大棚鋼管車(chē)庫(kù)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)，重點(diǎn)確認(rèn)鋼管拱架跨度、高度與車(chē)輛通行需求的匹配性，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形地貌，繪制軸線控制圖、基礎(chǔ)定位圖及構(gòu)件安裝順序圖，明確標(biāo)注車(chē)輛出入口位置及內(nèi)部停車(chē)區(qū)域劃分。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼管焊接工藝、構(gòu)件吊裝精度控制及節(jié)點(diǎn)處理技術(shù)要求，特別是車(chē)庫(kù)橫梁與立柱連接的承重節(jié)點(diǎn)施工要點(diǎn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水設(shè)施，場(chǎng)地平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)，確保雨水能自然流向場(chǎng)地周邊排水溝。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，其中材料堆放區(qū)需采用100mm×100mm方木架空，防止鋼管銹蝕。根據(jù)車(chē)庫(kù)跨度要求，在地面彈出軸線控制線，采用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)定位，設(shè)置臨時(shí)控制樁，樁位偏差不超過(guò)10mm，出入口位置需額外設(shè)置輔助控制線，確保車(chē)輛通行寬度不小于3.5m。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備以下施工機(jī)械設(shè)備：切割設(shè)備：等離子切割機(jī)2臺(tái)（切割精度±1mm）、砂輪切割機(jī)3臺(tái)；焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)5臺(tái)（焊接電流180-220A）、交流弧焊機(jī)2臺(tái)；吊裝設(shè)備：5t汽車(chē)吊1臺(tái)（作業(yè)半徑8m內(nèi)額定起重量3t）、叉車(chē)2臺(tái)（載重3t）；測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)（測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀2臺(tái)（精度±3mm/km）、經(jīng)緯儀1臺(tái)；檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀1臺(tái)（檢測(cè)深度0-500mm）、涂層測(cè)厚儀1臺(tái)（量程0-1000μm）；其他設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪和砂輪片）、臺(tái)鉆（最大鉆孔直徑20mm）、手拉葫蘆（3t級(jí)2臺(tái)）等。二、材料要求2.1鋼管材料主拱架采用φ89×3.5mmQ235B高頻焊接鋼管，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥26%；縱拉桿采用φ60×3.0mmQ235B鋼管，橫桿采用φ48×2.5mm鋼管，所有鋼管需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，表面鋅層均勻無(wú)漏鍍。鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，壁厚偏差≤±0.5mm，端頭切口垂直度偏差≤1°。每批鋼管需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按每200根為一批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。2.2連接材料螺栓：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格M16×50mm，配套螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1228-2006標(biāo)準(zhǔn)，螺紋精度8g，硬度HRC24-31；焊條：E43系列焊條用于Q235B鋼焊接，焊條直徑3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格，使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)；焊絲：ER50-6實(shí)芯焊絲配合CO?氣體保護(hù)焊使用，焊絲直徑1.2mm，氣體純度≥99.5%，露點(diǎn)≤-40℃；連接板采用Q235B鋼板，厚度≥10mm，表面熱鍍鋅處理，孔徑比螺栓直徑大1.5mm。2.3基礎(chǔ)材料混凝土：基礎(chǔ)采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度180±20mm，氯離子含量≤0.06%；鋼筋：基礎(chǔ)配筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥12mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，強(qiáng)屈比≥1.25，屈強(qiáng)比≤0.85；預(yù)埋件：采用Q235B鋼板，厚度≥10mm，錨筋為4根φ16mmHRB400E鋼筋，與鋼板雙面角焊連接，焊腳高度6mm，預(yù)埋件表面熱鍍鋅處理；砂石材料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。2.4圍護(hù)材料屋面板：采用0.476mm厚彩鋼板，波高35mm，波距150mm，屈服強(qiáng)度≥345MPa，涂層為聚酯面漆，厚度≥20μm，背面貼自粘式防水透氣膜；側(cè)墻板：采用0.376mm厚彩鋼板，顏色為灰白色，透光率≤10%；采光帶：在屋脊兩側(cè)各設(shè)置1條1.0m寬FRP采光板，透光率≥85%，抗沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2；密封膠：采用硅酮耐候密封膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~120℃，固化時(shí)間≤7天。