橋臺(tái)板式支座施工方案及流程一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確支座安裝的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。收集支座產(chǎn)品合格證、出廠性能檢測(cè)報(bào)告等資料，核對(duì)支座型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件的一致性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范，編制環(huán)氧砂漿配合比，并通過實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，確保其抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。1.2材料要求板式橡膠支座：進(jìn)場時(shí)需檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層等缺陷，尺寸偏差符合JT/T4標(biāo)準(zhǔn)要求?；顒?dòng)支座的改性聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板表面應(yīng)平整光滑，無劃痕，硅脂應(yīng)注滿凹槽。環(huán)氧砂漿材料：采用環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯、乙二胺及烘干細(xì)砂配制，各成分需有出廠合格證，細(xì)砂粒徑不大于2mm，含泥量小于1%。其他材料：錨固螺栓采用熱浸鍍鋅處理，螺紋應(yīng)完好；硅脂潤滑劑需符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)橡膠產(chǎn)生腐蝕。1.3機(jī)具設(shè)備配備汽車吊（16t）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、全站儀（2mm級(jí)）、手持電動(dòng)鑿毛機(jī)、鋼卷尺（5m/50m）、水平尺（2m）、鐵鏨、橡皮錘、攪拌鍋（帶加熱裝置）、電子秤（精度0.1kg）等。所有測(cè)量儀器需經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)。1.4作業(yè)條件橋臺(tái)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且已完成預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿。墊石頂面高程、平整度復(fù)核完畢，高程誤差控制在±5mm內(nèi)，平整度用2m靠尺檢查不大于2mm。墩臺(tái)周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置安全通道，作業(yè)面照明亮度不小于50lux。二、施工工藝流程墊石頂面處理→測(cè)量放線→環(huán)氧砂漿拌制→支座安裝→錨固灌漿→質(zhì)量驗(yàn)收→成品保護(hù)三、操作工藝3.1墊石頂面處理鑿毛：采用手持電動(dòng)鑿毛機(jī)對(duì)墊石頂面進(jìn)行鑿毛，鑿深2-3mm，露出新鮮混凝土面及粗骨料，邊角處鑿毛應(yīng)避免破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。清潔：用高壓水槍沖洗鑿毛面，清除浮渣及粉塵，再用棉紗蘸丙酮擦拭表面油污，最后采用熱風(fēng)機(jī)烘干，確保表面干燥無積水。3.2測(cè)量放線軸線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊石頂面放出支座縱橫向中心線，用紅油漆標(biāo)記十字線，線寬2mm。同時(shí)在支座底部對(duì)應(yīng)位置也標(biāo)出十字線，便于安裝對(duì)位。高程控制：在墊石周邊設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，計(jì)算出環(huán)氧砂漿鋪設(shè)厚度（一般為10-15mm），用墨線彈出控制標(biāo)高線。3.3環(huán)氧砂漿拌制材料預(yù)熱：施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，將環(huán)氧樹脂、二丁酯混合液加熱至40-50℃，細(xì)砂烘干至含水率小于0.5%。配比控制：按環(huán)氧樹脂:二丁酯:二甲苯:乙二胺:細(xì)砂=100:15:10:8:250（重量比）進(jìn)行配制，乙二胺作為固化劑，需在使用前10分鐘加入，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，直至砂漿色澤均勻無結(jié)塊。性能檢測(cè)：每批次砂漿制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，同時(shí)現(xiàn)場測(cè)試砂漿流動(dòng)度，宜控制在180±20mm。3.4支座安裝定位安放：采用汽車吊將支座緩慢吊至安裝位置，使支座十字線與墊石十字線對(duì)齊，偏差不大于1mm。用水平尺檢查支座頂面平整度，對(duì)角線誤差不超過2mm，若超差用鋼楔微調(diào)。砂漿鋪設(shè)：在墊石頂面均勻攤鋪環(huán)氧砂漿，厚度略高于設(shè)計(jì)值2mm，用抹子拍實(shí)抹平，隨即安放支座，確保砂漿從支座四周均勻溢出，無空鼓現(xiàn)象。錨固固定：對(duì)于帶螺栓孔的支座，安裝錨固螺栓時(shí)應(yīng)保持垂直，螺栓外露長度為2-3絲扣。采用微膨脹灌漿料填充螺栓孔，灌漿壓力控制在0.3MPa，待漿料初凝后（約4小時(shí)）擰緊螺母。3.5錨固灌漿模板安裝：采用定制鋼模板圍裹螺栓孔，模板高度高于墊石頂面50mm，接縫處用密封膠封堵，防止漏漿。灌漿施工：灌漿料采用無收縮水泥基材料，水灰比控制在0.28-0.32，采用電動(dòng)攪拌器攪拌2分鐘，從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出，確保無氣泡殘留。養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后1小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24小時(shí)后拆除模板，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目支座型號(hào)、規(guī)格及安裝方向必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁混用固定支座與活動(dòng)支座。支座頂面高程允許偏差±5mm，同一梁端兩支座相對(duì)高差不大于1mm。環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度28天不低于40MPa，灌漿料飽滿度達(dá)100%，用小錘敲擊檢查無空洞聲。4.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法支座中心與設(shè)計(jì)位置縱橋向±3，橫橋向±2全站儀定位支座頂面平整度22m靠尺+塞尺螺栓外露長度+10，-5鋼卷尺測(cè)量4.3外觀鑒定支座表面清潔，無油污、破損，橡膠層無老化現(xiàn)象。環(huán)氧砂漿層表面平整，與墊石、支座粘結(jié)牢固，周邊無裂縫。五、成品保護(hù)防護(hù)措施：支座安裝完成后，采用定制木盒覆蓋，木盒與支座間填充泡沫板，防止施工機(jī)械碰撞。交通管制：禁止在支座周邊5m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，如需動(dòng)火需采取防火毯隔離，避免焊渣灼傷支座。溫度控制：夏季施工時(shí)，采用遮陽棚覆蓋作業(yè)面，避免陽光直射導(dǎo)致支座溫度超過60℃；冬季施工需采取保溫措施，確保環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。六、安全管理措施高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，墩臺(tái)頂設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁向下拋擲工具。用電安全：電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡。防火防爆：環(huán)氧材料存放于專用庫房，遠(yuǎn)離火源，配備2具4kg干粉滅火器，施工人員需佩戴防毒口罩及耐酸堿手套。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制高處墜落、觸電事故應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場配備急救箱，定期組織應(yīng)急演練，演練頻率每季度不少于1次。七、環(huán)境管理措施廢棄物處理：廢棄環(huán)氧砂漿、棉紗等危險(xiǎn)廢物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：鑿毛作業(yè)安排在白天（8:00-18:00）進(jìn)行，噪聲超標(biāo)時(shí)設(shè)置隔聲屏障，確保周邊居民區(qū)噪聲≤55dB（晝間）。揚(yáng)塵防治：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，鑿毛作業(yè)時(shí)采取濕法降塵，車輛出場前沖洗輪胎，避免揚(yáng)塵污染。八、質(zhì)量問題及防治常見問題產(chǎn)生原因防治措施支座空鼓砂漿鋪設(shè)不勻，支座安放傾斜采用"先中間后四周"攤鋪法，橡皮錘輕擊支座四角高程偏差超標(biāo)測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)采用閉合導(dǎo)線復(fù)核高程，增加校核點(diǎn)數(shù)量環(huán)氧砂漿開裂固化劑用量過多，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)嚴(yán)格控制乙二胺摻量，初凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)支座滑移錨固螺栓未擰緊，灌