建筑外立面鐵雨水管更換專項施工方案一、工程概況本工程為既有建筑外立面鐵雨水管更換工程，涉及建筑主體高度22.5m（7層），共需更換DN100鐵雨水管8根，總延長米96m。原雨水管因使用年限較長（約15年），存在嚴重銹蝕、滲漏及局部變形問題，已影響建筑正常排水功能及外立面美觀。本次更換采用UPVC雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8級）作為替代材料，具有重量輕、耐腐蝕、安裝便捷等優(yōu)勢。工程范圍包括舊管拆除、基層處理、新管安裝、接口密封及成品保護等全流程作業(yè)，計劃總工期15個日歷天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化現(xiàn)場復(fù)核原雨水管走向、固定點位及管徑參數(shù)，繪制詳細安裝定位圖，明確管道坡度（≥2‰）、伸縮節(jié)設(shè)置（間距≤4m）及落水口位置。編制專項施工節(jié)點詳圖，重點標注女兒墻出水口、轉(zhuǎn)折處固定支架及底部散水連接做法。技術(shù)交底組織施工班組進行三級交底，明確UPVC管道安裝工藝標準（GB/T50349-2015）、安全操作規(guī)程及質(zhì)量驗收規(guī)范。進行現(xiàn)場樣板施工（選取西立面2軸雨水管作為樣板段），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后全面鋪開。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求驗收標準UPVC雙壁波紋管DN100×3.2mm105m環(huán)剛度≥8kN/m2，縱向回縮率≤5%GB/T19472.1-2019管卡支架304不銹鋼（L50×5角鋼）48套壁厚≥5mm，表面拋光處理GB/T3280-2015彈性密封圈Φ100mm丁腈橡膠32個邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPaGB/T10708.1-2000密封膠中性硅酮耐候膠20支位移能力±25%，耐溫-40℃~120℃GB16776-2005膨脹螺栓M10×100mm192套抗拉承載力≥15kNGB/T3098.1-2010（三）機具準備類別設(shè)備名稱數(shù)量安全狀態(tài)起重設(shè)備電動吊籃（ZLP630型）2臺額定載重量630kg，制動裝置靈敏切割工具手提式切割機（Φ110mm鋸片）2臺防護罩完好，漏電保護有效測量工具激光投線儀、鋼卷尺（5m/30m）各2套計量檢定在有效期內(nèi)輔助工具沖擊鉆（Φ12mm鉆頭）、扭矩扳手（0~300N·m）各4臺運轉(zhuǎn)正常，配件齊全（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除雨水管周邊障礙物，修剪影響施工的綠植，搭設(shè)安全防護棚（寬度3m，采用Φ48×3.5mm鋼管+阻燃安全網(wǎng)）。在外墻對應(yīng)位置設(shè)置警示標識，劃定5m施工警戒區(qū)，配備消防器材（2具4kg干粉滅火器）。臨時設(shè)施吊籃安裝調(diào)試：檢查懸掛機構(gòu)（配重≥1500kg）、提升機（制動距離≤150mm）及安全鎖（鎖繩距離≤100mm），辦理使用登記手續(xù)。臨時用水電：從建筑三層衛(wèi)生間接入DN20給水管（配壓力表，控制壓力0.2MPa），設(shè)置三級配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA）。三、主要施工流程（一）舊管拆除（工期3天）分段切割采用手提切割機從下至上分段切割原鐵管，每段長度≤1.5m，使用專用吊具固定后緩慢下放至地面。對銹蝕嚴重的管段，采用撬棍輔助拆卸，嚴禁直接墜落。固定件處理拆除原鐵質(zhì)支架，殘留膨脹螺栓采用角磨機切割（外露長度≤5mm），墻面孔洞用1:2.5水泥砂漿填塞抹平。對墻面破損處進行修補，采用聚合物防水砂漿（厚度≥10mm）分層壓實。（二）基層處理（工期2天）墻面清理鏟除管線路徑上的空鼓涂料層，用鋼絲刷清理浮灰，涂刷界面劑（JS水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/m2）。對女兒墻出水口進行鑿毛處理，擴大排水口直徑至110mm，確保與新管過渡順暢。測量放線利用激光投線儀彈出管道安裝基準線，按間距1.2m標記支架定位點，確保同一直線段偏差≤3mm。在轉(zhuǎn)折處增設(shè)加強支架，距彎管起點≤300mm。（三）支架安裝（工期3天）打孔固定使用沖擊鉆鉆孔（孔徑Φ12mm，深度≥120mm），植入膨脹螺栓后用扭矩扳手擰緊（預(yù)緊力50~60N·m）。支架安裝垂直度偏差≤1°，同一平面內(nèi)高低差≤2mm。防腐處理不銹鋼支架與墻體接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊片，所有金屬件涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。