先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁橋施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為XX公路工程先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁橋施工項(xiàng)目，涉及10座橋梁結(jié)構(gòu)，包含通道橋6座、中橋2座及分離式立交橋2座。上部結(jié)構(gòu)采用跨徑13m和16m兩種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，共計(jì)預(yù)制板梁806片，其中13m板梁260片，16m板梁546片。主要工程量包括：C40混凝土4762m3，鋼筋368.683t，Φj12.7鋼絞線138.881t。板梁設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)：設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40預(yù)應(yīng)力體系：Φj12.7低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa結(jié)構(gòu)耐久性：設(shè)計(jì)使用年限100年，環(huán)境類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)二、施工準(zhǔn)備（一）梁場(chǎng)建設(shè)場(chǎng)地選址與規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置于K296+900線路右側(cè)，占地面積約15畝，采用分區(qū)布置：生產(chǎn)區(qū)：設(shè)置16m板梁臺(tái)座7道（長(zhǎng)71m），13m板梁臺(tái)座3道（長(zhǎng)71m），均采用長(zhǎng)線臺(tái)座結(jié)構(gòu)存梁區(qū)：劃分3個(gè)存梁區(qū)域，最大存梁能力300片，采用雙層存梁方式輔助區(qū)：包含鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌站（HZS75型）、材料倉(cāng)庫(kù)等功能分區(qū)臺(tái)座施工承力臺(tái)座：采用C30鋼筋混凝土墩式結(jié)構(gòu)，截面尺寸1.2m×1.5m，基礎(chǔ)埋深2.5m，抗傾覆安全系數(shù)1.6，抗滑移系數(shù)1.4張拉橫梁：采用20mm厚鋼板焊接而成，截面尺寸800mm×400mm，安裝后撓度控制≤2mm臺(tái)面處理：采用C30混凝土澆筑，表面鋪設(shè)6mm厚鋼板，平整度誤差≤2mm/2m，兩側(cè)設(shè)置50mm×50mm角鋼護(hù)邊機(jī)械設(shè)備配置起重設(shè)備：2臺(tái)10t龍門(mén)吊（跨度24m），1臺(tái)25t汽車(chē)吊張拉設(shè)備：2套YCW250型液壓千斤頂（配套ZB4-500油泵），已通過(guò)計(jì)量標(biāo)定混凝土設(shè)備：HZS75攪拌站1套，JS500攪拌機(jī)2臺(tái)，混凝土輸送泵1臺(tái)其他設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)，模板振動(dòng)臺(tái)2套（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)主要材料技術(shù)要求水泥：采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min細(xì)集料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%粗集料：5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤16%，含泥量≤1%鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa鋼絞線：Φj12.7低松弛鋼絞線，彈性模量1.95×10?MPa，延伸率≥3.5%外加劑：FSS-6A緩凝高效減水劑，減水率≥20%，初凝延長(zhǎng)時(shí)間1-3h材料檢驗(yàn)流程所有進(jìn)場(chǎng)材料必須執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣送檢：水泥：每200t為一批次，檢測(cè)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間砂石料：每400m3為一批次，檢測(cè)級(jí)配、含泥量、壓碎值鋼筋：每60t為一批次，檢測(cè)力學(xué)性能、重量偏差鋼絞線：每60t為一批次，檢測(cè)破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、延伸率外加劑：每50t為一批次，檢測(cè)減水率、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查：板梁結(jié)構(gòu)尺寸與預(yù)應(yīng)力布置張拉控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)埋件位置與數(shù)量編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工班組）配合比設(shè)計(jì)C40混凝土配合比（每m3用量）：水泥：420kg砂：680kg碎石：1150kg水：160kg外加劑：8.4kg（摻量2%）坍落度：180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa首件工程認(rèn)證正式施工前完成3片試驗(yàn)梁（13m、16m各2片、1片），驗(yàn)證內(nèi)容包括：預(yù)應(yīng)力張拉工藝參數(shù)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)制度模板安裝精度控制結(jié)構(gòu)受力性能檢測(cè)三、主要施工工藝（一）臺(tái)座與模板工程臺(tái)座檢查與調(diào)整張拉前對(duì)臺(tái)座系