外墻水洗石施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：選用325-425號(hào)普通硅酸鹽水泥，要求同一廠家、同一批號(hào)、顏色一致，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫內(nèi)，堆放高度不超過1.5m，距離墻面保持30cm以上間隙，避免受潮結(jié)塊。骨料：砂子：采用中砂，含泥量≤3%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)，篩除雜質(zhì)及超粒徑顆粒，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量檢測(cè)。石粒：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用小八厘（4mm）或中八厘（6mm）彩色石粒，優(yōu)先選用天然花崗巖破碎料，顏色均勻、顆粒飽滿，含泥量≤1%。進(jìn)場(chǎng)前需按顏色、粒徑分類堆放，用彩條布覆蓋防止污染，使用前需經(jīng)2次清水沖洗至無渾濁為止，晾曬至表面含水率≤5%。輔助材料：石灰膏：采用熟化期≥15d的生石灰淋制，過3mm篩網(wǎng)過濾，存儲(chǔ)時(shí)表面覆蓋20cm厚潔凈水隔絕空氣。107膠：甲醛含量≤0.1g/kg，進(jìn)場(chǎng)提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。顏料：選用氧化鐵系無機(jī)顏料，與水泥混合比例不超過水泥重量的6%，確保顏色均勻穩(wěn)定。1.2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（功率5.5kW），攪拌葉片與筒壁間隙≤3mm高壓清洗機(jī)（工作壓力8-10MPa），配備扇形噴嘴（孔徑1.5mm）砂漿輸送泵（輸送距離≥30m，工作壓力≥1.5MPa）手動(dòng)工具：抹子：不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度300mm，刃口平整度誤差≤0.5mm木抹子：硬木制成，表面刨光無毛刺分格條：松木制成，斷面尺寸10×15mm（梯形截面，下寬上窄），使用前經(jīng)桐油浸泡24h靠尺：鋁合金材質(zhì)，2m長(zhǎng)靠尺直線度誤差≤1mm水平尺：精度0.5mm/m卷尺：5m鋼卷尺，精度±1mm安全防護(hù)設(shè)備：高空作業(yè)平臺(tái)：選用ZLP630型電動(dòng)吊籃，額定載重量630kg，配備雙制動(dòng)系統(tǒng)安全繩：靜載拉力≥15kN，沖擊吸收能量≤6kN·m安全帽：符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)，配備下顎帶和后箍調(diào)節(jié)裝置二、施工工藝2.1基層處理表面清理：腳手架孔洞封堵：采用1:3水泥砂漿（摻5%膨脹劑）分層填塞，深度≥100mm，表面略低于墻面5mm，24h后灑水養(yǎng)護(hù)7d?；炷翂γ嫣幚恚簩?duì)表面浮漿、脫模劑采用噴砂處理（砂粒粒徑2-4mm，工作壓力0.4MPa），處理后表面附著力測(cè)試≥1.5MPa。磚墻面處理：清除表面灰縫浮砂，用鋼絲刷全面清掃，澆水濕潤(rùn)至深度10mm。缺陷修復(fù)：蜂窩麻面：先鑿除松散混凝土至密實(shí)基層，涂刷界面劑（107膠:水=1:4），再用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度≤15mm。裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫，寬度≥0.3mm裂縫先鑿成V型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面劑，用微膨脹砂漿填充。防水處理：在基層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡，分2遍涂刷，第一遍干燥至不粘手（約4h）后涂刷第二遍，方向與第一遍垂直，形成連續(xù)防水膜。2.2底層及中層施工灰餅沖筋：按墻面設(shè)計(jì)厚度（20mm），在陰陽角、窗口兩側(cè)設(shè)置灰餅（50×50mm），水平間距≤1.5m，垂直間距≤2m。用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬50mm，高度與灰餅齊平，表面用木抹子搓毛。底層施工：涂刷界面處理劑：107膠:水泥:水=1:2:4混合液，用量0.3kg/㎡，涂刷后30min內(nèi)進(jìn)行底層抹灰。抹底層砂漿：采用1:3水泥砂漿（稠度60-80mm），厚度8-10mm，用鐵抹子壓實(shí)，表面用木抹子搓成粗糙面，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥3d，期間表面保持濕潤(rùn)。