池體防腐防水施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為污水處理廠沉淀池防腐防水施工項目，池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑35m，深度6.5m，總?cè)莘e約6000m3。池體主要用于儲存和處理工業(yè)廢水，介質(zhì)含酸堿性物質(zhì)（pH值3-10），設(shè)計使用年限20年。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》要求，需對池體內(nèi)表面進行防腐處理，并對池體結(jié)構(gòu)進行防水加強，確保無滲漏、耐腐蝕。1.2工程特點環(huán)境特殊性：池體長期接觸腐蝕性介質(zhì)，需滿足耐酸堿、抗?jié)B、耐磨要求。結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：池體存在陰陽角、穿墻管、施工縫等薄弱部位，需重點處理。質(zhì)量要求高：防腐涂層需通過電火花檢測、附著力測試等多項指標(biāo)驗收，防水工程需達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn)。1.3設(shè)計依據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確防腐防水范圍、材料規(guī)格及工藝要求，形成會審記錄。技術(shù)交底：編制專項施工方案，對施工班組進行分層交底，重點說明基層處理標(biāo)準(zhǔn)、涂層施工順序及細(xì)部節(jié)點處理方法。樣板施工：在池體非關(guān)鍵區(qū)域進行“一布三油”工藝樣板施工，通過附著力測試（≥5MPa）、電火花檢測（3000V無針孔）后，方可大面積施工。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用途環(huán)氧樹脂底漆VEGF-100附著力≥5MPa，干燥時間（表干≤4h）基層封閉，提高附著力玻璃絲布無堿無捻粗紗布經(jīng)緯密度10×10根/cm，厚度0.2mm增強涂層抗裂性環(huán)氧樹脂面漆VEGF-200耐酸性（10%H?SO?浸泡30d無變化）耐介質(zhì)腐蝕SBS改性瀝青卷材3mm厚聚酯胎拉力≥800N/50mm，耐熱度105℃不流淌池體結(jié)構(gòu)防水防水堵漏王快凝型初凝≤10min，終凝≤30min裂縫修補材料驗收：所有材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢（如環(huán)氧樹脂固含量、卷材耐熱度等），合格后方可使用。2.3機具準(zhǔn)備基層處理：角磨機（配鋼絲刷片）、高壓水槍（8MPa）、真空吸塵器、表面濕度計（量程0-100%）。涂層施工：高壓無氣噴涂機（壓力15-20MPa）、滾筒刷、羊毛刷、漆膜測厚儀（精度±1μm）。防水施工：熱熔噴槍（溫度可調(diào)）、卷材鋪貼機、接縫密封槍。檢測工具：電火花檢測儀（3000V）、劃格器（1mm間距）、附著力測試儀。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備基層條件確認(rèn)：混凝土基層養(yǎng)護≥28d，含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h后無凝結(jié)水）。表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成R=50mm圓弧角，蜂窩、麻面等缺陷用1:2防水砂漿修補。安全設(shè)施：池內(nèi)設(shè)置防爆型照明（≤36V）、通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥10次/h），配備防毒面具（活性炭濾芯）、防滑手套。搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置安全警示標(biāo)識。三、主要施工工藝3.1基層處理表面清理：機械打磨：使用角磨機清除表面浮漿、銹跡及油污，露出混凝土本色?；瘜W(xué)清洗：用10%草酸溶液中和堿性物質(zhì)，再用高壓水槍沖洗至pH值7-8，最后真空吸塵干燥。缺陷修補：裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂底漆2道；寬度≥0.2mm的裂縫，采用“V”型槽開挖（深度5mm，寬度10mm），填充防水堵漏王后打磨平整。穿墻管根部：切除對拉螺桿，預(yù)留20mm深凹槽，用環(huán)氧樹脂膠泥封堵后做圓弧過渡。3.2防腐工程施工（三布五油工藝）3.2.1施工流程底漆涂刷→第一層玻璃絲布鋪貼→第二道底漆→第二層玻璃絲布鋪貼→第三道底漆→第三層玻璃絲布鋪貼→第四道底漆→面漆涂刷（2道）3.2.2關(guān)鍵工序底漆涂刷：采用高壓無氣噴涂機均勻噴涂VEGF環(huán)氧樹脂底漆，厚度80-100μm，噴涂速度0.3m/s，搭接寬度50mm。