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查：臺(tái)面平整度：采用2m靠尺檢查，誤差≤2mm橫梁垂直度：偏差≤1mm/m承力結(jié)構(gòu)：無(wú)裂縫、沉降，連接螺栓扭矩符合要求（450N·m）模板系統(tǒng)安裝外模板：采用6mm厚鋼板定制鋼模，分節(jié)長(zhǎng)度3m，面板接縫處加設(shè)止?jié){條內(nèi)模板：采用充氣膠囊（Φ150mm），壁厚6mm，設(shè)置防上浮定位鋼筋模板安裝精度控制：軸線偏差：≤5mm頂面高程：±5mm截面尺寸：+5mm，-3mm接縫錯(cuò)臺(tái)：≤2mm模板拆除非承重模板：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除內(nèi)模（膠囊）：混凝土初凝后、終凝前拆除，采用分級(jí)放氣方式拆除順序：先拆側(cè)模，后拆端模，嚴(yán)禁硬撬硬砸（二）鋼筋與預(yù)應(yīng)力工程鋼筋加工與安裝鋼筋制作：采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度誤差±2°綁扎要求：底板鋼筋保護(hù)層：35mm（采用C40混凝土墊塊）鋼筋間距：±10mm，層距±5mm綁扎點(diǎn)：梅花形布置，兩端1/3跨度范圍內(nèi)全綁扎預(yù)埋件安裝：包括支座墊石、伸縮縫、護(hù)欄連接鋼筋等，位置偏差≤10mm預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)鋼絞線制備：采用砂輪鋸切割，每束長(zhǎng)度=臺(tái)座長(zhǎng)度+2×工作長(zhǎng)度（1.5m），編束時(shí)用18#鐵絲綁扎，間距1.5m失效段處理：在梁端1.5m范圍內(nèi)套Φ30mm塑料波紋管，兩端用膠帶密封安裝定位：采用Φ12mm鋼筋支架，間距50cm，確保鋼絞線位置偏差≤5mm預(yù)應(yīng)力張拉張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→105%σcon（持荷2min）→σcon（錨固）張拉控制：設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa理論伸長(zhǎng)值：13m梁48mm，16m梁58mm實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)張拉順序：采用對(duì)稱(chēng)張拉工藝，先張拉中間束，后張拉兩側(cè)束，分3批進(jìn)行質(zhì)量要求：斷絲滑絲數(shù)量：每束≤1根，且總數(shù)≤1%預(yù)應(yīng)力筋位置偏差：≤5mm橫梁平行度：偏差≤2mm（三）混凝土工程混凝土拌制與運(yùn)輸計(jì)量控制：水泥、水、外加劑±1%，砂石料±2%攪拌時(shí)間：≥90s，外加劑滯后水泥30s加入運(yùn)輸要求：采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，途中不得加水混凝土澆筑澆筑方式：采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度≤30cm振搗工藝：底板：插入式振搗棒（Φ50mm），振搗至表面泛漿腹板：附著式振動(dòng)器（功率1.5kW），每側(cè)布置3臺(tái)頂板：平板振動(dòng)器，振搗后采用刮尺找平澆筑順序：從梁體一端向另一端推進(jìn)，在距端部3m處反向澆筑，避免累積誤差養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)方式：初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)夏季：采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫，溫度控制≤35℃冬季：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間：≥14d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可停止（四）預(yù)應(yīng)力放張與移梁放張條件混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（≥34MPa）齡期要求：≥7d檢測(cè)要求：回彈法檢測(cè)強(qiáng)度，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)放張工藝放張順序：先放張兩側(cè)預(yù)應(yīng)力筋，后放張中間預(yù)應(yīng)力筋，分3級(jí)進(jìn)行（80%σcon→50%σcon→0）放張方法：采用砂箱法整體放張，每個(gè)砂箱設(shè)置壓力傳感器監(jiān)測(cè)切割處理：放張后采用砂輪鋸切割鋼絞線，切割點(diǎn)距梁端≥30cm，切口涂防銹漆移梁與存放移梁設(shè)備：10t龍門(mén)吊，配備專(zhuān)用吊具（四點(diǎn)起吊）存放要求：支點(diǎn)位置：距梁端1.5m處存梁層數(shù)：≤2層，層間設(shè)置墊木（10cm×10cm）堆放時(shí)間：≤60d，避免長(zhǎng)期存放產(chǎn)生徐變四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制實(shí)行"三控"原則：應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔張拉設(shè)備：每200次或3個(gè)月標(biāo)定一次，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用記錄要求：詳細(xì)記錄張拉時(shí)間、應(yīng)力、伸長(zhǎng)值、環(huán)境溫度等參數(shù)混凝土質(zhì)量控制抗裂控制：嚴(yán)格控制水膠比≤0.45最大水泥用量≤450kg/m3入模溫度控制在5-30℃強(qiáng)度控制：每片梁制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、張拉用）28d強(qiáng)度合格率100%，最低強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%幾何尺寸控制模板驗(yàn)收：實(shí)