圓形螺旋風(fēng)管工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱[項(xiàng)目名稱]圓形螺旋風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程1.2工程地點(diǎn)[具體施工地址]1.3工程內(nèi)容本工程為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)圓形螺旋風(fēng)管安裝，包含風(fēng)管制作、安裝、防腐保溫、漏風(fēng)量檢測(cè)及系統(tǒng)調(diào)試等。風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板，規(guī)格涵蓋Φ200mm~Φ1200mm，總長(zhǎng)度約[X]米，涉及送風(fēng)、排風(fēng)、排煙等功能區(qū)域。1.4工程特點(diǎn)技術(shù)要求高：螺旋風(fēng)管接口需保證嚴(yán)密性，漏風(fēng)量需符合GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。交叉作業(yè)多：需與土建、電氣、消防等專業(yè)協(xié)調(diào)施工順序。工期緊張：總工期[X]天，需合理規(guī)劃工序銜接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，確認(rèn)風(fēng)管走向、標(biāo)高、尺寸及與其他管線的沖突點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：明確各分項(xiàng)工程技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)管板材厚度（按GB50243要求，Φ800mm以上風(fēng)管采用0.8mm鍍鋅鋼板）、法蘭連接方式等。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分層交底，重點(diǎn)說明螺旋風(fēng)管咬口形式（采用單咬口或聯(lián)合角咬口）、吊裝加固要求及密封工藝。2.2材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：鍍鋅鋼板（牌號(hào)DX51D+Z，鋅層厚度≥80g/m2）、角鋼法蘭（L30×3mm~L50×5mm）、密封膠（中性硅酮耐候膠）、保溫材料（離心玻璃棉板，厚度50mm，密度48kg/m3）。輔材準(zhǔn)備：自攻螺絲（M4×16mm）、鉚釘（Φ4.8mm鋁制抽芯鉚釘）、防火閥、消聲器等配件。材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料需提供合格證、質(zhì)保書，鍍鋅鋼板表面不得有劃痕、鋅層脫落，法蘭角鋼需進(jìn)行防腐處理。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途螺旋風(fēng)管成型機(jī)LX-12001臺(tái)風(fēng)管卷制咬口機(jī)YZ-121臺(tái)風(fēng)管接口咬口加工法蘭成型機(jī)FL-601臺(tái)角鋼法蘭煨彎電鉆博世GSB5504臺(tái)打孔、固定吊裝葫蘆2T手動(dòng)葫蘆6臺(tái)風(fēng)管吊裝激光投線儀萊卡LinoL2P2臺(tái)定位放線漏風(fēng)量檢測(cè)儀LD-10001臺(tái)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分原材料堆放區(qū)、風(fēng)管加工區(qū)（≥50m2）、成品存放區(qū)，加工區(qū)需設(shè)置防雨棚及接地裝置。測(cè)量放線：采用激光投線儀定位風(fēng)管安裝中心線及標(biāo)高控制線，在墻面或樓板標(biāo)注支吊架安裝位置。安全設(shè)施：搭設(shè)操作平臺(tái)（高度≥1.5m時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿），配備滅火器（每50m2不少于2具）及應(yīng)急照明。三、主要施工方法3.1風(fēng)管制作3.1.1板材切割與成型下料：根據(jù)圖紙尺寸，使用等離子切割機(jī)切割鍍鋅鋼板，誤差控制在±1mm以內(nèi)。卷制：將板材送入螺旋風(fēng)管成型機(jī)，調(diào)整卷制直徑（誤差≤2mm），確保風(fēng)管圓度，端口垂直度偏差≤1°。咬口加工：采用聯(lián)合角咬口連接，咬口寬度12~15mm，咬口深度≥8mm，接口處需涂抹密封膠。3.1.2法蘭制作與安裝法蘭加工：角鋼法蘭采用法蘭成型機(jī)煨彎，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大2~3mm，螺栓孔間距≤150mm，且分布均勻。法蘭焊接：法蘭焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊腳高度6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道。風(fēng)管與法蘭連接：采用翻邊連接，翻邊寬度6~8mm，翻邊平整，與法蘭貼合緊密，四角需用鉚釘加固。3.2風(fēng)管安裝3.2.1支吊架制作安裝支吊架形式：水平風(fēng)管采用托架式支架（角鋼L40×4mm），間距：Φ≤400mm時(shí)≤3m，Φ>400mm時(shí)≤2.5m；垂直風(fēng)管采用抱箍式支架，間距≤2.5m，底部設(shè)防晃支架。安裝要求：支吊架安裝前進(jìn)行防腐處理（涂刷防銹漆兩道），與風(fēng)管接觸處墊3mm厚橡膠墊，避免冷橋結(jié)露。3.2.2風(fēng)管吊裝吊裝順序：先安裝干管，后安裝支管；先上層后下層。吊裝工藝：采用2T葫蘆吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置，每段風(fēng)管吊點(diǎn)不少于2個(gè)；風(fēng)管就位后，調(diào)整水平度（偏差≤3mm/m）及垂直度（偏差≤2mm/m）；風(fēng)管連接采用法蘭螺栓固定，螺栓朝向一致（下側(cè)或側(cè)面），墊片采用3mm厚閉孔海綿橡膠。3.2.3部件安裝防火閥：安裝在風(fēng)管穿越防火墻處，閥片朝向氣流方向，與風(fēng)管采用法蘭連接，四周縫隙用防火巖棉填塞。消聲器：安裝在風(fēng)機(jī)出口處，與風(fēng)管采用柔性短管連接（長(zhǎng)度150~200mm），避免振動(dòng)傳遞。風(fēng)閥：手動(dòng)風(fēng)閥安裝在便于操作的位置，電動(dòng)風(fēng)閥需預(yù)留電源接口，接線符合電氣規(guī)范。