中層施工：待底層砂漿強(qiáng)度≥70%（約5d）后，抹1:2.5水泥砂漿中層，厚度6-8mm，用靠尺沿沖筋刮平，木抹子搓毛，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，形成半徑5mm圓弧角。2.3分格條安裝彈線定位：按設(shè)計(jì)圖紙彈出分格線，橫向分格縫間距≤2m，豎向分格縫間距≤1.5m，陰陽角處距角部300mm設(shè)置分格縫。分格條固定：分格條提前24h用水浸泡至無氣泡冒出，取出瀝干表面水分。沿分格線內(nèi)側(cè)抹10mm寬、8mm厚水泥素漿（摻5%107膠），將分格條粘貼牢固，確保橫平豎直（偏差≤2mm），交接處45°角對(duì)接嚴(yán)密。分格條粘貼后12h內(nèi)禁止碰撞，24h后檢查牢固度，松動(dòng)處及時(shí)補(bǔ)粘。2.4面層施工砂漿配制：配合比：水泥:石粒:石灰膏=1:2.5:0.3（重量比），顏料按水泥重量3%-5%摻入。攪拌工藝：先將水泥、顏料干拌2min至顏色均勻，加入石粒攪拌3min，最后加入石灰膏和水（坍落度控制在50±5mm），總攪拌時(shí)間≥5min。砂漿使用：從攪拌完成到使用完畢≤90min（25℃環(huán)境），超過初凝時(shí)間（≥4h）的砂漿嚴(yán)禁使用。面層涂抹：施工前1h對(duì)中層灑水濕潤(rùn)，表面無明水后涂刷水泥素漿（水灰比0.45），用量0.2kg/㎡。分兩遍涂抹石子漿：第一遍厚度8mm，用鐵抹子壓實(shí)；第二遍厚度5mm，確保石子漿高出分格條2mm。拍平壓實(shí)：用抹子反復(fù)拍打（不少于3遍），直至表面出漿、石子緊密排列，石子外露面積≥70%。表面處理：初凝控制：以手指輕壓表面無明顯印痕（一般涂抹后2-3h，25℃環(huán)境）開始表面處理。壓光修整：用鋼抹子沿同一方向輕壓，消除表面氣泡和石子尖棱，使石子半露（外露粒徑1/3-1/2）。邊角處理：陰陽角處用專用角抹子捋壓，確保棱角分明，石子分布均勻。2.5水洗處理沖洗時(shí)機(jī)判斷：通過"刷石不掉粒"試驗(yàn)確定：用軟毛刷輕刷表面，石子不松動(dòng)且水泥漿能被刷除時(shí)開始沖洗（一般在壓光后30-60min）。沖洗工藝：初洗：采用高壓清洗機(jī)（工作壓力3MPa），噴嘴距墻面30cm，呈45°角自下而上沖洗，沖去表面浮漿。精洗：降低壓力至1.5MPa，更換扇形噴嘴，沿水平方向往返沖洗，每次沖洗寬度50cm，確保石子清晰外露，表面無水泥殘留。分格縫清理：取出分格條，用10mm寬膩?zhàn)拥肚謇砜p內(nèi)殘留砂漿，確?？p深10mm，寬度一致。特殊部位處理：陽角：先沖洗陽角側(cè)面，再?gòu)?5°方向沖洗棱角，確保棱角清晰，無黑邊。窗口：距窗框5cm處改用毛刷手工清洗，防止污水滲入窗框。2.6養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：水洗完成后2h內(nèi)，用塑料薄膜覆蓋墻面，四周用膠帶密封，保持內(nèi)部濕度≥90%。養(yǎng)護(hù)期14d，前7d每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤10℃），后7d每日灑水1次。冬季施工（環(huán)境溫度≤5℃）采用電熱毯養(yǎng)護(hù)，溫度控制在15-20℃，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至21d。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），距離墻面≥50cm，懸掛"禁止碰撞"警示牌。禁止在墻面附近進(jìn)行焊接作業(yè)，必要時(shí)用防火毯覆蓋保護(hù)。分格縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度8mm），表面壓平形成圓弧面。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：水泥復(fù)試抗壓強(qiáng)度≥32.5MPa，安定性合格；石粒篩分合格率≥95%基層處理：附著力測(cè)試≥1.2MPa，無空鼓、裂縫面層質(zhì)量：石子分布均勻，外露面積70%-80%，顏色一致，無掉粒現(xiàn)象分格縫：直線度偏差≤3mm/2m，縫寬偏差±1mm防水性能：雨后或淋水試驗(yàn)（2h）無滲漏3.2一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/2m靠尺垂直度：≤3mm/2m托線板陰陽角方正：≤3mm/直角尺分格條直線度：≤2mm/5m拉線允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%四、安全措施4.1高空作業(yè)安全吊籃操作規(guī)定：安裝驗(yàn)收：吊籃安裝后需經(jīng)第三方檢測(cè)，空載試運(yùn)行3次，制動(dòng)距離≤150mm荷載控制：額定載重量630kg，實(shí)際施工荷載≤400kg，嚴(yán)禁超載安全裝置：配備防傾式安全鎖（鎖繩角度3°-8°），每工作200h校驗(yàn)一次作業(yè)人員：每人配備雙鉤安全帶，分別固定在獨(dú)立安全繩和吊籃護(hù)欄上腳手架安全：搭設(shè)要