廢水池玻璃鋼蓋板施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為市政污水處理廠廢水池加蓋密封工程，涉及3座矩形廢水處理池，單池尺寸為30m×15m×4.5m，總覆蓋面積1350㎡。主要功能是通過安裝玻璃鋼蓋板實現(xiàn)廢氣密封收集，配合后續(xù)廢氣處理系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保排放要求。工程區(qū)域存在H?S、NH?等腐蝕性氣體，環(huán)境濕度常年保持在85%以上，對蓋板材料的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有極高要求。1.2設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)備注蓋板材質(zhì)阻燃型不飽和聚酯玻璃鋼樹脂含量≥45%，玻璃纖維含量≥50%結(jié)構(gòu)形式分塊式拱形蓋板單塊尺寸2m×1.5m，弧高0.3m設(shè)計荷載均布荷載≥2.5kN/㎡含檢修人員及設(shè)備重量密封性能氣密性檢測壓力≤500Pa泄漏率＜0.5%/h使用壽命≥20年含表面膠衣層抗老化要求防火等級GB8624-2012B1級氧指數(shù)≥32%1.3工程范圍包括池體頂面處理、支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝、玻璃鋼蓋板拼接、密封系統(tǒng)施工、檢修通道設(shè)置及附屬設(shè)施（觀察窗、采樣孔、通風(fēng)接口）安裝等內(nèi)容。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場尺寸偏差，重點復(fù)核池體垂直度（允許偏差±5mm）、頂面平整度（誤差≤3mm/2m）及預(yù)埋件位置。施工方案交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確分塊安裝順序、密封處理工藝及質(zhì)量控制點，組織施工班組進(jìn)行三級交底。樣板施工：在正式施工前完成10㎡樣板區(qū)施工，驗證蓋板拼接工藝、密封效果及安裝精度，樣板驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準(zhǔn)備主材采購：玻璃鋼蓋板：工廠預(yù)制弧形板塊，表面復(fù)合0.2mm抗紫外線膠衣層，邊緣預(yù)留50mm搭接企口密封材料：選用雙組分聚硫密封膠（邵氏硬度60±5，拉伸模量≥1.5MPa）支撐型材：熱鍍鋅角鋼L50×5（鋅層厚度≥85μm），不銹鋼連接件（316材質(zhì)）材料檢驗：玻璃鋼蓋板：每批次需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報告（彎曲強度≥180MPa，沖擊強度≥200kJ/㎡）密封膠：檢查生產(chǎn)日期及固化時間（25℃下表干≤4h，完全固化≤7d）所有材料進(jìn)場需進(jìn)行外觀檢驗：玻璃鋼表面無氣泡、裂紋，膠衣層均勻，支撐鋼材無銹蝕2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除池體頂面雜物、浮漿及腐蝕層，采用噴砂處理露出混凝土基層，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級修補池體邊緣缺損部位，用聚合物水泥砂漿找平，圓弧過渡半徑≥50mm安全設(shè)施搭設(shè)：沿池體周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板測量放線：采用全站儀定位，彈出蓋板安裝控制線，每5m設(shè)置一個高程控制點標(biāo)記支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線，誤差控制在±3mm以內(nèi)三、主要施工流程3.1支撐結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件處理：清理池體預(yù)留埋件（M20螺栓，外露長度80mm），采用不銹鋼墊片調(diào)平，螺母緊固力矩達(dá)到45N·m對預(yù)埋件周圍混凝土進(jìn)行抗裂處理，涂刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉鋼支架焊接：安裝[10槽鋼主支撐梁，焊接采用E4303焊條，焊腳高度6mm，焊接后進(jìn)行24h自然時效每間隔3m設(shè)置橫向角鋼檁條，形成500×500mm網(wǎng)格支撐體系所有焊縫進(jìn)行滲透檢測（PT），Ⅰ級合格，焊后涂刷聚胺酯防腐涂料（干膜厚度≥120μm）3.2玻璃鋼蓋板安裝板塊吊裝：采用真空吸盤（吸力≥150kg）配合人工搬運，單塊蓋板安裝由2名技工協(xié)同作業(yè)按照"從中間向兩側(cè)、先長邊后短邊"的順序鋪設(shè)，板塊間隙控制在15±2mm連接固定：蓋板與鋼支架采用M10不銹鋼螺栓連接，螺栓間距300mm，每塊板不少于8個固定點螺栓連接處加設(shè)5mm厚氯丁橡膠墊片，擰緊力矩25N·m，防止過擰損壞玻璃鋼3.3密封系統(tǒng)施工接縫處理：清理板縫內(nèi)雜物，采用高壓空氣（0.6MPa）吹掃，確保無灰塵、水汽填塞直徑12mm的閉孔聚乙烯泡沫棒作為背襯材料，預(yù)留10mm密封膠深度密封膠施工：采用雙組分聚硫密封膠，按A:B=10:1比例混合攪拌3min至色澤均勻用專用膠槍連續(xù)施膠，膠層寬度15mm，厚度8mm，施膠后立即用刮刀壓實刮平膠縫表面粘貼防污膠帶，固化期間（24h內(nèi)）避免雨水沖刷和機械擾動3.4附屬設(shè)施安裝觀察窗設(shè)置：在每座池體中部安裝600×400mm雙層亞克力觀察窗，框架采用316不銹鋼，密封膠選用硅酮耐候膠觀察窗下沿距蓋板表面高度1.2m，周邊設(shè)置防滑踏步功能接口施工：通風(fēng)接口：DN300玻璃鋼法蘭，與蓋板采用一體成型工藝，法蘭面平整度誤差≤1mm采樣孔：設(shè)置DN100帶球閥采樣管，根部采用加強型玻璃鋼翻邊，高度高出蓋板表面200mm檢修通道：沿蓋板縱向設(shè)置600mm寬花紋鋼板通道，采用玻璃鋼支架架空安裝，通道兩側(cè)設(shè)50mm高踢腳板四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1分項工程驗收支撐鋼結(jié)構(gòu)：垂直度：≤1.5mm/m（采用磁力線墜檢測）間距偏差：±10mm（用鋼卷尺逐跨測量）防腐涂層：附著力測試≥5MPa（劃格法檢測）蓋板安裝：表面平整度：≤4mm/2m（2m靠尺檢查）接縫寬度：15±2mm（塞尺測量）螺栓扭矩：25±3N·m（扭矩扳手檢測）密封性能：氣密性試驗：關(guān)閉所有開口，充壓至500Pa，30min壓力降≤25Pa膠縫質(zhì)量：表面無氣泡、凹陷，與蓋板粘結(jié)剝離強度≥1.5MPa4.2竣工驗收資料材料證明文件：玻璃鋼蓋板出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告密封膠、鋼材等主要材料的質(zhì)保書及復(fù)檢報告施工記錄：隱蔽工程驗收記錄（含支撐結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)埋件處理等影像資料）分項工程檢驗批驗收記錄（按每500㎡劃分一個檢驗批）功能性檢測報告：氣密性檢測記錄（第三方檢測機構(gòu)出具）荷載試驗報告（分級加載至3.75kN/㎡，持荷1h無塑性變形）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立生命線上（承重≥15kN）腳手板滿鋪率100%，搭接長度≥200mm，用12#鐵絲綁扎牢固受限空間作業(yè)：池內(nèi)設(shè)置四合一氣體檢測儀（檢測H?S、CO、O?及可燃?xì)怏w），H?S濃度≤10ppm時方可作業(yè)配備軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥500m3/h）進(jìn)行強制通風(fēng)，保持空氣流通電氣安全：現(xiàn)場用電設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級配電箱（含漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA）手持電動工具使用雙重絕緣型，電纜架空高度≥2.5m5.2環(huán)?？刂茝U氣處理：施工期間臨時覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.15mm），收集的廢氣通過臨時管道引至現(xiàn)有處理系統(tǒng)焊接作業(yè)設(shè)置移動式焊煙凈化器（凈化效率≥95%）固廢管理：玻璃鋼邊角料、廢膠桶等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置生活垃圾集中收集，日產(chǎn)日清噪聲控制：切割作業(yè)采用低噪聲型材切割機（噪聲≤85dB），設(shè)置隔聲屏障夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪聲超標(biāo)的作業(yè)5.3應(yīng)急措施中毒急救：現(xiàn)場配備應(yīng)急氧氣袋（2個/作業(yè)面）、硫化氫解毒劑，設(shè)置急救站（配備洗眼器、應(yīng)急沖淋裝置）火災(zāi)預(yù)防：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)置看火人應(yīng)急預(yù)案：編制專項應(yīng)急演練計劃，每月組織一次防中毒、防墜落應(yīng)急演練，留存影像記錄六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工階段工期（天）控制要點施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場檢驗、樣板區(qū)施工支撐結(jié)構(gòu)安裝10鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、防腐處理蓋板安裝15板塊拼接精度、螺栓緊固力矩密封系統(tǒng)施工8膠縫飽滿度、固化條件控制附屬設(shè)施安裝5接口密封性能、功能完整性驗收整改5氣密性檢測、荷載試驗6.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化分塊安裝順序，減少交叉作業(yè)干擾準(zhǔn)備10%備用蓋板材料，應(yīng)對安裝過程中的尺寸偏差調(diào)整配置2個施工班組（每組15人），實行兩班制作業(yè)，確保關(guān)鍵線路工期七、質(zhì)量保證體系7.1管理措施三檢制實施：班組自檢：每完成一個檢驗批填寫自檢記錄，工長簽字確認(rèn)技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵工序進(jìn)行100%復(fù)核（如密封膠施工厚度）監(jiān)理驗收：隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師到場見證并簽字質(zhì)量獎懲：設(shè)立專項質(zhì)量獎金（工程總價的2%），對發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的班組給予獎勵，出現(xiàn)質(zhì)量事故的按損失金額的5%處罰7.2過程控制工序樣板：每個分項工程首件驗收合格后，方可進(jìn)行批量施工巡檢制度：質(zhì)量工程師每日進(jìn)行3次現(xiàn)場巡檢，重點檢查：玻璃鋼蓋板表面膠衣層完整性密封膠施膠溫度（5-35℃）及濕度（≤85%）條件螺栓扭矩衰減情況（安裝后24h復(fù)擰）不合格品處理：輕微缺陷（如膠縫氣泡）：采用注射器注膠修補后重新檢測嚴(yán)重缺陷（如蓋板裂紋）：立即拆除更換，分析原因并制定糾正措施八、后期維護(hù)8.1日常維護(hù)定期檢查：每日：觀察蓋板有無明顯變形、密封膠有無脫落每月：檢查螺栓緊固情況，補充松動螺栓（扭矩降至20N·m以下時需復(fù)擰）每年：進(jìn)行氣密性檢測，更換老化密封膠條清潔保養(yǎng)：每季度采用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