扇形混凝土基礎施工方案一、工程概況本工程為大型設備扇形混凝土基礎，設計半徑8.5米，圓心角120°，基礎厚度1.2米，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6?；A底部設100mm厚C15素混凝土墊層，墊層下采用級配砂石換填處理，換填深度1.5米。基礎內置三層雙向鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋保護層厚度50mm，下層鋼筋保護層厚度70mm，配置Φ16@150受力鋼筋及Φ10@200分布鋼筋?；A周邊設6個設備預留螺栓孔，孔徑150mm，深度1.0米，采用鋼套管預埋成型。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，重點明確扇形模板支設、鋼筋弧度控制、混凝土澆筑順序等關鍵工序要求。進行施工測量放線，建立三級控制網(wǎng)：首級控制：利用全站儀布設4個軸線控制樁，形成30m×30m方格網(wǎng)二級控制：采用經(jīng)緯儀測設扇形圓心點及兩條邊界軸線三級控制：使用5m鋼卷尺以圓心為基準，按500mm間距測設圓弧輪廓線，并用紅油漆標記編制混凝土配合比，要求：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量≤450kg/m3粉煤灰采用Ⅱ級灰，取代水泥率15-20%砂率控制在38-42%，坍落度180±20mm初凝時間≥6h，終凝時間≤12h（二）現(xiàn)場準備場地平整：使用推土機清理場地雜物，20t壓路機碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.93。臨時設施：搭設鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）、水泥罐基礎（2個100t容量）及混凝土輸送泵停放區(qū)（15m2）。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊開挖300mm×400mm排水溝，設置4個集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100污水泵4臺。（三）材料準備鋼筋：進場Φ16、Φ10熱軋帶肋鋼筋，每批進行力學性能和重量偏差檢驗，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≥0.9，抗拉強度實測值與屈服強度標準值比值≥1.25。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條?；炷猎牧希捍止橇希?-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%細骨料：中砂，細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%三、主要施工工藝（一）地基處理土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖，按1:0.75放坡，基底預留300mm人工清土開挖至設計標高-2.8m后，進行地基釬探，釬探點按1.5m×1.5m梅花形布置，錘重10kg，落距500mm，記錄每300mm錘擊數(shù)，要求平均錘擊數(shù)≥15擊對錘擊數(shù)＜10擊的軟弱區(qū)域，采用Φ500水泥土攪拌樁處理，樁長4.5m，單樁承載力特征值≥120kN級配砂石換填：砂石材料選用粒徑5-31.5mm碎石與中砂，體積比3:7，分層鋪設，每層虛鋪厚度250mm采用平板振動器振搗，振搗時間30-45s，振搗間距≤500mm每分層進行環(huán)刀取樣檢測，壓實系數(shù)≥0.97，干密度≥2.0g/cm3（二）模板工程模板設計：圓弧側模采用18mm厚多層板，背后設置雙拼50×100mm方木背楞，間距300mm支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，設置三道水平拉桿，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm為保證弧度準確，在模板內側按500mm間距設置弧形木龍骨，龍骨采用30mm厚多層板冷彎成型，曲率半徑偏差控制在±5mm內模板安裝：安裝順序：墊層施工→測設圓弧線→安裝內側模板→安裝外側模板→安裝支撐體系→調整加固采用可調頂托調整模板標高，標高偏差控制在±5mm內模板接縫處采用雙面膠帶密封，拼縫寬度≤2mm，相鄰模板表面高低差≤2mm安裝完成后進行驗收，檢查項目包括：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±10mm表面平整度≤5mm/2m預留孔洞中心線位置偏差≤10mm（三）鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋采用彎曲機加工成弧形，彎曲半徑按設計要求，每500mm測量一點，弧度偏差≤3mm鋼筋切斷采用切斷機，切口平整度≤1mm，長度偏差±10mm鋼筋彎鉤：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內徑≥2.5d，平直段長度≥3d鋼筋綁扎：綁扎順序：底層鋼筋→下層分布筋→中層鋼筋→上層分布筋→預埋件固定扇形鋼筋排布采用放射狀布置，以圓心為基準，每30°設置一道定位控制線鋼筋保護層采用C35混凝土墊塊，墊塊強度≥基礎混凝土強度，梅花形布置，間距≤800mm鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長度≥40mm，絲頭加工長度偏差±2mm，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%（四）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑順序：采用"扇形分段、由遠及近、分層澆筑"的原則，沿半徑方向劃分3個澆筑段，每段寬度2.5m，分層厚度500mm混凝土輸送采用汽車泵，泵管布置在扇形外側，避免踩踏鋼筋振搗采用插入式振搗棒，型號Φ50mm，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止?jié)仓^程中設專人監(jiān)測模板變形，每30min檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧┗炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤夏季養(yǎng)護：每2h灑水一次，環(huán)境溫度＞30℃時采取遮陽措施，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃冬季養(yǎng)護：采用電熱毯加熱，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間≥14d養(yǎng)護期間每天監(jiān)測4次混凝土內外溫差，溫差≤25℃（五）預埋件施工螺栓孔鋼套管：采用Φ159×5mm無縫鋼管，長度1.05m（含50mm高出基礎面）套管底部焊接100mm