化工園區(qū)雨后施工專項(xiàng)方案一、雨后施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)成立雨后施工專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、施工隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，成員包括各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員及各施工班組組長(zhǎng)。建立三級(jí)管理體系：決策層（領(lǐng)導(dǎo)小組）負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，管理層（各部門(mén)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)方案執(zhí)行監(jiān)督，作業(yè)層（施工班組）負(fù)責(zé)具體操作實(shí)施。（二）施工區(qū)域劃分根據(jù)化工園區(qū)地形地貌及雨后積水情況，將施工區(qū)域劃分為重點(diǎn)區(qū)域（如裝置區(qū)、管廊區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)）、一般區(qū)域（如道路工程、綠化工程）及特殊區(qū)域（如地下管網(wǎng)、受限空間）。針對(duì)不同區(qū)域制定差異化施工策略，重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤?一區(qū)域一方案"管理。（三）施工順序規(guī)劃遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先關(guān)鍵工序后一般工序"的原則，優(yōu)先組織排水系統(tǒng)修復(fù)、地基加固等基礎(chǔ)工程施工，再推進(jìn)設(shè)備安裝、工藝管道敷設(shè)等主體工程，最后進(jìn)行防腐保溫、裝飾裝修等收尾工作。各工序間設(shè)置3天以上的技術(shù)間歇期，確保前道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。二、雨后場(chǎng)地處理技術(shù)措施（一）排水系統(tǒng)修復(fù)明溝排水：在場(chǎng)地周邊開(kāi)挖300mm×400mm（寬×深）的截水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，采用MU10磚砌溝壁，M5水泥砂漿抹面。每隔50m設(shè)置一集水井，尺寸為1m×1m×1.5m，配備功率5.5kW的潛水泵，排水能力不小于20m3/h。暗管排水：對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行全面排查，采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)管道堵塞情況。對(duì)破損管道采用HDPE雙壁波紋管進(jìn)行更換，管徑不小于DN300，接口采用熱熔連接。在管頂以上500mm范圍內(nèi)分層回填級(jí)配砂石，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。井點(diǎn)降水：在軟土地基區(qū)域采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管采用Φ50mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度6m，間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m。真空泵功率7.5kW，真空度保持在60kPa以上，確保地下水位降至基礎(chǔ)底面以下500mm。（二）地基處理方法換填墊層法：對(duì)積水嚴(yán)重的地基區(qū)域，清除表層300mm厚軟弱土層，分層回填級(jí)配砂石，每層虛鋪厚度250mm，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6-8遍，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。砂石墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于20kN/m?；彝翑D密樁：在地基承載力不足區(qū)域采用灰土擠密樁處理，樁徑400mm，樁長(zhǎng)6m，樁間距1.2m，呈等邊三角形布置。灰土配合比為3:7（石灰:土），石灰采用Ⅲ級(jí)以上生石灰，土料有機(jī)質(zhì)含量不大于5%。采用柴油打樁機(jī)成孔，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。水泥土攪拌樁：對(duì)地下水位較高區(qū)域采用雙軸水泥土攪拌樁，樁徑700mm，樁長(zhǎng)9m，樁間距1.5m。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻量為土重的15%，水灰比1.0-1.2。攪拌樁機(jī)下沉速度1.0m/min，提升速度0.8m/min，確保樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度28d不小于1.5MPa。三、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝（一）地基與基礎(chǔ)工程混凝土基礎(chǔ)施工模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，步距1.5m。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m布置。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)域采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)排版，確保鋼筋間距不小于25mm?；炷凉こ蹋翰捎肅35P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm。采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)1.5h，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度損失大于30mm時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)人員同意后可添加適量減水劑。混凝土澆筑采用泵送方式，分層厚度500mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工地腳螺栓安裝：采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架采用∠50×5角鋼焊接而成，定位誤差控制在±2mm以內(nèi)。