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)3.1主體結(jié)構(gòu)項(xiàng)目參數(shù)要求備注車(chē)庫(kù)跨度8m凈跨度滿足2輛車(chē)并排停放肩高3.2m滿足SUV車(chē)型通行頂高4.5m矢高1.3m，拱度1/6.15長(zhǎng)度20m可停放5輛車(chē)（含1個(gè)應(yīng)急通道）拱架間距1.5m橫向間距，共14榀開(kāi)間方向4m縱向柱距抗風(fēng)載0.45kN/㎡相當(dāng)于10級(jí)風(fēng)荷載抗雪載0.7kN/㎡適用于華北地區(qū)雪荷載標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防烈度7度地震加速度0.15g3.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)主拱架拼接節(jié)點(diǎn)：采用法蘭盤(pán)螺栓連接，法蘭盤(pán)厚度12mm，外徑150mm，設(shè)置6個(gè)M16螺栓孔，孔中心圓直徑120mm，法蘭盤(pán)與鋼管采用雙面角焊，焊腳高度8mm，焊接后進(jìn)行20%超聲波探傷檢測(cè)；拱架與基礎(chǔ)連接：采用預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件鋼板尺寸200mm×200mm，錨筋埋深800mm，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼管直徑89mm，即焊接長(zhǎng)度≥890mm），焊縫等級(jí)二級(jí)；縱橫向支撐節(jié)點(diǎn)：縱拉桿與拱架采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度≥2倍管徑（即178mm），雙面滿焊，焊腳高度6mm；屋面檁條節(jié)點(diǎn)：采用C型鋼檁條（C100×50×20×2.5），間距1.5m，通過(guò)檁托板與主拱架螺栓連接，螺栓規(guī)格M12×30mm。3.3排水設(shè)計(jì)屋面排水坡度：拱頂至兩側(cè)肩高坡度1:5（即1m水平距離下降0.2m），確保雨水快速排向兩側(cè)；天溝排水：設(shè)置0.5%坡度（即1m水平距離下降5mm），采用2mm厚彩鋼板天溝，截面尺寸300mm×150mm，每側(cè)天溝設(shè)置2個(gè)排水口，采用φ110mmPVC排水管，管長(zhǎng)2m，間距≤10m；基礎(chǔ)排水：沿車(chē)庫(kù)四周設(shè)置排水溝，溝寬300mm，深400mm，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，溝內(nèi)設(shè)置φ100mmPVC排水管，坡度0.3%，接入場(chǎng)地市政排水系統(tǒng)；地面排水：車(chē)庫(kù)內(nèi)部地面采用C20混凝土澆筑，厚度100mm，表面拉毛處理，設(shè)置0.5%坡度坡向兩側(cè)排水溝。四、安裝步驟4.1基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖獨(dú)立基礎(chǔ)基坑，共14個(gè)（每榀拱架2個(gè)），基底標(biāo)高-1.2m，長(zhǎng)×寬=800mm×800mm，采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工清底，基坑尺寸允許偏差±50mm，基底承載力特征值≥150kPa，如遇軟弱土層需換填3:7灰土并分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）；鋼筋綁扎：基礎(chǔ)配筋為底部雙向Φ14@150mm，頂部雙向Φ12@200mm，鋼筋保護(hù)層厚度40mm，綁扎完畢后設(shè)置40mm厚C30混凝土墊塊，墊塊間距1m，呈梅花形布置，鋼筋間距誤差≤±10mm；預(yù)埋件安裝：將預(yù)埋鋼板固定在鋼筋骨架上，采用全站儀校準(zhǔn)平面位置（軸線偏差≤5mm）及標(biāo)高（±5mm），用φ12mm鋼筋將預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位；模板安裝：采用15mm厚多層板，內(nèi)貼PVC防水膜，支撐系統(tǒng)采用φ48×2.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm，橫桿步距1.2m，模板接縫處粘貼50mm寬密封膠條，模板垂直度偏差≤3mm/m；混凝土澆筑：分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗（振搗棒直徑50mm），振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉，表面收光2次（初凝前和終凝前各1次）；養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日澆水次數(shù)≥4次，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（即22.5MPa）后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。4.2鋼管加工制作下料切割：根據(jù)構(gòu)件尺寸采用數(shù)控切割下料，主拱架分3段加工（中間段4m，兩側(cè)段2m），長(zhǎng)度允許偏差±2mm，切口垂直度偏差≤1°，切割后清除毛刺和熔渣；煨彎加工：主拱架鋼管采用液壓煨彎?rùn)C(jī)加工，彎曲半徑R=4m（對(duì)應(yīng)8m跨度），弧度偏差≤±5mm/m，煨彎后鋼管表面無(wú)褶皺、裂紋，橢圓度≤3%；焊接加工：法蘭盤(pán)與鋼管采用雙面角焊，焊腳高度6mm，焊接電流180-220A，焊接速度150-200mm/min，焊接后進(jìn)行20%超聲波探傷檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），焊后采用角磨機(jī)打磨焊縫余高至2mm；除銹處理：采用噴砂除銹，表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑），除銹后8小時(shí)內(nèi)完成涂裝；防腐涂裝：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氯化橡膠面漆（60μm），總干膜厚度≥200μm，涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4mm，噴涂壓力15-20MPa，每道涂層間隔≥4小時(shí)（25℃條件下），涂裝后48小時(shí)內(nèi)避免淋雨。