大米鋼板倉工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為圓形大米鋼板倉群體建設(shè)項(xiàng)目，單倉設(shè)計(jì)直徑15m，總高度22m，單倉容量5000噸，共建4座形成20000噸倉儲集群。倉體采用螺栓裝配波紋鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限25年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土環(huán)形承臺基礎(chǔ)。1.2主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材料規(guī)格技術(shù)指標(biāo)倉壁鋼板Q345B波紋鋼板，厚度6-8mm屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%倉頂結(jié)構(gòu)Q235B型鋼桁架撓度限值L/200基礎(chǔ)混凝土C30，抗?jié)B等級P628d抗壓強(qiáng)度≥30MPa連接螺栓10.9級高強(qiáng)度螺栓抗拉強(qiáng)度≥1000MPa防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆干膜總厚度≥180μm1.3工程范圍包含鋼板倉主體結(jié)構(gòu)施工、基礎(chǔ)工程、通風(fēng)系統(tǒng)、環(huán)流熏蒸系統(tǒng)、糧情檢測系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備安裝及配套電氣自控系統(tǒng)。其中通風(fēng)系統(tǒng)采用倉底地槽+倉頂軸流風(fēng)機(jī)組合形式，確保倉內(nèi)空氣每小時換氣2次。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查倉體受力節(jié)點(diǎn)、焊接工藝要求及設(shè)備安裝接口尺寸。編制專項(xiàng)施工方案，包括：鋼板倉吊裝專項(xiàng)方案（含吊機(jī)選型及受力驗(yàn)算）焊接工藝評定報告（采用AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)）測量控制方案（建立二級控制網(wǎng)，精度達(dá)到±5mm）季節(jié)性施工措施（針對雨季基礎(chǔ)施工制定排水方案）2.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼材進(jìn)場檢驗(yàn)鋼板進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，每批抽取3張進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，波紋鋼板波高、波距允許偏差±2mm。高強(qiáng)度螺栓按批進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測，每3000套為一批次。材料存儲要求鋼板存放采用墊木架空離地30cm，分類堆放并覆蓋防雨布。焊接材料存入恒溫恒濕庫房，使用前經(jīng)350℃烘干2小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。混凝土材料控制采用商品混凝土，要求供應(yīng)商提供堿含量檢測報告，粉煤灰摻量不超過20%，粗骨料采用連續(xù)級配碎石，粒徑5-25mm。2.3施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t2臺鋼板吊裝卷板機(jī)W11-20×20001臺鋼板成型二氧化碳焊機(jī)NBC-5008臺主體焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫檢測全站儀TS601臺軸線控制通風(fēng)管道安裝機(jī)-2臺風(fēng)道制作三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工基坑開挖采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清底，開挖直徑17m，深度3.5m，邊坡坡度1:0.5。設(shè)置環(huán)形排水溝和4個集水井，配備Φ100mm水泵排水。鋼筋工程基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋采用HRB400E級Φ25鋼筋，綁扎時設(shè)置20mm厚水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率不大于25%。模板工程采用18mm厚覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝軸線偏差控制在±3mm內(nèi)，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿?；炷潦┕し謨纱螡仓旱谝淮螡仓脸信_頂標(biāo)高，第二次澆筑倉底漏斗。采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時間每點(diǎn)20-30s。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.2倉體結(jié)構(gòu)安裝安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→倉底環(huán)梁安裝→第一節(jié)倉壁組裝→倉頂桁架吊裝→逐節(jié)倉壁安裝→錐體安裝→附件安裝倉壁安裝工藝采用"倒裝法"施工，從最上一節(jié)倉壁開始安裝，利用液壓千斤頂組（12臺同步控制）整體提升每節(jié)倉壁板搭接長度100mm，采用M20高強(qiáng)度螺栓連接，初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m相鄰壁板錯邊量≤2mm，周長偏差控制在±10mm內(nèi)每安裝3節(jié)進(jìn)行一次垂直度檢測，允許偏差≤H/1000且不大于15mm焊接工藝要求倉壁立縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流180-220A，電壓28-32V。環(huán)縫采用埋弧自動焊，焊劑HJ431，焊接速度35-45cm/min。所有焊縫進(jìn)行10%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%。3.3通風(fēng)與熏蒸系統(tǒng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)倉底設(shè)置放射形通風(fēng)地槽，共8條，采用304不銹鋼沖孔板，開孔率35%安裝4臺4-72-11型離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量12000m3/h，風(fēng)壓1500Pa倉頂布置6臺軸流風(fēng)機(jī)，形成空氣對流，風(fēng)機(jī)與倉頂間隙采用柔性密封材料填充環(huán)流熏蒸系統(tǒng)安裝Φ89mm環(huán)流管道，采用無縫鋼管，法蘭連接，安裝坡度3‰配備2臺環(huán)流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量500m3/h，風(fēng)壓2000Pa，葉片線速度≤40m/s藥劑投藥裝置安裝在倉下操作間，與通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制3.4防腐工程表面處理采用Sa2.5級噴砂除銹，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。