螺栓絲扣部分涂抹黃油后套上保護(hù)套，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)護(hù)，防止螺栓移位。灌漿施工：采用無(wú)收縮灌漿料，水料比控制在0.12-0.14。施工前清理基礎(chǔ)表面油污、浮漿，提前24h灑水濕潤(rùn)。灌漿料采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間3-5min，流動(dòng)度不小于300mm。采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)100mm，待下層初凝后再澆筑上層。（二）主體結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件矯正：對(duì)雨后變形的鋼構(gòu)件進(jìn)行矯正，采用機(jī)械矯正法，使用100t液壓矯正機(jī)，矯正溫度不低于0℃。H型鋼翼緣板垂直度偏差控制在1/1000且不大于3mm，腹板局部平面度不大于3mm/m。吊裝施工：采用25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心以上，吊索與構(gòu)件夾角不小于60°。起吊前進(jìn)行試吊，離地300mm時(shí)停留10min，檢查吊具及構(gòu)件穩(wěn)定性。安裝順序遵循"先柱后梁、先下后上、先里后外"的原則，柱垂直度偏差控制在H/1000且不大于10mm（H為柱高）。焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，保護(hù)氣體純度≥99.5%。焊接前清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm。焊接電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min。多層焊接時(shí)，層間溫度控制在80-150℃，后道焊縫覆蓋前道焊縫的1/3-2/3。設(shè)備安裝工程設(shè)備就位：根據(jù)設(shè)備重量和安裝高度選擇合適的吊裝機(jī)械，30t以下設(shè)備采用50t汽車(chē)吊，30t以上設(shè)備采用100t履帶吊。吊裝索具選用Φ28mm鋼絲繩，安全系數(shù)不小于8倍。設(shè)備就位前在基礎(chǔ)表面鋪設(shè)10mm厚橡膠板，調(diào)整設(shè)備水平度，縱向偏差≤0.5mm/m，橫向偏差≤1mm/m。管道安裝：工藝管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，DN≥200mm的管道采用氬電聯(lián)焊，DN<200mm的管道采用全氬弧焊。焊口組對(duì)間隙2-3mm，錯(cuò)邊量不大于壁厚的10%且不大于2mm。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間30min，壓降不超過(guò)0.05MPa為合格。（三）防腐保溫工程鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，防止二次生銹。涂料施工：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm；面漆采用聚脲面漆，干膜厚度150μm。涂料施工采用高壓無(wú)氣噴涂，噴涂壓力20-25MPa，噴嘴距工件表面300-500mm，噴涂角度80-90°。每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力檢測(cè)，附著力不小于5MPa。管道保溫保溫材料：采用離心玻璃棉管殼，密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)。保溫層厚度根據(jù)介質(zhì)溫度確定：介質(zhì)溫度≤100℃時(shí)保溫厚度80mm，100℃<介質(zhì)溫度≤200℃時(shí)保溫厚度120mm，介質(zhì)溫度>200℃時(shí)保溫厚度150mm。施工工藝：保溫層采用分層安裝，每層厚度不大于100mm，層間錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。保溫層外纏Φ0.5mm鍍鋅鐵絲，間距200mm。保護(hù)層采用0.5mm厚鋁合金板，接口采用咬口連接，搭接寬度50mm，用自攻螺釘固定，間距150mm。四、施工質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，對(duì)鋼材、水泥、砂石、防水材料等主要材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。材料儲(chǔ)存管理：鋼材、防水材料等怕濕材料存入室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，地面架空300mm以上，倉(cāng)庫(kù)設(shè)置通風(fēng)除濕設(shè)備，相對(duì)濕度控制在60%以下。水泥采用散裝水泥罐儲(chǔ)存，罐頂安裝防雨棚，罐底設(shè)置防潮層，水泥儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月，過(guò)期水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制：實(shí)行"樣板引路"制度，每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前先做樣板，樣板驗(yàn)收合格后再全面鋪開(kāi)。每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如鋼筋綁扎的保護(hù)層厚度、焊接接頭質(zhì)量，混凝土澆筑的坍落度、振搗密實(shí)度等，控制點(diǎn)檢查合格率達(dá)到100%方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)量檢測(cè)：地基承載力采用平板載荷試驗(yàn)，每1000㎡至少檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值不小于設(shè)計(jì)值的1.1倍?；炷翉?qiáng)度采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用超聲波探傷，一級(jí)焊縫探傷比例100%，二級(jí)焊縫探傷比例20%，合格率達(dá)到100%。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰和礦粉替代部分水泥，摻量分別為20%和15%。設(shè)置后澆帶，間距不大于40m，帶寬800mm，后澆帶混凝土采用C40P8，摻加膨脹劑，膨脹率≥0.02%?；炷翝仓蟛捎秒娮訙y(cè)溫儀監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形防治：采用合理的焊接順序，大型構(gòu)件采用"對(duì)稱焊接法"，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度150-200mm。