同色面漆兩道，涂層厚度均勻，無漏刷、流淌現(xiàn)象。（二）橋架安裝橋架組裝：直線段連接：采用廠家配套連接板，用M8鍍鋅螺栓連接，螺栓由內(nèi)向外穿，配齊平墊、彈簧墊，扭矩扳手緊固力矩控制在35-40N·m。異形件安裝：彎通、三通等配件安裝時，中心線偏差不大于5mm，接口處縫隙控制在1mm以內(nèi)。橋架末端安裝堵頭，確保內(nèi)部清潔。伸縮節(jié)設(shè)置：直線段長度超過30m時設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮量20-30mm；穿越建筑物沉降縫處，橋架斷開100mm間隙，兩端設(shè)置補償裝置。橋架固定：水平橋架與支架采用Φ6鍍鋅螺栓固定，每段橋架固定點不少于2處，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定點。垂直橋架采用抱箍固定在支架上，間距1.5m，底部及頂部300mm范圍內(nèi)必須設(shè)置固定點。多層橋架安裝時，層間間距不小于0.2m，采用共用支吊架，橫擔間距根據(jù)橋架寬度確定，確保受力均勻。防火封堵：橋架穿越樓板處，采用防火巖棉填塞縫隙，厚度不小于樓板厚度，表面用防火板封隔，邊緣用膨脹防火密封膠密封。穿越防火墻處，在橋架內(nèi)填充防火枕，兩端各延伸1m，外部用防火涂料涂刷，涂層厚度不小于1mm。（三）接地系統(tǒng)施工接地連接：鍍鋅模壓橋架之間通過連接板自然形成電氣通路，每30m設(shè)置一處接地跨接，采用4mm2銅編織帶，兩端用銅鼻子壓接后與橋架專用接地孔連接。非鍍鋅橋架連接處必須進行跨接，跨接線采用6mm2銅芯軟線，用鍍鋅螺栓固定，接觸面去除絕緣涂層。接地干線：沿橋架全長敷設(shè)40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與橋架每隔10m進行可靠連接。接地干線在變配電室、強電井等處與接地極連接，接地電阻不大于1Ω。防雷接地：橋架在屋面及高出建筑物的部位，應(yīng)與防雷裝置進行可靠連接，連接點不少于2處。橋架系統(tǒng)與設(shè)備接地、保護接地共用接地極，確保整個系統(tǒng)接地的連續(xù)性和可靠性。四、質(zhì)量控制（一）主控項目橋架材質(zhì)與規(guī)格：嚴格檢查進場材料的質(zhì)量證明文件，確保模壓橋架的厚度、鍍鋅層及涂層符合設(shè)計要求。對每批次橋架進行抽樣送檢，檢測其力學性能和防腐性能。支架安裝：支架安裝牢固，間距符合規(guī)范要求，水平度偏差不大于2mm/m，垂直度偏差不大于3mm/m。膨脹螺栓埋深及拉拔力應(yīng)進行抽樣檢測，每50個點檢測1組，合格率100%。橋架連接：連接板螺栓齊全，緊固可靠，跨接接地符合要求。橋架接口平整，無明顯錯邊，縫隙不大于1mm。伸縮節(jié)安裝位置正確，伸縮靈活。接地電阻：橋架系統(tǒng)接地電阻測試值不大于1Ω，采用接地電阻測試儀進行檢測，每個測試點重復(fù)測試3次，取平均值作為最終結(jié)果。（二）一般項目橋架安裝偏差：水平橋架直線段偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于5mm/m，累積偏差不大于50mm。表面質(zhì)量：橋架表面涂層完好，無劃痕、凹陷、銹蝕等缺陷，安裝后整體觀感整潔美觀。防火封堵：防火材料填充密實，密封膠平整連續(xù)，無氣泡、開裂現(xiàn)象。標識清晰：橋架每隔2m設(shè)置標識牌，標明回路編號、用途及走向，標識清晰、牢固。（三）驗收標準隱蔽工程驗收：支架安裝完成后進行隱蔽驗收，檢查支架間距、固定方式、防腐處理等，驗收合格后方可進行橋架安裝。分項工程驗收：橋架安裝完成后，按照《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS31進行驗收，包括外觀檢查、尺寸偏差、接地電阻測試等?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅M織監(jiān)理、建設(shè)單位進行竣工驗收，提交完整的技術(shù)資料，包括深化圖紙、材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護措施高空作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。高空作業(yè)使用的工具放入工具袋，嚴禁拋擲物品。遇有6級以上大風、雨雪天氣，停止高空作業(yè)。臨時用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，配電箱、開關(guān)箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線無破損、老化現(xiàn)象，嚴禁拖地使用。動火作業(yè)安全：焊接、切割作業(yè)必須開具動火證，配備滅火器材，設(shè)置看火人。作業(yè)區(qū)域下方采取防火隔離措施，防止焊渣引燃可燃物。電焊機設(shè)置單獨開關(guān)箱，二次線采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不大于30m。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制：切割、鉆孔等噪聲作業(yè)安排在白天進行，避免夜間施工。必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求。揚塵控制：施工現(xiàn)場保持清潔，材料堆放整齊，切割作業(yè)采取濕法降塵或設(shè)置防塵罩。施工垃圾及時清理，集中堆放并覆蓋，嚴禁隨意拋灑。廢棄物處理：金屬廢料、焊接煙塵等分類收集，交由有資質(zhì)的單位處理。油漆、稀料等危險品單獨存放，廢棄容器妥善處置，防止環(huán)境污染。（三）成品保護措施橋架保護：橋架安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋保護，防止后續(xù)工序污染表面涂層。嚴禁在橋架上堆放雜物或作為腳手架支撐。接口防護：橋架連接完成后，接口處用膠帶密封，防止灰塵、雜物進入。穿越樓板的橋架在土建施工完成前，采用臨時封堵措施。交叉作業(yè)保護：與其他專業(yè)交叉作業(yè)時，設(shè)置警示標識，必要時派專人監(jiān)護。上方作業(yè)時，下方橋架采取搭設(shè)防護棚等保護措施，防止墜落物損壞橋架。六、施工進度計劃本工程橋架安裝總工期為60天，具體進度安排如下：施工準備階段（1-7天）：圖紙深化、材料進場、技術(shù)交底。支架制作安裝（8-20天）：完成各樓層支架安裝，驗收合格。橋架安裝階段（21-45天）：分段進行橋架安裝，每日完成量不低于100m。接地及防火封堵（46-55天）：完成接地系統(tǒng)施工及防火封堵。驗收整改階段（56-60天）：進行分項工程驗收，整改不合格項。七、應(yīng)急預(yù)案（一）觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識及呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇。撥打急救電話，同時將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，等待醫(yī)護人員救治。查明觸電原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。（二）高空墜落應(yīng)急處理立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。對傷者進行初步救治，避免不當移動造成二次傷害。撥打急救電話，同時報告項目負責人，組織救援力量。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材進行初期火災(zāi)撲救。撥打火警電話，報告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)及火勢情況。切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散，配合消防部門滅火。八、驗收標準與流程（一）驗收標準GB50303-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》T/CECS31-2017《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》GB/T23639-2013《節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架》（二）驗收流程班組自檢：施工班組完成每道工序后進行自檢，填寫自檢記錄。專業(yè)檢查：技術(shù)負責人組織專