室內(nèi)廠房環(huán)氧自流平地坪施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)工業(yè)廠房地坪改造項目，施工面積約4800㎡，采用2mm厚環(huán)氧自流平系統(tǒng)。設(shè)計荷載要求達到叉車通行標準（動荷載5t），表面平整度誤差需控制在3mm/2m范圍內(nèi)。工程地處室內(nèi)封閉環(huán)境，需在設(shè)備安裝間隙分區(qū)域施工，總工期30天。二、施工準備（一）材料準備環(huán)氧底漆：采用無溶劑型環(huán)氧底漆，固含量≥95%，附著力≥3.5MPa，按100㎡/桶（20kg）標準儲備，需準備50桶。環(huán)氧中涂：選用石英砂填充型砂漿，石英砂目數(shù)40-70目，配比為環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:2.5，每平米用量1.2kg。自流平面漆：高流平性環(huán)氧涂料，黏度≤500mPa·s（25℃），消泡時間≤5分鐘，色漿選用灰色無機顏料（耐候等級≥7級）。輔助材料：專用環(huán)氧膩子、裂縫修補膠、界面處理劑、聚氨酯嵌縫膏等按實際用量1.2倍準備。（二）基面處理標準強度檢測：使用回彈儀測定混凝土基面抗壓強度≥C25，表面硬度≥2.5MPa（鉛筆硬度法）。平整度檢測：2m靠尺測量縫隙≤3mm，超差區(qū)域采用環(huán)氧砂漿找平，找平厚度控制在5-15mm。含水率檢測：采用ASTMD4263標準塑料薄膜覆蓋法，16小時后薄膜下無凝結(jié)水，或使用含水率測試儀讀數(shù)≤4%。污染物處理：堿性檢測pH值需在8-10之間，油污區(qū)域用專用脫油劑處理至紫外燈檢測無熒光反應(yīng)，銹跡采用草酸溶液中和后清水沖洗。（三）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途地坪打磨機60目/120目金剛砂磨片，自吸塵功能2臺基面整體打磨無氣噴涂機工作壓力15-20MPa，流量3L/min1臺底漆噴涂消泡滾筒10mm鋼齒結(jié)構(gòu)，帶加重桿5個中涂消泡抹光機刀片轉(zhuǎn)速150-200r/min，配重30kg1臺砂漿層收光激光整平儀精度±0.5mm/3m，自動調(diào)平1臺混凝土基層找平濕度計量程0-100%RH，精度±2%2臺環(huán)境監(jiān)測三、主要施工工藝流程（一）基面處理工序深度打磨：采用自吸塵打磨機配合60目磨片進行十字交叉打磨，邊角區(qū)域使用手提角磨機處理，露出新鮮混凝土基面，表面粗糙度控制在40-80μm。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫膠灌注；≥0.5mm的裂縫需切割成V型槽（深度≥10mm），填充環(huán)氧石英砂砂漿后打磨平整。除塵清潔：依次使用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）、無塵布蘸取異丙醇進行三級清潔，確保表面塵埃粒子≤50μm（塵埃計數(shù)器檢測）。（二）涂層系統(tǒng)施工環(huán)氧底漆施工材料配比：主劑:固化劑=4:1（重量比），使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘至均勻。施工方法：無氣噴涂機均勻噴涂，濕膜厚度80-100μm，噴涂速度30cm/s，搭接寬度5cm，陰陽角區(qū)域增加一道手工刷涂。養(yǎng)護要求：25℃環(huán)境下固化12小時，期間保持通風(fēng)，禁止人員踩踏。中涂砂漿層施工材料配制：按配比依次加入環(huán)氧樹脂、固化劑、石英砂，使用行星式攪拌機攪拌5分鐘，確保無顆粒狀物料。攤鋪工藝：采用鋸齒鏝刀按設(shè)計厚度攤鋪，厚度控制在1.5mm，使用消泡滾筒縱橫方向各滾壓一次，排除氣泡。打磨修整：固化24小時后，用120目磨片進行整體打磨，吸塵器同步除塵，表面平整度誤差控制在2mm/2m內(nèi)。自流平面漆施工環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度15-30℃，相對濕度≤75%，提前24小時對涂料進行熟化（25℃環(huán)境下放置6小時）。材料混合：主劑與固化劑按3:1配比，先低速攪拌（300r/min）2分鐘，再高速攪拌（1000r/min）1分鐘，加入色漿后繼續(xù)攪拌2分鐘。