×100mm×8mm鋼板作為止水片采用鋼筋支架固定，支架與基礎鋼筋焊接連接，確保套管垂直度偏差≤1/300，中心線位置偏差≤10mm設備預留孔洞：孔洞尺寸≥設計尺寸50mm，采用木模制作，表面涂刷隔離劑木模與鋼筋骨架采用鐵絲綁扎固定，底部設置排氣孔混凝土初凝后、終凝前進行孔洞模板松動處理，防止粘結四、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度：水泥：每200t為一批，檢查出廠合格證、3d和28d強度報告鋼筋：每60t為一批，進行力學性能和重量偏差檢驗砂石：每400m3為一批，檢驗含泥量、泥塊含量、顆粒級配外加劑：每50t為一批，檢驗減水率、凝結時間、抗壓強度比材料存儲要求：水泥：入庫存放，離地300mm，離墻200mm，堆放高度≤10袋鋼筋：分類堆放，設置標識牌，覆蓋防雨布，防止銹蝕砂石：分倉存放，設置隔離墻，防止混料（二）工序質量控制測量放線復核：每道工序施工前進行測量復核，填寫《測量放線復核記錄》扇形弧度采用全站儀按10點/米進行檢測，偏差≤5mm高程控制采用水準儀，按±5mm精度進行檢測鋼筋工程驗收：鋼筋綁扎完成后，檢查項目包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距：偏差±10mm保護層厚度：偏差±5mm綁扎牢固度：每個節(jié)點綁扎點數(shù)量≥2個預埋件位置：偏差≤10mm混凝土工程控制：澆筑前檢查：模板濕潤度、鋼筋保護層、預埋件位置混凝土坍落度：每工作班測試4次，偏差±20mm試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊抗?jié)B試塊：每500m3留置1組，每組6個試塊（三）質量通病防治混凝土裂縫控制：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和礦粉控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季采用冰水拌合、骨料遮陽加強養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤時間≥14d設置后澆帶，帶寬800mm，待42d后采用C40膨脹混凝土澆筑模板變形控制：支撐體系立桿底部設置50mm厚木板，面積≥0.25m2圓弧模板增設斜向支撐，與水平夾角45-60°模板安裝完成后進行預壓試驗，加載值為設計荷載的1.1倍五、安全文明施工措施（一）安全防護措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白警示漆，間距300mm防護欄桿內側掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2基坑周邊1.5m范圍內嚴禁堆載，設置4個安全通道，寬度1.2m高處作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用搭設操作平臺，平臺滿鋪50mm厚木板，設置180mm高擋腳板臨邊作業(yè)設置防護欄桿，高度1.5m，橫桿間距600mm（二）施工機械安全機械設備管理：建立設備臺賬，定期進行檢查維護，填寫《設備檢查記錄表》混凝土輸送泵：設置防雨棚，泵管固定牢固，嚴禁懸臂過長鋼筋機械：設置防護棚，傳動部位安裝防護罩，接地電阻≤4Ω用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工照明：采用鏑燈，照明度≥50lux，燈架高度≥2.5m（三）文明施工措施現(xiàn)場管理：施工道路硬化，采用200mm厚C20混凝土，設置排水溝材料堆放：設置材料標識牌，標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)現(xiàn)場灑水降塵：每天灑水4次，PM10濃度≤0.5mg/m3環(huán)境保護：設置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎，污水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)建筑垃圾分類存放，及時清運，清運率100%夜間施工噪聲≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點，每2h監(jiān)測一次六、施工進度計劃（一）關鍵線路地基處理（7d）→墊層施工（1d）→測量放線（1d）→鋼筋綁扎（4d）→模板安裝（3d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（2d）→竣工清理（1d），總工期34d。（二）進度保證措施資源保障：投入鋼筋工15人、木工20人、混凝土工12人、普工10人配置混凝土輸送泵1臺、挖掘機1臺、裝載機1臺、振動器4臺材料儲備：鋼筋儲備量≥設計用量120%，水泥儲備量≥500t技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序鋼筋提前加工成型，減少現(xiàn)場作業(yè)時間混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應，罐車數(shù)量≥6輛管理保障：實行周進度計劃考核，延誤超3d時采取趕工措施每天召開生產(chǎn)例會，協(xié)調解決施工問題設置進度獎懲制度，與班組績效掛鉤七、驗收標準與程序（一）驗收標準地基處理：砂石換填：壓實系數(shù)≥0.97，承載力特征值≥200kPa地基釬探：平均錘擊數(shù)≥15擊，單點最低錘擊數(shù)≥10擊混凝土結構：表面平整度：≤8mm/2m截面尺寸：±15mm預埋件位置：≤10mm混凝土強度：28d抗壓強度≥35MPa，抗?jié)B等級≥P6（二）驗收程序分項工程驗收：模板工程：班組自檢→技術負責人檢查→監(jiān)理驗收鋼筋工程：班組自檢→質檢員檢查→監(jiān)理驗收混凝土工程：班組自檢→試驗員檢測→監(jiān)理驗收竣工驗收：施工單位自檢合格后，提交《工程竣工報告》監(jiān)理單位組織初驗，出具《質量評估報告》建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收內容包括：實體質量、技術資料、觀感質量資料歸檔：施工技術資料：圖紙會審記錄施工方案技術交底質量保證資料：材料合格證試驗報告隱蔽驗收記錄驗收資料：分項工程驗收記錄竣工驗收記錄八、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施與兩家混凝土攪拌站簽訂供應合同，保證應急供應能力現(xiàn)場儲備200kW柴油發(fā)電機1臺，確保停電時混凝土振搗和照明若供應中斷超過1h，立即在已澆筑混凝土面按施工縫要求處理：清除表面浮漿，露出石子沿扇形徑向設置垂直施工縫，縫內埋設300mm寬止水鋼板下次澆筑前，先鋪50mm厚同配比水泥砂漿（二）暴雨天氣應急措施現(xiàn)場配備4臺Φ100污水泵，揚程≥15m，功率≥5.5kW儲備防雨物資：塑料薄膜2000m2、彩條布1000m2、沙袋500袋暴雨來臨前：停止混凝土澆筑，已澆筑部分及時覆蓋檢查排水系統(tǒng)，確保暢通加固模板支撐，特別是圓弧側模支撐（三）模板坍塌應急措施成立應急小組，配備