附著式升降腳手架（爬架）架體施工方案一、工程概況本工程采用附著式升降腳手架（以下簡稱“爬架”）作為主體結(jié)構(gòu)施工及裝飾作業(yè)的外防護(hù)體系，架體覆蓋建筑物外立面，設(shè)計高度為建筑物檐口高度+1.8m防護(hù)層，架體寬度0.7m，立桿縱距1.5m，水平桿步距1.8m。爬架設(shè)計荷載為結(jié)構(gòu)施工階段2層同步作業(yè)（3kN/㎡）、裝飾階段3層同步作業(yè)（2kN/㎡），升降階段最大提升速度0.15m/min，防墜裝置最大制動距離≤8cm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備專項方案編制編制爬架專項施工方案，包含架體設(shè)計計算（使用、升降、墜落三種工況）、附著支座布置、升降流程、安全防護(hù)措施及應(yīng)急處置預(yù)案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批，并組織專家論證（架體高度超過50m時）。圖紙深化繪制爬架平面布置圖、附著支座預(yù)埋件定位圖、架體節(jié)點詳圖，明確預(yù)留孔位置（偏差≤10mm）及結(jié)構(gòu)加固措施（如陽臺、飄窗等懸挑結(jié)構(gòu)需驗算承載力）。技術(shù)交底對作業(yè)人員進(jìn)行專項交底，內(nèi)容包括架體構(gòu)造、升降操作流程、安全規(guī)程及應(yīng)急處理方法，形成書面記錄并雙方簽字。（二）人員準(zhǔn)備資質(zhì)要求爬架安裝、升降、拆除作業(yè)人員須持“建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工）”上崗，每作業(yè)班組配備1名持證安全員及1名指揮人員。培訓(xùn)考核施工前組織安全培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括防墜裝置原理、液壓系統(tǒng)操作、架體傾斜處置等，考核合格后方可上崗。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備構(gòu)配件驗收架體結(jié)構(gòu)：立桿、水平桿采用φ48×3.5mm焊接鋼管，無裂紋、銹蝕（深度≤10%原厚度），彎曲變形≤1/1000mm；扣件采用可鍛鑄鐵，螺栓擰緊力矩40-60N·m，抗滑移系數(shù)≥0.3。安全防護(hù)：密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、沖壓鋼腳手板（厚度≥4mm）、竹膠板（用于密封架體底部空洞）。升降設(shè)備：液壓系統(tǒng)（油泵、油缸無泄漏，油管耐壓≥1.5倍額定壓力）；電動葫蘆（額定起重量5t，配備同步控制器，相鄰吊點高差≤20mm）；防墜裝置（棘爪式，試?yán)奢d≥1.2倍額定荷載）。材料堆放構(gòu)配件分類堆放于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，鋼管、腳手板刷防銹漆，安全網(wǎng)、扣件等入庫防潮。三、施工工藝（一）架體安裝基礎(chǔ)處理附著支座安裝部位混凝土強(qiáng)度≥C20，表面平整，預(yù)埋螺栓外露長度30-50mm，偏差≤10mm。懸挑結(jié)構(gòu)處增設(shè)斜撐加固，采用10#槽鋼與主體結(jié)構(gòu)螺栓連接，驗算承載力≥2倍架體荷載。安裝流程附著支座安裝→立桿定位→水平桿搭設(shè)→剪刀撐安裝→腳手板鋪設(shè)→防護(hù)欄桿設(shè)置→升降系統(tǒng)安裝→安全網(wǎng)掛設(shè)關(guān)鍵節(jié)點施工立桿：底部設(shè)可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0-150mm），底座下墊通長鋼板（100×100×4mm）；立桿接長采用對接扣件，錯開布置（相鄰接頭距離≥500mm）。剪刀撐：沿架體高度連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°，與立桿、水平桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，間距≤9m。附著支座：每道支座間距≤6m，與結(jié)構(gòu)連接螺栓雙螺帽緊固（擰緊力矩≥60N·m），支座上設(shè)防傾導(dǎo)向爪（與導(dǎo)軌間隙≤5mm）及防墜頂桿（與防墜齒嚙合深度≥10mm）。（二）架體升降升降前檢查環(huán)境條件：風(fēng)力≤5級，無雨、雪、霧，能見度≥10m；架體周圍10m內(nèi)無障礙物。