行"三檢制"，驗(yàn)收合格簽署后方可使用過(guò)程監(jiān)測(cè)：每片梁測(cè)量10個(gè)斷面，包括梁長(zhǎng)、梁高、寬度等參數(shù)允許偏差：梁長(zhǎng)：±10mm梁高：±5mm截面尺寸：±5mm側(cè)向彎曲：≤1/2000梁長(zhǎng)（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)水泥：安定性合格，強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋：力學(xué)性能符合GB1499.2要求鋼絞線：破斷負(fù)荷≥260kN，屈服負(fù)荷≥234kN結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：回彈法檢測(cè)，推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼筋保護(hù)層：采用雷達(dá)儀檢測(cè)，合格率≥90%預(yù)應(yīng)力孔道：摩阻損失測(cè)試，實(shí)測(cè)值≤設(shè)計(jì)值的1.1倍外觀質(zhì)量要求表面平整度：≤3mm/2m蜂窩麻面：面積≤0.5%，深度≤10mm裂縫控制：表面不得出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫五、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護(hù)措施張拉作業(yè)安全設(shè)置張拉防護(hù)棚（采用Φ48mm鋼管搭設(shè)），高度≥2.5m操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防割手套張拉區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）龍門(mén)吊操作平臺(tái)設(shè)置防墜器，安全帶高掛低用腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，荷載≤2kN/m2用電安全實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）機(jī)械設(shè)備接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω電線架空高度：機(jī)動(dòng)車(chē)道≥6m，人行道≥2.5m（二）應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件處置張拉斷裂事故：立即停機(jī)，設(shè)置警戒區(qū)，更換鋼絞線后重新張拉火災(zāi)事故：使用干粉滅火器滅火，切斷電源，組織人員疏散觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇搶救應(yīng)急物資儲(chǔ)備急救箱：配備繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品消防器材：每50m設(shè)置2具4kg干粉滅火器應(yīng)急照明：配備3臺(tái)應(yīng)急燈，連續(xù)照明時(shí)間≥3h六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排總體計(jì)劃總工期180d，其中：準(zhǔn)備階段：15d（場(chǎng)地建設(shè)、設(shè)備安裝）預(yù)制階段：150d（日均生產(chǎn)5-6片梁）驗(yàn)收階段：15d（靜載試驗(yàn)、外觀檢查）關(guān)鍵線路臺(tái)座施工→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力張拉→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→放張→移梁存放（二）保證措施資源保障人員配置：管理人員12人，技術(shù)工人50人，高峰期增加至80人材料儲(chǔ)備：水泥、鋼筋、鋼絞線等主要材料儲(chǔ)備量滿足15d連續(xù)施工需求設(shè)備維護(hù)：建立設(shè)備臺(tái)賬，定期保養(yǎng)，備用設(shè)備2臺(tái)（張拉千斤頂1臺(tái)，振搗棒3套）進(jìn)度控制周計(jì)劃管理：每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，滯后時(shí)采取增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施獎(jiǎng)懲制度：完成周計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)2000元，滯后罰款1000元天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨布（2000m2），冬季準(zhǔn)備蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制場(chǎng)地硬化場(chǎng)區(qū)主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝和洗車(chē)平臺(tái)降塵措施砂石料堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)（高度4m）攪拌站安裝霧炮機(jī)（射程30m）運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（二）廢水處理沉淀池設(shè)置在攪拌站、洗車(chē)平臺(tái)處設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），廢水處理后回用油污處理機(jī)械設(shè)備維修區(qū)設(shè)置油污收集池，廢油由專(zhuān)業(yè)單位回收處理（三）噪聲控制設(shè)備降噪對(duì)龍門(mén)吊、攪拌機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB作業(yè)時(shí)間限制夜間施工不超過(guò)22:00，確需連續(xù)施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工