攤鋪操作：采用鏝刀按0.5mm厚度刮涂，流平時間控制在15-20分鐘，邊角區(qū)域使用專用導(dǎo)流刷輔助流平，每施工段不超過500㎡，接縫處預(yù)留10cm搭接帶。（三）伸縮縫處理切割標準：按6m×6m劃分網(wǎng)格，使用金剛石鋸片切割，縫寬5mm，深度15mm（為涂層厚度的75%）。嵌縫工藝：縫內(nèi)清理干凈后填入泡沫棒（直徑7mm），表面預(yù)留2mm深度，采用聚氨酯嵌縫膏嵌填，使用專用工具壓平，確保與地面齊平。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗標準檢驗項目檢驗方法允許偏差檢驗頻率底漆附著力劃格法（1mm間距）0級（無脫落）每500㎡一組中涂平整度2m靠尺+塞尺≤2mm每100㎡3點面漆厚度磁性測厚儀-5%~+10%每200㎡10點表面光澤度60°光澤計≥70GU每施工段3處耐磨性Taber耐磨儀（500g/1000轉(zhuǎn)）失重≤0.02g每批次1組（二）質(zhì)量通病防治針孔氣泡：嚴格控制攪拌速度（≤1000r/min），料液溫度保持20-25℃，施工前加入0.1%消泡劑，環(huán)境風(fēng)速超過3m/s時設(shè)置擋風(fēng)措施。流掛現(xiàn)象：控制面漆厚度不超過0.8mm/道，垂直面采用專用抗流掛涂料，施工后1小時內(nèi)禁止通風(fēng)。色差問題：同一批次涂料一次性攪拌，使用機械攪拌確保色漿分散均勻，不同批次材料預(yù)留色板對比。附著力不足：底漆施工前確?；鏌o油污（紫外燈檢測），混凝土含水率超標時采用環(huán)氧界面劑處理。五、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、丁腈手套，防護服袖口和褲腳需收緊。通風(fēng)要求：封閉空間設(shè)置軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5次/h），使用防爆型燈具，施工區(qū)域空氣中VOC濃度≤100mg/m3。消防管理：配備4kg干粉滅火器（每500㎡不少于2具），嚴禁在施工區(qū)域吸煙，動火作業(yè)需辦理許可證并配備看火人。（二）施工管理規(guī)定用電安全：設(shè)備實行“一機一閘一漏?！保娎|架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)置防雨棚和警示標志。材料儲存：危險品倉庫保持通風(fēng)干燥，溫度≤30℃，固化劑與環(huán)氧樹脂分開存放（間距≥1m），標識清晰。廢棄物處理：廢涂料桶需開孔放氣后由專業(yè)單位回收，打磨粉塵裝袋密封運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注準備階段材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試3材料需提供出廠合格證和檢測報告基面處理打磨、裂縫修補、除塵7分3個施工段流水作業(yè)底漆施工界面處理、底漆噴涂4交叉作業(yè)需做好成品保護中涂施工砂漿鋪設(shè)、打磨修整6養(yǎng)護期間禁止重壓面漆施工膩子批刮、面漆攤鋪5需連續(xù)施工，避免接縫驗收整改成品保護、缺陷修復(fù)3按規(guī)范進行抽樣檢測七、成品保護措施養(yǎng)護期管理：施工完成后設(shè)置警戒線，24小時內(nèi)禁止人員進入，7天內(nèi)禁止承重，養(yǎng)護溫度保持在15℃以上。保護膜覆蓋：采用0.3mm厚PVC保護膜滿鋪，接縫處用膠帶密封，邊緣上翻5cm，防止水分滲透。交叉作業(yè)防護：后續(xù)工程施工需鋪設(shè)木板通道，重型設(shè)備需墊設(shè)鋼板（厚度≥10mm），嚴禁在地面拖拉重物。八、驗收標準外觀要求：表面平整光滑，無流掛、針孔、色差，光澤均勻，接縫處無明顯痕跡。性能指標：附著力≥3MPa（拉開法），耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐沖擊性（500g鋼球1m高度）無裂紋。驗收文件：提供材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收單、性能檢測報告等完整資料。九、使用維護說明初期使用：投入使用后3個月內(nèi)避免接觸強溶劑，清潔時采用中性洗滌劑，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。定期維護：每半年進行一次表