焊接完成后采用火焰矯正法矯正變形，加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁用水急冷。五、安全生產(chǎn)保障措施（一）安全教育培訓(xùn)三級(jí)安全教育：對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括化工園區(qū)安全管理規(guī)定、雨后施工安全技術(shù)、應(yīng)急處置措施等，考核合格后方可上崗。專項(xiàng)安全技術(shù)交底：針對(duì)各分項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行交底，交底雙方簽字確認(rèn)。重點(diǎn)工序（如吊裝作業(yè)、有限空間作業(yè)）實(shí)行"作業(yè)票"制度，作業(yè)前必須辦理作業(yè)許可手續(xù)。（二）安全防護(hù)設(shè)施高處作業(yè)防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿離地1.2m，下桿離地0.6m），欄桿刷紅白相間警示漆，間距200mm。作業(yè)層搭設(shè)腳手板，腳手板采用松木制作，厚度50mm，寬度200mm，兩端用12號(hào)鐵絲固定在橫桿上。高度超過(guò)2m的作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定牢固。臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"。配電箱采用防雨型，安裝高度1.5m，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。雨后對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻值不小于1MΩ方可使用。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制雨后施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援器材：擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、滅火器20具（4kg干粉滅火器15具，推車(chē)式滅火器5具）、應(yīng)急照明設(shè)備10套、應(yīng)急通訊設(shè)備5部。每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括觸電事故救援、坍塌事故救援、火災(zāi)事故救援等，演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急物資儲(chǔ)備：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備沙袋2000袋、鐵鍬50把、洋鎬20把、應(yīng)急水泵10臺(tái)、電纜500m、雨衣雨鞋100套等物資，由專人負(fù)責(zé)管理，每月檢查一次物資完好情況，及時(shí)補(bǔ)充和更換過(guò)期物資。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施場(chǎng)地硬化：施工主干道采用200mm厚C25混凝土硬化，寬度6m，設(shè)置雙向排水坡，坡度2%。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝和洗車(chē)平臺(tái)，洗車(chē)平臺(tái)配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。材料堆放：建筑材料按"三區(qū)分離"原則堆放，即原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。鋼材、管材等長(zhǎng)材采用型鋼支架架空堆放，高度不大于1.5m；水泥、砂石等散料采用砌筑圍墻圍擋，高度2m，地面硬化并設(shè)置防雨棚。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用密目網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目數(shù)不小于2000目/100cm2。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)停止施工作業(yè)，采取灑水降塵措施，灑水頻率每2小時(shí)一次。噪聲控制：選用低噪聲施工機(jī)械，對(duì)攪拌機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，棚內(nèi)噪聲值≤70dB(A)。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB(A)以下。在施工場(chǎng)界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每季度監(jiān)測(cè)一次，監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)環(huán)保部門(mén)備案。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，采用C15混凝土澆筑，池壁厚度200mm。廢水處理后回用或排入市政污水管網(wǎng)，排放水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖計(jì)劃：采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，總工期180天。其中：場(chǎng)地處理30天，地基與基礎(chǔ)工程60天，主體結(jié)構(gòu)工程60天，防腐保溫工程30天。關(guān)鍵線路為：場(chǎng)地排水→地基加固→鋼結(jié)構(gòu)安裝→工藝管道敷設(shè)→設(shè)備安裝調(diào)試。進(jìn)度控制點(diǎn)：設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵進(jìn)度控制點(diǎn)：①場(chǎng)地排水完成（第10天）；②地基處理驗(yàn)收（第30天）；③主體結(jié)構(gòu)封頂（第90天）；④設(shè)備安裝完成（第150天）；⑤工程竣工驗(yàn)收（第180天）。每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置3天的機(jī)動(dòng)時(shí)間，確?？偣て诓皇苡绊?。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：投入足夠的施工機(jī)械設(shè)備，包括挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)、汽車(chē)吊2臺(tái)、電焊機(jī)10臺(tái)、攪拌機(jī)2臺(tái)等，設(shè)備完好率保持在9