3.3防腐與保溫3.3.1防腐處理碳鋼部件：支吊架、法蘭等碳鋼構(gòu)件涂刷紅丹防銹漆兩道，面漆一道（與風(fēng)管顏色統(tǒng)一）。破損修復(fù)：鍍鋅層破損處用富鋅底漆修補(bǔ)，干膜厚度≥60μm。3.3.2保溫施工保溫材料粘貼：采用膠水粘貼離心玻璃棉板，接縫處用鋁箔膠帶密封，搭接寬度≥50mm。保護(hù)層施工：保溫層外裹0.5mm厚鋁箔保護(hù)層，用扎帶固定（間距≤300mm），縱向搭接縫順氣流方向。3.4漏風(fēng)量檢測(cè)檢測(cè)方法：按GB50243要求，采用漏風(fēng)量檢測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段檢測(cè)，測(cè)試壓力為700Pa。合格標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)（P<500Pa）：漏風(fēng)量≤0.1056m3/(h·m2)；中壓系統(tǒng)（500Pa≤P<1500Pa）：漏風(fēng)量≤0.0775m3/(h·m2)。修復(fù)措施：對(duì)超標(biāo)部位，重新密封法蘭墊片或補(bǔ)焊咬口縫隙。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性：試驗(yàn)壓力下，風(fēng)管無變形、無滲漏；保溫層厚度：允許偏差+10%~-5%，接縫間隙≤5mm。一般項(xiàng)目：風(fēng)管表面平整度：≤3mm/m；支吊架間距：偏差≤50mm。4.2檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)頻率風(fēng)管尺寸鋼卷尺、卡尺每批次抽查10%法蘭平整度直角尺、塞尺全數(shù)檢查漏風(fēng)量漏風(fēng)量檢測(cè)儀系統(tǒng)分段檢測(cè)保溫層厚度針式測(cè)厚儀每10m測(cè)3點(diǎn)4.3質(zhì)量通病防治風(fēng)管變形：加強(qiáng)支吊架間距控制，大直徑風(fēng)管（Φ≥800mm）增設(shè)防晃支架；漏風(fēng)超標(biāo)：法蘭墊片采用連續(xù)閉合形式，螺栓對(duì)稱緊固，力矩控制在30~40N·m；保溫層脫落：粘貼前清理風(fēng)管表面油污，膠水涂刷均勻（厚度≥0.5mm），靜置24h固化。五、安全管理5.1安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)安全總協(xié)調(diào)，每周組織安全巡查；安全員：監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，每日填寫安全日志；施工班組：執(zhí)行“三查三改”制度（自查、互查、交接查，改隱患、改措施、改習(xí)慣）。5.2危險(xiǎn)源控制危險(xiǎn)源控制措施高空墜落搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶物體打擊工具放入工具袋，交叉作業(yè)設(shè)置隔離層觸電電動(dòng)工具設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω火災(zāi)使用氧割時(shí)配備滅火毯，易燃材料單獨(dú)存放5.3安全培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗。專項(xiàng)交底：吊裝作業(yè)前，明確指揮信號(hào)（采用旗語+對(duì)講機(jī)），吊物下方嚴(yán)禁站人。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度表施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1~3天3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)風(fēng)管制作第4~15天12完成80%風(fēng)管加工風(fēng)管安裝第16~30天15主干管安裝完成防腐保溫第31~40天10保溫層驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試第41~45天5漏風(fēng)量檢測(cè)合格6.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用1臺(tái)螺旋風(fēng)管成型機(jī)，避免設(shè)備故障延誤工期；工序銜接：風(fēng)管制作與安裝平行作業(yè)，加工完成的風(fēng)管及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝區(qū)域；應(yīng)急方案：遇雨天時(shí)，優(yōu)先安排室內(nèi)風(fēng)管安裝，調(diào)整室外作業(yè)工序。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)圖紙及變更文件7.2驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)驗(yàn)收：風(fēng)管制作、安裝、保溫等分項(xiàng)工程驗(yàn)收，需提供隱蔽工程記錄（如支吊架防腐、風(fēng)管接口密封）；系統(tǒng)驗(yàn)收：漏風(fēng)量檢測(cè)（抽檢比例20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)）、風(fēng)量平衡測(cè)試（各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%）。7.3驗(yàn)收流程施工單位自檢→2.監(jiān)理驗(yàn)收→3.第三方檢測(cè)（漏風(fēng)量、風(fēng)速）→4.業(yè)主竣工驗(yàn)收→5.資料歸檔（含竣工圖、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)保資料等）。八、成品保護(hù)風(fēng)管保護(hù)：安裝完成的風(fēng)管端口采用塑料布封堵，防止雜物進(jìn)入；保溫層保護(hù)：嚴(yán)禁在保溫層上踩踏或堆放重物，交叉作業(yè)時(shí)采用木板隔離；標(biāo)識(shí)管理：在風(fēng)管上標(biāo)注系統(tǒng)編號(hào)及氣流方向，避免誤操作。九、應(yīng)急預(yù)案9.1火災(zāi)事故響應(yīng)流程：立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，撥打119，組織