大二線管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景大二線管道工程是連接A市與B市的重要能源輸送通道，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)120公里，管徑DN800，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，采用L485M直縫埋弧焊鋼管。項(xiàng)目建成后將滿足沿線3個(gè)工業(yè)園區(qū)及12個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)的天然氣需求，預(yù)計(jì)年輸氣量達(dá)15億立方米。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注管道敷設(shè)公里120含穿越段2.3公里彎頭安裝個(gè)86含熱煨彎頭32個(gè)閥門(mén)井座18含截?cái)嚅y井12座陰極保護(hù)站座3犧牲陽(yáng)極保護(hù)1.3工程地質(zhì)條件沿線地形分布為：平原段（65%）、丘陵段（25%）、河流穿越段（10%）。土壤類(lèi)型以粉質(zhì)黏土為主，地下水位普遍在1.5-3.0米。穿越段涉及二級(jí)航道1處，Ⅲ級(jí)公路3處，需采用定向鉆施工工藝。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為三個(gè)施工標(biāo)段：一標(biāo)段（K0+000~K40+000）：A市境內(nèi)平原段二標(biāo)段（K40+000~K85+000）：丘陵過(guò)渡段三標(biāo)段（K85+000~K120+000）：B市境內(nèi)含河流穿越段2.2施工流程施工準(zhǔn)備→2.測(cè)量放線→3.清管及坡口加工→4.管道組對(duì)焊接→5.無(wú)損檢測(cè)→6.防腐補(bǔ)口→7.管溝開(kāi)挖→8.管道下溝→9.回填→10.陰極保護(hù)→11.試壓干燥→12.地貌恢復(fù)2.3施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：180天關(guān)鍵線路：管道焊接→無(wú)損檢測(cè)→試壓干燥控制性節(jié)點(diǎn)：第30天：完成所有施工便道修筑第90天：主體焊接完成80%第150天：完成管道試壓第170天：具備投產(chǎn)條件三、主要施工方法3.1測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行軸線放樣，每50米設(shè)置一個(gè)里程樁，在曲線段加密至20米。對(duì)地下構(gòu)筑物采用RD8000管線探測(cè)儀進(jìn)行定位，在距管道中心線兩側(cè)各5米處設(shè)置警示帶。3.2管道焊接工藝坡口加工：采用專(zhuān)用坡口機(jī)加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5±0.5mm，組對(duì)間隙2-3mm焊接方法：采用纖維素焊條打底（E6010）+半自動(dòng)填充蓋面（ER50-6焊絲）焊接參數(shù)：打底焊：電流80-100A，電壓22-24V，速度8-10cm/min填充焊：電流200-220A，電壓28-30V，速度15-18cm/min焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm3.3無(wú)損檢測(cè)所有焊口100%進(jìn)行射線檢測(cè)（RT），Ⅱ級(jí)合格穿越段及彎頭焊口增加100%超聲波檢測(cè)（UT）不合格焊口返修后需進(jìn)行100%復(fù)探，同一部位返修不得超過(guò)2次3.4防腐施工主體防腐：采用三層PE防腐層，總厚度≥3.0mm補(bǔ)口工藝：除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)熱收縮套：厚度≥2.0mm，周向搭接寬度≥80mm采用液化氣噴槍加熱，確保收縮均勻無(wú)氣泡電火花檢測(cè)：補(bǔ)口完成后采用25kV電火花檢漏儀檢測(cè)，無(wú)擊穿為合格3.5管溝開(kāi)挖平原段采用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，溝底寬度1.2米，深度2.0米（管頂覆土≥1.2米）丘陵段采用階梯式開(kāi)挖，坡度1:0.75，設(shè)置邊坡平臺(tái)溝底鋪設(shè)200mm厚細(xì)土墊層，采用人工平整雨季施工時(shí)設(shè)置300mm×300mm排水溝及集水井3.6定向鉆穿越施工以穿越C河為例（長(zhǎng)度680米）：鉆導(dǎo)向孔：采用Φ219mm導(dǎo)向鉆頭，入土角12°，出土角8°，泥漿排量500L/min擴(kuò)孔：分級(jí)擴(kuò)孔至Φ1200mm，共分5級(jí)擴(kuò)孔回拖：采用350噸鉆機(jī)回拖，回拖力控制在280噸以?xún)?nèi)，速度1.5-2m/min泥漿處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，處理后的泥漿含水率≤85%四、質(zhì)量保證措施4.1材料控制鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查和壁厚測(cè)量焊接材料需存放于干燥庫(kù)房，濕度≤60%，使用前按規(guī)定烘干防腐材料需進(jìn)行低溫彎折、耐沖擊等性能檢測(cè)，每批次抽檢3組4.2工序控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序焊接質(zhì)檢員需持證上崗，對(duì)焊口進(jìn)行100%外觀檢查建立質(zhì)量追溯體系，每個(gè)焊口編號(hào)包含焊工號(hào)、日期、地段等信息4.