求：立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m腳手板：滿鋪竹腳手板（厚度≥50mm），搭接長(zhǎng)度≥200mm，用12#鐵絲綁扎牢固防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）4.2施工用電安全臨時(shí)用電管理：配電箱：采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配備DZ47-63型漏電斷路器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜敷設(shè)：架空高度≥2.5m，穿管埋地深度≥0.7m，與金屬構(gòu)件絕緣距離≥50mm設(shè)備接地：攪拌機(jī)、高壓清洗機(jī)等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω4.3消防安全動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火易燃材料存儲(chǔ)：107膠、桐油等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，與火源距離≥10m消防通道：保持寬度≥3.5m，嚴(yán)禁堆放材料堵塞通道五、施工組織5.1勞動(dòng)力配置項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持一級(jí)建造師證）施工員：2人（5年以上外墻施工經(jīng)驗(yàn)）質(zhì)量員：1人（持質(zhì)量員崗位證書）安全員：1人（持注冊(cè)安全工程師證）特種作業(yè)人員：吊籃操作工4人（持特種作業(yè)證）普工：15人（經(jīng)崗前培訓(xùn)合格）5.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制基層處理7d防水驗(yàn)收合格底層中層10d灰餅沖筋驗(yàn)收面層施工15d樣板墻驗(yàn)收水洗養(yǎng)護(hù)20d潑水試驗(yàn)合格清理驗(yàn)收3d竣工驗(yàn)收5.3質(zhì)量保證體系三檢制：班組自檢→工序交接檢→專職檢，檢查記錄簽字齊全樣板引路：每個(gè)立面施工前制作10㎡樣板墻，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后大面積施工旁站監(jiān)督：關(guān)鍵工序（水洗、分格條安裝）實(shí)行監(jiān)理旁站，留存影像資料檢測(cè)計(jì)劃：每500㎡墻面檢測(cè)附著力1組，每1000㎡檢測(cè)抗?jié)B性能1組六、應(yīng)急預(yù)案6.1高空墜落事故應(yīng)急應(yīng)急處置流程：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理）現(xiàn)場(chǎng)急救：對(duì)傷者進(jìn)行初步止血、固定，避免移動(dòng)脊柱損傷傷員醫(yī)療救援：撥打120，同時(shí)用應(yīng)急車輛將傷員送至最近醫(yī)院（車程≤20min）現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)域，拍攝事故現(xiàn)場(chǎng)照片，封存設(shè)備運(yùn)行記錄應(yīng)急物資：急救箱：含止血帶、繃帶、夾板等創(chuàng)傷急救用品擔(dān)架：折疊式醫(yī)用擔(dān)架（承重≥150kg）通訊設(shè)備：配備4G對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km）6.2火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)處置：切斷起火點(diǎn)電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（優(yōu)先選用干粉滅火器）易燃材料隔離：將起火點(diǎn)周圍3m內(nèi)可燃物移至安全區(qū)域報(bào)警程序：撥打119，報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小人員疏散：組織施工人員沿消防通道有序撤離至安全區(qū)域（距離建筑物≥50m）七、環(huán)保措施7.1噪聲控制施工時(shí)間：7:00-12:00，14:00-20:00，避免夜間施工噪聲設(shè)備：攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），高壓清洗機(jī)配備消音器監(jiān)測(cè)要求：場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，每3d監(jiān)測(cè)1次7.2廢水處理沖洗廢水：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），經(jīng)沉淀（停留時(shí)間