外線鐵塔基礎施工方案一、工程概況（一）基礎設計參數(shù)本工程為電力角鋼塔基礎施工，塔高45米，底部根開6.8米，單塔基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土強度等級C40，基礎尺寸5.2m×5.2m×2.8m（長×寬×深）?；A設計承載力特征值280kPa，抗拔力不小于350kN，水平承載力不小于200kN。基礎采用HRB400級鋼筋，主筋規(guī)格Φ25mm，箍筋Φ10mm@150mm，保護層厚度50mm。預埋M30地腳螺栓16套，材質(zhì)Q355B，螺紋長度150mm，外露基礎頂面80mm。（二）地質(zhì)與環(huán)境條件施工區(qū)域地形為低山丘陵，場地坡度15°-20°，表層土為素填土（厚0.5-1.2m），其下為強風化砂巖（厚2.5-4.0m），地基承載力特征值180kPa。地下水位埋深6.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工期間最大風速12m/s，雨季集中在6-8月，需采取防雨排水措施。塔位距既有10kV線路水平距離12m，距居民區(qū)300m，施工噪聲需控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)。（三）工程技術指標基礎混凝土總量48m3/基，鋼筋用量3.8t/基，地腳螺栓預埋位置偏差≤2mm，基礎頂面平整度≤5mm/m，防雷接地電阻≤4Ω?；A施工需達到《110kV-750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2014）要求，混凝土強度達到設計值100%后方可進行鐵塔吊裝。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對基礎結構圖、地質(zhì)勘察報告及鐵塔安裝說明書，重點審查基礎尺寸、鋼筋配置、地腳螺栓定位等關鍵參數(shù)。對圖紙中基礎埋深與現(xiàn)場地形不符的3處塔位，已與設計單位溝通優(yōu)化，采用階梯式基礎調(diào)整高差。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm?；A軸線控制樁采用混凝土包樁（100mm×100mm×500mm），埋深0.8m，樁頂設強制對中裝置。技術交底編制《基礎施工技術交底手冊》，內(nèi)容涵蓋鋼筋綁扎工藝、模板安裝精度控制、混凝土澆筑流程等12項關鍵工序。采用BIM技術模擬基礎施工全過程，對施工班組進行三維可視化交底，確保技術參數(shù)傳遞準確。（二）資源配置人員配置項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術負責人（高級工程師）、專職安全員（2名，持C證）、質(zhì)量工程師（1名）組成管理團隊；作業(yè)班組設鋼筋工4人、木工3人、混凝土工5人、起重工2人、普工6人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。機械設備主要施工設備包括：PC200挖掘機（帶破碎錘）1臺、ZL50裝載機1臺、混凝土攪拌站（HZS50）1套、混凝土輸送泵（HBTS40）1臺、插入式振搗器（Φ50/Φ30）各2臺、全站儀（TS60）1臺、水準儀（DSZ2）1臺、扭矩扳手（0-600N·m）2把、接地電阻測試儀（4105A）1臺。材料準備水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂石采用級配碎石（5-31.5mm）、中砂（含泥量≤3%），外加劑為聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。所有原材料進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定批次進行復試：水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批，鋼筋每60t為一批，復試合格后方可使用。（三）現(xiàn)場準備場地平整采用挖掘機清理表層植被及浮土，按1:1.2放坡開挖作業(yè)平臺（10m×8m），平臺外側設置截水溝（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm）。材料堆放區(qū)硬化處理（100mm厚C15混凝土+Φ8@200鋼筋網(wǎng)），鋼筋加工棚（6m×4m）采用鋼管搭設，配備防雨棚和防火設施。臨時用電采用30kW柴油發(fā)電機供電，設置二級配電箱，實行“一機一閘一漏保”。三、主要施工工藝（一）測量放線與基坑開挖定位放線以塔位中心樁為基準，采用極坐標法放出基礎外輪廓線，設置龍門板控制軸線，軸線偏差≤5mm。用紅油漆標注開挖邊界、坡度線及高程控制點，撒白灰線標識。基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底?；映叽?.6m×5.6m（含工作面），開挖深度2.8m，按1:0.5放坡。當挖至設計標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動基底土?；昨炇招铏z查地質(zhì)情況、尺寸及標高，若發(fā)現(xiàn)與勘察報告不符（如遇軟弱夾層），應及時通知設計單位處理。地基處理基底鋪設200mm厚級配碎石墊層，采用平板振動器分兩層夯實（每層100mm），壓實系數(shù)≥0.96。