4.3主體結(jié)構(gòu)安裝主拱架安裝：采用汽車(chē)吊分榀吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在拱架1/3處（距兩端2.7m），采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊索與水平線夾角≥60°），第一榀拱架安裝后設(shè)置4道臨時(shí)支撐（兩側(cè)各2道，采用φ48鋼管斜撐），垂直度偏差≤H/1000（H為拱架高度4.5m，即偏差≤4.5mm），后續(xù)拱架安裝時(shí)，及時(shí)安裝縱拉桿連接（先安裝頂部縱拉桿，再安裝肩部縱拉桿），形成穩(wěn)定單元；每安裝3榀拱架進(jìn)行一次整體校正，累計(jì)偏差≤15mm，采用全站儀檢查拱架跨中垂直度和側(cè)向彎曲；縱橫向支撐安裝：縱拉桿采用φ60×3.0mm鋼管，與拱架采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度180mm，雙面滿焊，焊腳高度6mm；橫向支撐設(shè)置在兩端及中間位置，共3道，采用φ48×2.5mm鋼管，形成X形交叉支撐，與主拱架采用螺栓連接（M12×35mm高強(qiáng)螺栓），螺栓擰緊扭矩達(dá)到400N·m，采用扭矩扳手檢測(cè)；檁條安裝：檁條采用C100×50×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m，共14道，采用螺栓與主拱架連接（M10×25mm自攻螺栓），檁條安裝時(shí)拉通線控制標(biāo)高，頂面標(biāo)高偏差≤±10mm，同一榀拱架上檁條高差≤5mm。4.4圍護(hù)系統(tǒng)安裝屋面板安裝：從車(chē)庫(kù)一端開(kāi)始，采用自攻螺絲（帶防水墊圈）將彩鋼板固定在檁條上，螺絲間距≤300mm（波峰處），橫向搭接1個(gè)波距（150mm），縱向搭接150mm，搭接處設(shè)置丁基防水膠帶（寬度50mm）；采光帶安裝：在屋脊兩側(cè)各設(shè)置1條1.0m寬FRP采光板，與彩鋼板搭接長(zhǎng)度≥300mm，采用專(zhuān)用鋁合金壓條固定，螺絲間距200mm；側(cè)墻板安裝：從底部向上安裝，板與板之間橫向搭接1個(gè)波距，采用自攻螺絲固定在橫向檁條上，底部與地面間隙采用密封膠封堵；泛水板安裝：屋脊泛水板采用0.5mm厚彩鋼板壓制，寬度300mm，兩側(cè)與屋面板搭接150mm，采用拉鉚釘固定（間距200mm），鉚釘處打密封膠；天溝安裝：天溝采用2mm厚彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，先安裝天溝支架（間距1.5m），再將天溝固定在支架上，天溝接頭處采用焊接（連續(xù)焊），焊后打磨光滑并涂刷防銹漆。五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)保書(shū)、外觀質(zhì)量及尺寸偏差；鋼管進(jìn)行抽樣送檢，每200根為一批，每批抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和化學(xué)成分分析；高強(qiáng)度螺栓按批進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測(cè)，每3000套為一批，每批抽取8套，檢測(cè)環(huán)境溫度20±5℃，扭矩系數(shù)允許偏差±0.01；彩鋼板進(jìn)場(chǎng)檢查涂層厚度（采用磁性測(cè)厚儀，每100m2測(cè)3點(diǎn)）、色差（采用色差儀，ΔE≤3）及表面質(zhì)量（無(wú)劃痕、鼓泡）；防水材料（密封膠、防水膠帶）需提供耐候性檢測(cè)報(bào)告（人工加速老化≥1000小時(shí)）。5.2加工質(zhì)量控制鋼管切割尺寸偏差控制在±1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm，采用便攜式粗糙度儀檢測(cè)；焊接接頭外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；構(gòu)件除銹涂裝后，進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法測(cè)試附著力≥5MPa（劃格間距1mm，無(wú)涂層脫落），涂層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值≥設(shè)計(jì)值（200μm），最低膜厚≥170μm；煨彎加工后鋼管截面畸變率≤3%（即最大直徑與最小直徑差≤2.67mm），采用卡尺測(cè)量。5.3安裝質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（每基礎(chǔ)4角各測(cè)1點(diǎn)）柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀測(cè)量（柱頂、柱底各測(cè)1點(diǎn)）拱架跨度±20mm全站儀測(cè)量（拱架兩端點(diǎn)距離）屋面坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀+鋼尺（測(cè)量10m范圍高差）螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測(cè)（按10%比例抽樣）屋面板搭接長(zhǎng)度+50mm，-10mm鋼尺測(cè)量（每10m測(cè)1點(diǎn)）檁條間距±15mm鋼尺測(cè)量（連續(xù)測(cè)3跨）5.4驗(yàn)收程序分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程（混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置）→鋼結(jié)構(gòu)加工（構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（軸線位置、垂直度）→圍護(hù)系統(tǒng)（板材搭接、密封性能）；隱蔽工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件、焊接節(jié)點(diǎn)等需留存影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)3張照片，包括正面、側(cè)面及剖面）；竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行，提交完整的竣工資料（含設(shè)計(jì)變更、材料檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等），重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（加載測(cè)試：在跨中施加1.5倍設(shè)計(jì)活荷載，持荷1小時(shí)，殘余變形≤L/2000）、防水性能（人工淋水試驗(yàn)：持續(xù)1小時(shí)，無(wú)滲漏）及通行凈空（確保3.2m高度范圍內(nèi)無(wú)障礙物）。六、安全措施6.1高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺(tái)，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固（采用8號(hào)鐵絲綁扎），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）和18cm高擋腳板；作業(yè)人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距5-20mm）、安全帶（雙鉤式，高掛低用），搭設(shè)安全網(wǎng)（平網(wǎng)搭設(shè)在外腳手架內(nèi)側(cè)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；遇有6級(jí)以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪、大霧天氣停止高空作業(yè)，雨后作業(yè)需清理腳手板上積水并采取防滑措施；高空作業(yè)工具放入工具袋，傳遞物品采用繩索，嚴(yán)禁拋擲，作業(yè)層下方設(shè)置警戒區(qū)，掛設(shè)“禁止通行”警示牌。6.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具（鋼絲繩直徑≥12mm，無(wú)斷絲、銹蝕），確保完好無(wú)損，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑為吊臂長(zhǎng)度的1.2倍），由專(zhuān)人指揮（使用旗語(yǔ)和對(duì)講機(jī)）；構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確（“起吊”“停止”“落鉤”等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)），吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；吊裝構(gòu)件臨時(shí)固定前，嚴(yán)禁解開(kāi)吊裝索具，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠（每個(gè)構(gòu)件至少設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)）；汽車(chē)吊作業(yè)時(shí)必須將支腿全部伸出并墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1m×1m），嚴(yán)禁超載吊裝，吊物重量不明時(shí)不得起吊。6.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)場(chǎng)所配備ABC干粉滅火器（每50m2配置2具，規(guī)格4kg），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立放置并固定，設(shè)有防震圈和瓶帽；焊接人員必須持證上崗（特種作業(yè)操作證），佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護(hù)目鏡（遮光號(hào)10-12）、焊接面罩等防護(hù)用品；高空焊接時(shí)設(shè)置接火斗（采用耐火材料制作，尺寸500mm×500mm），防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)，作業(yè)下方10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品；焊接設(shè)備的電源線采用橡套電纜（截面≥4mm2），接地電阻≤4Ω，焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m。6.4用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電動(dòng)工具必須有可靠接地（使用三芯電纜和三孔插座），潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V），如基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)照明；嚴(yán)禁非電工接線、拆線，配電箱應(yīng)加鎖并設(shè)防雨罩，下班前拉閘斷電并鎖好配電箱；現(xiàn)場(chǎng)電纜采用架空或穿管埋地敷設(shè)（埋深≥0.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓，電纜接頭處采用防水接線盒。6.5防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥3.5m），保持暢通，不得堆放材料；易燃材料（油漆、稀料等）單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（遠(yuǎn)離火源，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施）