對焊接飛濺、焊瘤進(jìn)行打磨處理，銳角打磨成R≥2mm圓弧。涂裝工藝底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm面漆：氯化橡膠面漆，干膜厚度40μm，分兩道涂裝涂層附著力測試≥5MPa，采用劃格法檢測四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測方法頻次基礎(chǔ)軸線±5mm全站儀每倉1次倉壁垂直度H/1000經(jīng)緯儀每3節(jié)1次焊縫質(zhì)量Ⅰ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷10%抽樣涂層厚度≥180μm測厚儀每10㎡3點(diǎn)螺栓扭矩450±20N·m扭矩扳手10%抽樣4.2質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收包含混凝土強(qiáng)度報告、鋼筋隱蔽記錄、軸線偏差檢測記錄；鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包含構(gòu)件尺寸偏差、焊縫檢測報告、涂裝檢測記錄?？⒐を?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)倉體最大垂直度偏差≤20mm倉頂撓度≤L/200氣密性測試：風(fēng)壓500Pa下，10分鐘壓力降≤20%滿倉試驗(yàn)：加載至設(shè)計(jì)容量80%，持荷24小時無異常變形4.3質(zhì)量通病防治焊接變形控制：采用對稱焊接法，每道焊縫分3層焊接，層間溫度控制在150℃以下螺栓連接失效：安裝前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，終擰后做紅色標(biāo)記，48小時內(nèi)進(jìn)行復(fù)擰涂層剝落：表面除銹后立即涂裝，雨天停止施工，濕度大于85%時采用除濕機(jī)降濕五、安全文明施工5.1安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置3名專職安全員，建立"三級安全教育"制度。針對高空作業(yè)制定專項(xiàng)防護(hù)措施：倉壁安裝設(shè)置環(huán)形安全繩，高度1.2m，采用雙鉤安全帶搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.5m，鋪設(shè)防滑腳手板吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m，配備專職信號指揮員5.2專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)安全吊機(jī)站位地基承載力≥150kPa，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置防碰撞預(yù)警系統(tǒng)。鋼板吊裝采用專用吊具，每塊鋼板設(shè)置2個吊點(diǎn)，起吊前進(jìn)行試吊（離地30cm停留5分鐘）。焊接作業(yè)安全倉內(nèi)焊接設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。配備2套4kg干粉滅火器，焊接人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)，倉內(nèi)照明使用36V安全電壓，電纜架空高度≥2.5m。5.3文明施工要求施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌（包含規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺，出入口安裝霧炮降塵裝置。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，強(qiáng)光照明設(shè)置遮光罩。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排（總工期180天）施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備15天圖紙會審?fù)瓿?、材料進(jìn)場基礎(chǔ)工程40天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值鋼結(jié)構(gòu)安裝75天倉體封閉完成設(shè)備安裝30天通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格竣工驗(yàn)收20天滿倉試驗(yàn)完成6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵線路上的工序采用三班制施工（如倉體吊裝階段）準(zhǔn)備20%備用材料，避免材料供應(yīng)延誤配置2套焊接設(shè)備，確保焊接工序連續(xù)作業(yè)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《糧食鋼板筒倉施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T51239-2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20167.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收包含原材料合格證、施工記錄、檢測報告等28項(xiàng)資料，其中焊縫檢測報告、沉降觀測記錄需經(jīng)第三方認(rèn)證。實(shí)體驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸：用全站儀檢測直徑、高度及垂直度功能性試驗(yàn)：通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試、熏蒸系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)荷載試驗(yàn)：分三級加載（50%、80%、100%設(shè)計(jì)荷載）7.3交付標(biāo)準(zhǔn)最終交付時需提供：完整的竣工圖紙及電子版文件設(shè)備操作手冊及維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層檢測報告沉降觀測點(diǎn)布置圖及初始觀測數(shù)據(jù)八、應(yīng)急預(yù)案8.1質(zhì)量事故應(yīng)急針對可能出現(xiàn)的焊接缺陷，現(xiàn)場配備碳弧氣刨設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不合格焊縫立即清除重焊。設(shè)置材料應(yīng)急儲備庫，存放5%備用鋼板及螺栓。8.2安全事故應(yīng)急編制高處墜落、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)