庫(kù)房水泥地坪專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為大型物流庫(kù)房水泥地坪施工項(xiàng)目，總建筑面積約15000㎡，包含倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、分揀區(qū)及裝卸區(qū)。地面設(shè)計(jì)荷載為30kN/㎡，滿足5噸級(jí)叉車及堆垛設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行需求，設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層次材料規(guī)格厚度（mm）技術(shù)指標(biāo)耐磨面層金屬骨料耐磨地坪5-7抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性≤0.3g/cm2混凝土墊層C30抗?jié)B混凝土（P6）200坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h鋼筋網(wǎng)片HRB400EΦ12@200雙向-保護(hù)層厚度30mm，搭接長(zhǎng)度35d基層處理級(jí)配砂石（壓實(shí)系數(shù)0.96）300地基承載力特征值≥180kPa排水系統(tǒng)U-PVC排水溝（300×200mm）-排水坡度0.5%，雨水口間距15m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)地面標(biāo)高、坡度（0.5%）、伸縮縫間距（6m×6m分倉(cāng)）及耐磨材料型號(hào)，形成會(huì)審記錄并備案。技術(shù)交底：編制《地坪施工工藝手冊(cè)》，明確分區(qū)分段跳倉(cāng)施工順序、耐磨骨料撒布時(shí)機(jī)（混凝土初凝前1小時(shí)）等關(guān)鍵控制點(diǎn)。試驗(yàn)檢測(cè)：完成級(jí)配砂石擊實(shí)試驗(yàn)、混凝土配合比優(yōu)化（摻加粉煤灰15%、減水劑0.8%）及耐磨材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。2.2資源配置材料：水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（安定性合格，初凝時(shí)間≥45min）；骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）、5-30mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）；鋼筋：HRB400EΦ12（屈服強(qiáng)度≥400MPa）；耐磨材料：金屬骨料（石英砂:金剛砂=3:1）；防水材料：1.5mm厚聚氨酯防水涂料。設(shè)備：混凝土輸送泵（HBT80型）、激光整平機(jī)（誤差≤2mm/2m）、雙盤抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）、切縫機(jī)（金剛石鋸片）。人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工班組4個(gè)（鋼筋組15人、混凝土組20人、耐磨施工組10人、養(yǎng)護(hù)組5人）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用20t振動(dòng)碾碾壓素土基層3遍，邊角區(qū)域用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)壓，壓實(shí)度≥96%；鋪設(shè)300mm級(jí)配砂石，灑水燜料24小時(shí)后二次碾壓。測(cè)量放線：用全站儀放出分倉(cāng)邊界線，設(shè)置鋼樁控制標(biāo)高（誤差≤5mm），彈出混凝土澆筑控制線及排水坡度走向線。模板安裝：采用100×100mm木方（含水率≤15%）作側(cè)模，用Φ12膨脹螺栓固定（間距500mm），接縫粘貼海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油:柴油=1:3脫模劑。三、主要施工流程3.1基層處理地基驗(yàn)收：檢測(cè)地基承載力（靜載試驗(yàn)）及平整度（2m靠尺誤差≤10mm），局部軟弱區(qū)域采用級(jí)配砂石換填（深度≥500mm）并分層壓實(shí)。碎石墊層鋪設(shè)：分兩層攤鋪級(jí)配碎石（每層150mm），用平板振搗器振搗密實(shí)，表面鋪設(shè)透水土工布（搭接寬度200mm）。3.2鋼筋工程加工：鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差≤10mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d；分類堆放，底部墊高200mm防受潮。綁扎：采用梅花形綁扎法（綁絲扣朝內(nèi)），網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度35d，搭接區(qū)域加密綁扎（間距100mm）；設(shè)置Φ10馬凳筋（@1000mm）防止網(wǎng)片下沉，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊（50mm×50mm）。