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/m，周邊伸出基礎外沿100mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚集中制作，主筋采用機械切斷（切口垂直度≤1mm），彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)徑≥6d（d為鋼筋直徑）。箍筋制作成封閉式，末端彎鉤平直段長度≥10d。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋綁扎綁扎前在墊層上彈線定位，按先主筋后箍筋的順序施工。主筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，同一截面接頭面積百分率≤50%，接頭間距≥35d。箍筋與主筋交點全部綁扎，采用雙絲扣綁扎法，綁扎點間距≤200mm。鋼筋保護層采用C40混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距1000mm，呈梅花形布置。地腳螺栓安裝采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，支架由上、下兩層型鋼（[10槽鋼）組成，通過Φ16螺栓連接。螺栓安裝前清理螺紋，涂抹黃油后套PVC管保護。安裝時用水準儀控制頂面標高，全站儀校核平面位置，調(diào)整完畢后將支架與鋼筋骨架焊接固定。螺栓外露部分采用塑料帽保護，防止混凝土污染。（三）模板工程模板設計采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），豎楞為Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），采用M14對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓中部設止水環(huán)（Φ50mm×3mm鋼板）。模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑，按先內(nèi)側后外側、先下部后上部的順序拼裝。模板垂直度采用線錘校正（偏差≤3mm/m），頂面標高用水準儀控制（偏差±5mm）。外側設置鋼管斜撐（間距1.5m），與基坑邊坡頂?shù)牡劐^連接，確保澆筑時模板穩(wěn)定。模板拆除側模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除（常溫下澆筑后24h），拆除時避免硬撬損傷混凝土表面。模板拆除后及時清理、修復，涂刷脫模劑后堆放整齊，備用周轉。（四）混凝土工程配合比設計混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.95:3.45:0.45:0.012，每立方米材料用量：水泥380kg、砂741kg、碎石1311kg、水171kg、外加劑4.56kg?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h?；炷翝仓捎帽盟突炷潦┕ぃ瑵仓皺z查模板、鋼筋、預埋件位置及保護層厚度，清理模內(nèi)雜物。混凝土分3層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50振搗器振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出。振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，上層振搗需插入下層50mm。混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施，禁止灑水養(yǎng)護。混凝土試塊按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，另留1組同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間。（五）防雷接地系統(tǒng)接地體施工采用Φ12圓鋼（材質(zhì)Q235）作水平接地體，埋深0.8m，敷設4條射線（長20m），呈“十”字形布置。垂直接地體采用Φ50×5mm鍍鋅鋼管（長2.5m），每個射線末端設置1根，與水平接地體焊接連接。接地體焊接采用搭接焊，搭接長度≥6d，雙面施焊，焊縫涂刷瀝青防腐。接地電阻測試基礎施工完成后，采用四極法測量接地電阻，若實測值＞4Ω，需采取降阻措施：換填降阻劑（ρ≤5Ω·m）或增加接地體長度。測試時應記錄環(huán)境溫度、濕度及土壤電阻率，測試數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。四、質(zhì)量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢查方法檢查頻率基坑開挖基底標高±50mm，尺寸±100mm水準儀、鋼尺測量每基坑1次鋼筋焊接焊縫長度≥5d，無夾渣氣孔焊縫量規(guī)、目測每20個接頭1次螺栓預埋位置偏差≤2mm，垂直度≤1°全站儀、百分表全數(shù)檢查混凝土強度達到設計值100%試塊抗壓試驗每基1組接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀每基1次（二）質(zhì)量通病防治混凝土表面裂縫控制措施：①選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代20%水泥；②控制混凝土入模溫度≤30℃，澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護；③避免在強風、烈日下施工，必要時搭設遮陽棚。