支架焊接處（僅用于特殊節(jié)點）進行雙面滿焊，焊后打磨光滑并補涂防腐涂料。（四）管道安裝（工期4天）管道預(yù)制按實測長度切割UPVC管，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，采用坡口機加工30°坡口（深度1.5mm）。預(yù)組裝管段，標記接口位置，確保密封圈正確嵌入凹槽（唇邊朝向水流方向）。吊裝就位采用人工配合吊籃吊裝，單根管道（6m長）設(shè)置3個吊點，由上至下逐段安裝。承插接口安裝時，先在插口端涂抹潤滑劑（硅油），用專用緊繩器均勻推入承口（深度≥100mm），確保間隙均勻。接口密封接口安裝后，在承插口間隙處填充彈性密封膠，形成直徑≥8mm的密封膠圈，表面壓平處理。立管底部設(shè)置45°彎頭，與散水排水溝連接采用柔性接口（橡膠軟管長度300mm）。（五）功能測試（工期1天）閉水試驗封堵管道下端，從女兒墻出水口注水至滿管，靜置30min后檢查接口滲漏情況，允許滲水量≤0.2L/(m·h)。對滲漏點采用雙組分聚氨酯密封膠補強，重新試驗至合格。排水試驗開啟屋面消火栓模擬降雨（流量10L/s），觀察管道排水通暢性及支架受力情況，確保無異常震動。四、質(zhì)量控制措施材料控制建立材料進場臺賬，每批UPVC管需提供出廠合格證及第三方檢測報告，抽樣進行環(huán)剛度試驗（每500m一組）。密封膠開封前檢查生產(chǎn)日期（保質(zhì)期≤9個月），嚴禁使用結(jié)皮或固化的產(chǎn)品。過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查：支架間距（允許偏差±50mm）管道垂直度（≤2mm/m，全高≤15mm）接口壓縮量（10±2mm）每日施工完畢填寫《隱蔽工程檢查記錄》，附影像資料存檔。成品保護管道安裝后采用硬質(zhì)塑料管套（壁厚≥5mm）進行包裹，接口處纏繞警示帶（紅白相間）。嚴禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支撐點，交叉作業(yè)時設(shè)置隔離擋板。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全吊籃操作操作人員需持特種作業(yè)證上崗，每次作業(yè)前檢查安全鎖靈敏度，運行中嚴禁超載（限載2人+材料≤300kg）。設(shè)置雙重保險繩，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上），嚴禁在吊籃內(nèi)使用梯子。臨邊防護女兒墻作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，出入口搭設(shè)雙層防護棚（層間距500mm）。（二）消防安全動火管理切割作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)面下方10m范圍內(nèi)清理易燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，嚴禁暴曬。用電安全實行“一機一閘一漏”，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓，配電箱每日班前檢查并記錄。（三）文明施工噪聲控制切割作業(yè)安排在8:00-12:00、14:00-18:00進行，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。垃圾處理舊管及廢棄物分類存放，每日下班前清運至指定建筑垃圾場，運輸車輛覆蓋篷布防止揚塵。六、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理，電話：XXX），撥打120急救電話。對傷者進行初步處理（骨折固定、止血包扎），嚴禁隨意移動，等待專業(yè)醫(yī)護人員救援。保護事故現(xiàn)場，24小時內(nèi)上報屬地住建部門。（二）管道滲漏應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)滲漏立即關(guān)閉上游水源，采用快干水泥（初凝時間≤15min）臨時封堵。分析滲漏原因：接口密封不良時重新安裝密封圈；管道破損時切割更換受損段（長度≥500mm）。修復(fù)后重新進行閉水試驗，連續(xù)觀測2小時無滲漏方可恢復(fù)使用。七、驗收標準（一）主控項目管道安裝坡度符合設(shè)計要求，嚴禁倒坡。接口密封嚴密，無滲漏（閉水試驗合格）。支架安裝牢固，間距偏差≤10%設(shè)計值。（二）一般項目管道垂直度：每米偏差≤2mm，全高≤15mm。外立面觀感：管道排列整齊，接口平順，支架防銹處理到位。排水功能：屋面雨水排放通暢，無積水現(xiàn)象。八、施工進度計劃工作內(nèi)容第1-3天第4-5天第6-8天第9-12天第13天第14-15天舊管拆除■■■基層處理■■支架安裝■■■管道安裝■■■■閉水試驗■清理驗收■■注：■表示工作日，雨天順延工期，關(guān)鍵線路為舊管拆除→支架安裝→管道安裝。九、成品保護措施竣