架體狀態(tài)：清除架體雜物，腳手板鋪滿鋪牢，防護(hù)欄桿齊全；附著支座螺栓無松動，防墜裝置處于“釋放”狀態(tài)。設(shè)備檢查：液壓系統(tǒng)壓力正常（≤額定壓力1.1倍），電動葫蘆鏈條張緊一致，同步控制器信號正常。升降操作啟動程序：指揮人員確認(rèn)所有人員撤離架體→發(fā)出“預(yù)備”信號→各吊點操作員檢查設(shè)備→“開始升降”信號→同步啟動升降系統(tǒng)。過程監(jiān)控：架體傾斜度≤1/1000（采用經(jīng)緯儀監(jiān)測），單個吊點荷載偏差≤10%；液壓系統(tǒng)壓力突然升高時立即停機(jī)，排查是否有卡滯；防墜裝置誤動作時，切斷電源并檢查棘爪與防墜齒嚙合情況。到位固定：升降至設(shè)計標(biāo)高后，立即鎖死防墜裝置，緊固附著支座螺栓，安裝臨時拉結(jié)桿（間距≤6m），驗收合格后掛牌使用。（三）架體拆除拆除流程拆除安全網(wǎng)→腳手板→防護(hù)欄桿→水平桿→剪刀撐→立桿→附著支座→升降設(shè)備注意事項劃分警戒區(qū)域（設(shè)1.8m高圍擋及警示標(biāo)志），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；構(gòu)配件采用塔吊垂直運輸，嚴(yán)禁拋扔，堆放點距基坑邊≥2m；拆除至最后一道附著支座時，保留臨時拉結(jié)，確保架體穩(wěn)定。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝驗收主控項目立桿垂直度：全高偏差≤100mm；附著支座間距：偏差≤50mm，與結(jié)構(gòu)連接螺栓無松動；防墜裝置：試?yán)囼炛?，架體墜落距離≤8cm，制動后無結(jié)構(gòu)變形。一般項目腳手板鋪設(shè)：間隙≤100mm，無探頭板（探頭長度≤150mm）；安全網(wǎng)：綁扎牢固，網(wǎng)間搭接寬度≥100mm；升降同步性：相鄰吊點高差≤30mm。（二）使用階段檢查日常檢查（每日班前）附著支座螺栓、防墜裝置狀態(tài)；腳手板、安全網(wǎng)完整性；施工荷載（嚴(yán)禁超載，材料堆放≤1kN/㎡）。定期檢查（每周）立桿、水平桿連接扣件扭矩；液壓系統(tǒng)油位及泄漏情況；導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間隙（≤5mm）。五、安全管理措施（一）防護(hù)措施防墜落作業(yè)層滿掛密目網(wǎng)+小孔安全網(wǎng)（雙層防護(hù)），架體底部設(shè)3層水平安全網(wǎng)兜底；爬架與建筑物間隙（≤200mm）用竹膠板密封，每2層設(shè)一道水平防護(hù)隔離。防傾覆每道附著支座設(shè)2個防傾導(dǎo)向裝置，導(dǎo)軌垂直度偏差≤1/2000；升降時同步控制相鄰吊點高差≤20mm，傾斜超30mm立即停機(jī)調(diào)整。防雷防火架體頂端設(shè)避雷針（高度≥1.5m），接地電阻≤10Ω；電、氣焊作業(yè)時配備滅火器，下方設(shè)接火斗，嚴(yán)禁在架體上堆放易燃材料。（二）應(yīng)急處置架體墜落立即啟動防墜裝置，切斷升降電源，組織人員撤離至安全區(qū)域；檢查防墜裝置鎖止?fàn)顟B(tài)，用千斤頂頂起架體，更換損壞構(gòu)配件后重新驗收。液壓系統(tǒng)故障壓力異常升高時，關(guān)閉油泵，檢查油管是否堵塞或油缸卡滯；油管爆裂時，立即開啟應(yīng)急卸荷閥，用臨時支撐固定架體。惡劣天氣六級及以上大風(fēng)、暴雨前，將架體固定于結(jié)構(gòu)（每道附著支座增設(shè)2個連接螺栓），撤離作業(yè)人員；雨后復(fù)工前，檢查腳手板防滑措施（鋪設(shè)麻袋或防滑墊）及架體沉降情況。六、使用與維護(hù)（一）荷載管理嚴(yán)禁超載（施工荷載≤2kN/㎡），材料堆放均勻，每跨不超過1t；禁止將模板支撐、泵送管、纜風(fēng)繩固定于架體，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（二）設(shè)備維護(hù)液壓系統(tǒng)：每周檢查油位，每月更換液壓油（夏季46#、冬季32#），過濾器濾芯每季度更換；電動葫蘆：每月潤滑鏈條，檢查制動器間隙（≤0.5mm），同步控制器每半年校準(zhǔn)一次。（三）停用管理停用超過1個月時，將架體降至地面，構(gòu)配件除銹涂漆，電氣設(shè)備入庫防潮；復(fù)工前重新進(jìn)行荷載試驗及防墜性能檢測。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點架體安裝18附著支座定位→架體搭設(shè)→驗收升降作