3.3混凝土施工澆筑前檢查：模板垂直度偏差≤3mm/2m，鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥95%，基層灑水濕潤(rùn)（含水率10%-15%）。布料與振搗：采用汽車泵連續(xù)澆筑，布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，按“從遠(yuǎn)到近、先低后高”順序推進(jìn)，分倉(cāng)間隔時(shí)間≥72h；插入式振搗棒（Φ50）梅花形布點(diǎn)（間距500mm），振搗至表面泛漿無(wú)氣泡，激光整平機(jī)找平（誤差≤3mm/3m）。抹面：分三次抹壓——初凝前鋁合金刮杠粗平，初凝后（手指按壓深度5-10mm）木抹子搓平，終凝前（按壓無(wú)痕跡）鐵抹子收光。3.4耐磨面層施工材料撒布：分兩次撒布耐磨骨料，首次60%（均勻覆蓋混凝土表面），待吸收水分后（約30分鐘）用抹光機(jī)磨平；第二次40%，填補(bǔ)低洼區(qū)域，磨平后表面平整度誤差≤2mm/2m。切縫處理：澆筑后24-36h內(nèi)（強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）切割伸縮縫（深度50mm，寬度5mm），縫內(nèi)填塞聚氨酯密封膠（直徑10mm）。3.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：終凝后覆蓋塑料薄膜（搭接100mm）及阻燃草簾（厚度50mm），保持濕潤(rùn)7d；夏季每2小時(shí)灑水1次，冬季采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫差（≤25℃）。成品保護(hù)：設(shè)置警示帶，7d內(nèi)禁止車輛碾壓，14d內(nèi)禁止堆載重物；驗(yàn)收前通道區(qū)域鋪設(shè)50mm厚木板。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥每200t為一批次復(fù)試，耐磨骨料每5000㎡取樣檢測(cè)耐磨性；混凝土開(kāi)盤鑒定需包含坍落度（180±20mm）、含氣量（4%）指標(biāo)。存儲(chǔ)管理：水泥離地30cm、離墻20cm堆放，鋼筋架空防潮，耐磨骨料防雨覆蓋（含水率≤1%）。4.2過(guò)程質(zhì)量控制檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差檢驗(yàn)頻率混凝土坍落度坍落度筒法±20mm每50m31次鋼筋間距鋼尺量測(cè)（連續(xù)3檔均值）±10mm每檢驗(yàn)批10%點(diǎn)數(shù)表面平整度2m靠尺+塞尺≤3mm每100㎡10點(diǎn)耐磨層厚度鉆芯取樣（Φ100mm）-2mm每2000㎡1點(diǎn)4.3常見(jiàn)問(wèn)題處理裂縫：塑性收縮裂縫采用噴霧器噴水后二次抹壓；寬度≥0.2mm的表面裂縫涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠封閉。起砂：局部剔除50mm后用同配比細(xì)石混凝土修補(bǔ)，表面補(bǔ)撒耐磨骨料并磨平。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），刷紅白警示漆，夜間懸掛LED警示燈（間距30m）。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空高度≥2.5m。設(shè)備操作：混凝土泵車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，振搗棒操作人員佩戴絕緣手套，設(shè)備接地電阻≤4Ω。5.2文明施工揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋率100%（2000目綠網(wǎng)）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，振搗設(shè)備采用低噪聲型（≤70dB），周邊居民區(qū)設(shè)置3m高聲屏障。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理第1-7天地基承載力驗(yàn)收合格鋼筋及模板工程第8-15天鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑及耐磨施工第16-30天分倉(cāng)跳倉(cāng)澆筑完成養(yǎng)護(hù)及切縫第31-35天伸縮縫切割完成排水系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收第36-40天排水坡度檢測(cè)合格竣工驗(yàn)收第41-45天表面平整度、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊檢測(cè)報(bào)告≥C30，表面回彈值≥27MPa（設(shè)計(jì)值的90%）；空鼓：面層與基層粘結(jié)牢固，空鼓面積≤400cm2，每自然間不超過(guò)2處；裂縫：無(wú)貫穿性裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm。7.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：密實(shí)