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定開(kāi)工前SY/T4103-2013鋼管力學(xué)性能每批GB/T9711-2017防腐層附著力每公里3處≥100N/cm水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于1.8米，采用藍(lán)色彩鋼板管溝開(kāi)挖深度超過(guò)2米時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)，采用Φ48鋼管搭設(shè)護(hù)欄，高度1.2米，刷紅白警示漆焊接作業(yè)配備移動(dòng)式焊煙凈化器，氧氣、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米5.2專(zhuān)項(xiàng)施工方案對(duì)以下危險(xiǎn)性較大工程編制專(zhuān)項(xiàng)方案并組織專(zhuān)家論證：定向鉆穿越施工深基坑開(kāi)挖（深度≥5米段）大型設(shè)備吊裝（單重≥20噸）5.3應(yīng)急管理成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急車(chē)輛2臺(tái)，急救箱3套針對(duì)觸電、坍塌、火災(zāi)等事故制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案每季度組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查六、施工機(jī)械設(shè)備配置6.1主要施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率用途吊管機(jī)QY25K56臺(tái)162kW管道組對(duì)電焊機(jī)ZX7-40030臺(tái)18kVA管道焊接挖掘機(jī)PC22012臺(tái)110kW管溝開(kāi)挖定向鉆機(jī)XZ3202臺(tái)320kW河流穿越空壓機(jī)VY-12/76臺(tái)75kW噴砂除銹6.2檢測(cè)設(shè)備全站儀：1+2mm精度，2臺(tái)超聲波檢測(cè)儀：USM35XS，3臺(tái)射線探傷機(jī)：XXQ-3005，4臺(tái)電火花檢漏儀：JD-2，6臺(tái)七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工期環(huán)保要求施工便道灑水降塵，每天不少于4次焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化設(shè)備處理，排放濃度≤8mg/m3施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，不外排棄土場(chǎng)設(shè)置擋渣墻和截排水溝，防止水土流失7.2生態(tài)保護(hù)措施穿越農(nóng)田段采用窄溝開(kāi)挖，減少植被破壞施工期避開(kāi)農(nóng)作物生長(zhǎng)旺季（5-9月）占用林地需辦理采伐許可，完工后進(jìn)行植被恢復(fù)河流穿越段設(shè)置泥漿回收系統(tǒng)，防止污染水體八、管道試壓與驗(yàn)收8.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水試驗(yàn)壓力：9.45MPa（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）試驗(yàn)流程：充水排氣→強(qiáng)度試驗(yàn)（穩(wěn)壓4小時(shí)）→嚴(yán)密性試驗(yàn)（穩(wěn)壓24小時(shí)）壓降要求：強(qiáng)度試驗(yàn)≤0.3%試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)≤0.1%試驗(yàn)壓力8.2干燥處理采用干空氣干燥法，露點(diǎn)溫度≤-40℃，空氣流速10-15m/s，連續(xù)4小時(shí)取樣分析合格。8.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：GB50369-2014《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接質(zhì)量：SY/T4109-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》防腐工程：GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》九、施工組織與管理9.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員3人，質(zhì)檢員3人，施工員6人，各專(zhuān)業(yè)工程師8人。9.2勞動(dòng)力計(jì)劃高峰期投入總?cè)藬?shù)380人，其中：管理人員：45人技術(shù)工人：210人（含焊工60人）普工：125人9.3成本控制措施材料節(jié)約：鋼管利用率控制在98%以上，焊條回收率≥5%機(jī)械效率：挖掘機(jī)利用率≥75%，焊機(jī)有效工作時(shí)間≥6小時(shí)/天工期控制：設(shè)置趕工獎(jiǎng)，每提前1天獎(jiǎng)勵(lì)2萬(wàn)元，延誤按同等標(biāo)準(zhǔn)處罰十、雨季施工措施10.1防雨措施施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，配備200㎡彩條布焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)棚，保證雨天正常施工材料庫(kù)房設(shè)置防潮層，高出地面300mm10.2排水措施管溝兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝底坡度≥2‰低洼地段每50米設(shè)置集水井，配備Φ100mm潛水泵雨后復(fù)工前需對(duì)管溝邊坡進(jìn)行穩(wěn)定性檢查十一、驗(yàn)收與移交11.1中間驗(yàn)收每完成10公里管道敷設(shè)進(jìn)行一次中間驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：管道坐標(biāo)、高程、防腐層質(zhì)量、管溝回填等驗(yàn)收合格后簽署中間驗(yàn)收證書(shū)11.2竣工資料竣工文件需包含以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計(jì)及審批文件材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（焊接、檢測(cè)、試壓等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄竣工