城市自來水鐵管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對自來水鐵管道施工圖進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查管徑、坡度、接口形式及與周邊管線（如電力、燃?xì)?、通信）的空間位置關(guān)系，標(biāo)注沖突點(diǎn)并提出優(yōu)化方案。同步開展現(xiàn)場勘察，記錄地下障礙物分布、土壤類型、地下水位等數(shù)據(jù)，為施工方案調(diào)整提供依據(jù)。編制包含管道敷設(shè)方式、降水排水措施、安全防護(hù)方案的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。方案需明確關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，如溝槽開挖邊坡坡度、支撐形式等。（二）材料與設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)管材、管件、閥門等主要材料需具備出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后按批次抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括管材環(huán)剛度、耐腐蝕性、接口密封性等。施工設(shè)備需進(jìn)行性能調(diào)試，特種作業(yè)設(shè)備需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，拆除影響施工的障礙物，搭建臨時(shí)施工設(shè)施，如材料堆放場地、加工場地、休息棚等。對管道安裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保管道安裝質(zhì)量符合要求，無明顯變形、裂縫等缺陷。對管道表面的油污、雜物等進(jìn)行清理，保證管道表面清潔。根據(jù)施工安全要求，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域，采取必要的安全防護(hù)措施。二、材料選擇（一）管材選型給水管道壓力段宜采用球墨鑄鐵管（K9級及以上）、HDPE管（PE100級）；非壓力段可選用鋼管（大口徑高壓段）或HDPE管。鍍鋅鋼管應(yīng)內(nèi)外熱鍍鋅（即浸鋅），不得有脫鋅、空穴銹蝕現(xiàn)象。（二）防腐材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工環(huán)境，選用合適的防腐材料。如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，應(yīng)檢查其生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、外觀質(zhì)量等，確保材料質(zhì)量合格。同時(shí)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的稀釋劑、固化劑等輔助材料，其質(zhì)量應(yīng)與主材料相匹配。（三）焊接材料焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.96%。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相似且匹配，兼顧工作條件和工藝性。三、溝槽開挖（一）開挖前準(zhǔn)備開槽前要認(rèn)真調(diào)查理解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采用妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和現(xiàn)場調(diào)查，記錄出現(xiàn)況地下管線狀況，采用有效措施加以保護(hù)。（二）開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范規(guī)定來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度確實(shí)定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1:0.67；槽深h≥3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1:0.5。槽底工作面確實(shí)定：管道一側(cè)工作面寬度狀況根據(jù)管道構(gòu)造外徑D1確定，非金屬管道和金屬管道有所不同，當(dāng)D1≤500時(shí)，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400，金屬管道為300。（三）開挖方法土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺次序進(jìn)行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽后要對基地做釬探，按地勘規(guī)定執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得私自處理。開槽后及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。四、管道安裝（一）鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯扎實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可下管。（二）下管給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采用保護(hù)措施。在溝槽檢底后，經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為以便管道撞口安裝為宜。（三）管道接口處理清理承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及也許污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，保證各個(gè)部位不翹不扭。清理插口表面，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合規(guī)定，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。（四）安裝注意事項(xiàng)管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，否則會導(dǎo)致接口失敗。由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不一樣，無法用膠圈的措施安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超過設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開。使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。五、管道防腐（一）表面處理管道重新防腐前，宜采用噴砂處理表面，不方便機(jī)械噴砂處理且選用的防腐材料允許時(shí)，可采用電動鋼絲刷進(jìn)行表面處理。采用的磨料及壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈。噴砂除銹采用合適型號的噴砂設(shè)備進(jìn)行，根據(jù)管道管徑和表面銹蝕情況，調(diào)整噴砂壓力、噴砂角度和噴砂距離。一般噴砂壓力控制在合適范圍，噴砂角度為與管道表面的合適夾角，噴砂距離為合適距離值。噴砂順序應(yīng)從管道一端開始，依次向另一端進(jìn)行，避免漏噴。噴砂結(jié)束后，使用壓縮空氣將管道表面的砂粒和灰塵吹掃干凈，使管道表面呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤。（二）防腐涂層施工管道表面清理采用鋼絲刷、砂紙等對管道表面的油污、鐵銹、焊渣、灰塵等雜物進(jìn)行初步清理，去除表面可見的污垢和疏松鐵銹。對于油污較重的管道表面，先用有機(jī)溶劑進(jìn)行擦拭，然后再用干凈的抹布擦干。對于焊渣、毛刺等突出物，使用角磨機(jī)或銼刀進(jìn)行打磨平整。防腐底漆涂裝：根據(jù)防腐底漆的類型和施工要求，按照規(guī)定的比例將底漆與稀釋劑、固化劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。采用空氣壓縮機(jī)和噴槍進(jìn)行底漆涂裝，調(diào)整噴槍的壓力和噴霧形狀，使漆霧均勻覆蓋管道表面。噴槍與管道表面的距離保持在合適距離值左右，移動速度要均勻，避免出現(xiàn)流掛、漏涂等現(xiàn)象。底漆涂裝應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍涂層厚度應(yīng)均勻一致，每遍涂裝間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)底漆產(chǎn)品說明書的要求確定。待前一遍底漆干燥后，方可進(jìn)行下一遍涂裝。防腐中間漆涂裝：中間漆涂裝工藝與底漆涂裝工藝相同，即按照規(guī)定比例將中間漆與稀釋劑、固化劑攪拌均勻，采用空氣壓縮機(jī)和噴槍進(jìn)行涂裝，分遍施工，控制每遍涂層厚度和涂裝間隔時(shí)間。在涂裝中間漆前，應(yīng)對底漆涂層表面進(jìn)行清理，去除表面的灰塵、雜物等，確保中間漆與底漆之間有良好的附著力。防腐面漆涂裝：面漆涂裝工藝與底漆、中間漆類似，按照規(guī)定比例將面漆與稀釋劑、固化劑攪拌均勻，采用噴槍進(jìn)行涂裝，注意控制涂裝厚度和均勻度，確保涂層表面光滑、色澤一致。（三）質(zhì)量檢查除銹施工完成后，按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，采用目視檢查或用標(biāo)準(zhǔn)樣板對比的方法，對管道除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用涂層測厚儀對各層涂層厚度進(jìn)行測量，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布在管道表面，每根管道至少測量規(guī)定數(shù)量處，取其平均值作為涂層厚度。檢查涂層表面是否有漏涂、流掛、氣泡、針眼等缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法應(yīng)與原涂裝方法相同。待修補(bǔ)部位干燥后，再次進(jìn)行厚度測量和外觀檢查，直至合格為止。六、管道焊接（一）焊接準(zhǔn)備壓力管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及其引用的原則、規(guī)范，并根據(jù)焊接工藝評估匯報(bào)編制出焊接工藝技術(shù)文獻(xiàn)（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬初次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評估指導(dǎo)書，然后對該種材料進(jìn)行工藝評估試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評估匯報(bào)。編制的焊接工藝技術(shù)文獻(xiàn)必須針對工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接措施、焊接材料、接頭型式、詳細(xì)的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量規(guī)定、檢查規(guī)定及焊后熱處理工藝（有規(guī)定時(shí)）等。壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。對于高溫、高壓的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有質(zhì)量證明書。壓力管道預(yù)制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。（二）焊接工藝壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接措施。當(dāng)壁厚≤6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚>6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。管道組對前，應(yīng)逐根清理管內(nèi)雜物，并且對管端校圓，校圓后管口圓度應(yīng)不大于3％D（外徑）。管道組對前管道端不得有超過0.5mm深的機(jī)械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，到達(dá)無泥、無水、無油、呈金屬光澤，管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。管道組對不得強(qiáng)力對口，管道組對中心偏斜量不得不小于1mm。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須不小于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得不小于1.3倍管道外徑。管道組對合格后，方可進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似，焊縫厚度為2－4mm，且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應(yīng)不小于三處，沿圓周均勻分布。定位焊長度應(yīng)為10-15mm。施焊過程中應(yīng)保持起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。因故中斷焊接后，在施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。（三）焊接質(zhì)量檢查管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查，并及時(shí)作好焊接施工記錄。管道焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm，表面余高應(yīng)不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)不小于4mm。咬邊深度應(yīng)不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且持續(xù)長不應(yīng)不小于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)不小于或等于0.2t，且不應(yīng)不小于2mm，未焊滿不容許（t為壁厚）。七、溝槽回填（一）回填要求水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯扎實(shí)，每層虛鋪厚度不小于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能扎實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。局部覆土不小于1.3米采用保護(hù)措施，尤其是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻，中間填砂，上蓋蓋板。八、水壓試驗(yàn)（一）試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完畢后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并扎實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。（二）試驗(yàn)過程管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充足浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不不不小于48h。管道串水浸泡符合規(guī)定后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐漸升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得不小于0.03Mpa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下10min壓降不小于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓試驗(yàn)的管段長度不適宜不小于1km。九、竣工驗(yàn)收（一）驗(yàn)收內(nèi)容工程竣工驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：管道的位置、高程、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的接口質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的防腐層質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的閥門、消火栓等附件的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的沖洗、消毒是否符合設(shè)計(jì)要求；管道的回填土質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道的位置、高程、坡度的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。管道的接口應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。管道的防腐層應(yīng)完整、均勻，無破損、氣泡等缺陷。管道的閥門、消火栓等附件應(yīng)安裝牢固，開啟靈活，無滲漏現(xiàn)象。管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在試驗(yàn)壓力下10min壓降不大于0.05MPa，且管道及附件無損壞，然后降至工作壓力，保持恒壓2h，無漏水現(xiàn)象。管道的沖洗、消毒應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道的回填土應(yīng)扎實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）驗(yàn)收程序工程完工后，施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，并附相關(guān)的工程技術(shù)資料。監(jiān)理單位收到申請報(bào)告后，應(yīng)組織對工程進(jìn)行初步驗(yàn)收，初步驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位提交初步