間隔4h后檢查底漆干燥情況（手指輕觸無粘感），方可進行下道工序。玻璃絲布鋪貼：玻璃絲布需提前裁剪成1.5m寬幅，鋪貼時從池底向池壁連續(xù)施工，搭接長度≥100mm（縱向）、50mm（橫向）。涂刷底漆后立即鋪貼玻璃絲布，用羊毛刷沿布紋方向壓實，排除氣泡，確保布面無褶皺、無空鼓。面漆施工：最后一道底漆干燥后，噴涂2道環(huán)氧樹脂面漆，總厚度≥200μm，兩道間隔時間≥8h。陰陽角、管口等部位增加1道附加層（玻璃絲布+底漆），寬度300mm。3.3防水工程施工（雙層SBS卷材）3.3.1施工范圍池體結(jié)構(gòu)防水：底板、側(cè)墻（高度至設(shè)計水位以上500mm）采用雙層3mm厚SBS改性瀝青卷材，空鋪法施工（附加層滿粘）。細(xì)部節(jié)點：施工縫、變形縫、穿墻管等部位增設(shè)500mm寬卷材附加層。3.3.2施工要點基層處理劑：涂刷瀝青冷底子油（用量0.2kg/m2），干燥時間≥4h。附加層施工：陰陽角、管根處鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材附加層，采用熱熔滿粘，壓實寬度≥100mm。卷材鋪貼：第一層卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，用熱熔噴槍加熱卷材底面（溫度180-200℃），滾鋪時排除空氣，確保搭接邊溢出瀝青膠（寬度≥20mm）。第二層卷材與第一層錯開1/2幅寬，搭接縫用密封膏嵌填（厚度≥5mm）。收頭處理：卷材收頭用金屬壓條固定（間距200mm），密封膏封閉，再涂刷1道防水涂料加強。3.4保護層施工防腐涂層保護層：在環(huán)氧樹脂面漆表面涂刷1道聚脲防水層（厚度1.2mm），提高耐磨性。卷材防水層保護層：底板鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋），側(cè)墻粘貼50mm厚擠塑聚苯板（用點粘法固定，粘結(jié)面積≥30%）。四、質(zhì)量保證措施4.1過程控制工序檢驗：基層處理：每日施工前檢查含水率、平整度，填寫《基層驗收記錄表》。涂層施工：每道涂層實干后檢測厚度（允許偏差±10%），三層玻璃絲布鋪貼完成后進行電火花檢測（3000V，勻速1m/s）。防水施工：卷材搭接縫用游標(biāo)卡尺檢查寬度，每50m2抽樣1處做剝離試驗（粘結(jié)強度≥1.5N/mm）。隱蔽工程驗收：防腐涂層施工完成后，邀請監(jiān)理單位進行中間驗收，重點檢查陰陽角、管口等部位的加強處理，驗收合格后方可進行防水施工。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目驗收指標(biāo)檢驗方法防腐涂層厚度≥200μm，附著力≥5MPa漆膜測厚儀、劃格法玻璃絲布鋪貼無空鼓、褶皺，搭接寬度≥100mm目測、鋼卷尺卷材防水層無氣泡，接縫溢出瀝青膠，無滲漏雨后觀察、閉水試驗（24h水位下降≤2mm）電火花檢測3000V無針孔電火花檢測儀五、安全與文明施工措施5.1安全防護人員防護：施工人員必須佩戴防毒面具（每4h更換濾芯）、耐酸堿手套，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶。每日開工前進行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁酒后上崗或違規(guī)操作。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備ABC型干粉滅火器（每50m21組），環(huán)氧樹脂、汽油等易燃材料單獨存放（距離明火點≥30m）。熱熔施工時，噴槍與卷材保持30cm距離，避免瀝青過熱冒煙。5.2文明施工材料管理：材料堆放有序，環(huán)氧樹脂、卷材等分類標(biāo)識，防雨棚搭設(shè)高度≥2m，地面鋪設(shè)防滲膜（厚度1.5mm）。廢棄物處理：廢油漆桶、廢玻璃絲布等危險廢物集中存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。揚塵控制：基層打磨時采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤8mg/m3，施工區(qū)域設(shè)置霧炮機降塵。六、應(yīng)急預(yù)案6.1泄漏處理涂料泄漏：立即用沙土覆蓋吸收，再用專用溶劑（如二甲苯）清洗，清洗液收集后處理。結(jié)構(gòu)滲漏：發(fā)現(xiàn)滲漏點后，立即停止施工，采用“快凝水泥+防水堵漏王”雙組分封堵，待固化后重新施工防水層。6.2中毒急救施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，必要時送醫(yī)院救治。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7材料進場驗收、樣板施工基層處理10表面清理、缺陷修補防腐涂層施工15三布五油工藝完成，中間驗收防水卷材施工10雙層SBS鋪貼，閉水試驗保護層施工5細(xì)