鋼筋保護層不足控制措施：①采用強度等級與基礎混凝土一致的墊塊；②墊塊與鋼筋綁扎牢固，禁止使用碎石或碎磚代替；③澆筑過程中設專人檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊移位及時調(diào)整。地腳螺栓偏位控制措施：①定位支架采用型鋼制作，確保剛度；②澆筑混凝土時避免碰撞支架，振搗棒距螺栓≥300mm；③混凝土初凝前復查螺栓位置，偏差超限時及時調(diào)整。（三）驗收標準與程序基礎施工驗收分三級進行：班組自檢：每道工序完成后，班組質(zhì)檢員按設計及規(guī)范要求自檢，填寫《工序質(zhì)量評定表》；項目部復檢：技術負責人組織復檢，重點檢查鋼筋焊接、螺栓定位、混凝土外觀等關鍵項目；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對基礎尺寸、混凝土強度、接地電阻等進行平行檢驗，驗收合格簽署《基礎分項工程驗收記錄》。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護措施高處作業(yè)安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，間距600mm），立桿間距2m，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下基坑應搭設鋼梯（寬500mm，踏步間距300mm），嚴禁攀爬邊坡或模板。吊裝作業(yè)安全起重機械作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置，確認完好后方可使用。吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，設專人指揮（持信號工證），吊裝時風速≥10.8m/s（6級風）應停止作業(yè)。臨時用電安全配電箱采用防雨型，接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中，電動工具使用前檢查絕緣性能。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制破碎機、振搗器等設備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工。確需夜間作業(yè)時，辦理夜間施工許可，公告附近居民，并采取隔聲罩、聲屏障等措施，確保噪聲達標。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）處理后排放，沉淀池定期清淤（每月1次）?；炷琉B(yǎng)護用水采用噴霧器灑水，避免積水流入農(nóng)田。固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中回收，生活垃圾袋裝收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。基坑棄土運至指定棄渣場堆放，棄土場周邊設置擋渣墻和排水溝，防止水土流失。六、施工進度計劃（一）進度安排單基基礎施工周期28天，具體工序時間如下：施工準備：3天（含場地平整、材料進場）基坑開挖與地基處理：4天鋼筋綁扎與螺栓安裝：5天模板安裝與驗收：3天混凝土澆筑與養(yǎng)護：10天（含養(yǎng)護7天）防雷接地與驗收：3天（二）進度保證措施采用“兩班制”施工（8:00-18:00，18:00-22:00），縮短關鍵線路工期；儲備備用模板1套，避免因模板周轉影響進度；與混凝土攪拌站簽訂供應協(xié)議，確?；炷吝B續(xù)供應；編制雨季施工預案，配備防雨布（200m2）、抽水泵（3臺，功率5.5kW），確保雨天可繼續(xù)施工。七、驗收與移交（一）驗收內(nèi)容基礎驗收包括以下項目：外觀質(zhì)量：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，預埋件位置正確；尺寸偏差：基礎坐標、標高、根開、對角線等符合設計要求；強度檢測：混凝土試塊抗壓強度≥設計值100%；接地電阻：實測值≤4Ω，測試記錄完整；資料審查：施工記錄、材料合格證、檢測報告等齊全有效。（二）移交程序驗收合格后，施工單位填寫《基礎工程移交證書》，附以下資料：基礎施工技術文件（含測量記錄、隱蔽工程驗收記錄）材料出廠合格證及復試報告混凝土試塊強度試驗報告接地電阻測試記錄基礎竣工圖（含實測坐標、標高）經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表簽字確認后，辦理基礎移交手續(xù)，進入鐵塔吊裝工序。八、應急預案（一）突發(fā)事件處置基坑坍塌立即停止施工，撤離人員，采用沙袋回填坡腳，設置觀測點（每小時觀測1次）。若坍塌范圍擴大，采用Φ48鋼管（長6m）搭設臨時支護，間距500mm，打入基底以下1.5m。混凝土澆筑中斷若中斷時間＜2h，可繼續(xù)澆筑，但需清除表面浮漿；中斷時間≥2h，按施工縫處理：鑿除松動石子