內(nèi)墻面防盜網(wǎng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為內(nèi)墻面防盜網(wǎng)安裝項(xiàng)目，涉及住宅建筑、商業(yè)綜合體及辦公場所等多類型建筑的室內(nèi)防護(hù)設(shè)施施工。防盜網(wǎng)采用304不銹鋼材質(zhì)，主框架規(guī)格為50×50mm方管，橫桿間距≤110mm，豎桿間距≤110mm，整體高度根據(jù)窗戶尺寸定制，嵌入墻體深度不低于80mm。工程需滿足《建筑安全玻璃管理規(guī)定》及《住宅建筑規(guī)范》GB50368相關(guān)要求，具備防攀爬、防拆卸、應(yīng)急逃生功能，同時兼顧室內(nèi)裝修美觀性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計現(xiàn)場復(fù)核各安裝位置的結(jié)構(gòu)尺寸，重點(diǎn)測量窗洞口寬度、高度及墻體厚度，繪制1:1安裝定位圖標(biāo)注預(yù)埋件位置、數(shù)量及間距，確保與建筑結(jié)構(gòu)承重要求匹配設(shè)計逃生口位置（每單元不少于1處），尺寸不小于700×1000mm，配置應(yīng)急開啟裝置技術(shù)交底組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：不銹鋼焊接工藝、膨脹螺栓固定規(guī)范、防銹處理標(biāo)準(zhǔn)編制《施工工藝卡》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣板引路施工，在標(biāo)準(zhǔn)層制作2套樣板件，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)要求主框架方管50×50×1.5mm抗拉強(qiáng)度≥520MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa提供材質(zhì)證明書、光譜檢測報告橫桿圓管Φ19×1.2mm含鎳量≥8%，鉻含量≥18%鹽霧試驗(yàn)≥48小時無銹蝕膨脹螺栓M10×100mm抗拉承載力≥20kN，抗剪承載力≥15kN現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗(yàn)焊接材料A102焊條符合GB/T983-2012標(biāo)準(zhǔn)焊條烘干溫度80-100℃，保溫1小時防銹涂料環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm附著力測試≥5MPa（三）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求氬弧焊機(jī)WS-4003臺焊接電流穩(wěn)定，氬氣純度≥99.99%沖擊鉆GBH2-28D5臺鉆頭磨損量≤0.3mm，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常角磨機(jī)GWS14-150CI8臺砂輪片防護(hù)罩完好，開關(guān)靈敏水平儀LS603激光投線儀2臺水平誤差≤0.5mm/m，垂直誤差≤0.5mm/m卷尺5m鋼卷尺10把經(jīng)計量部門校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)三、主要施工流程（一）測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置在墻面彈出+1.00m標(biāo)高控制線，采用紅鉛筆做標(biāo)記，線寬≤1mm按設(shè)計間距彈出豎桿定位線，誤差控制在±2mm以內(nèi)轉(zhuǎn)角處增設(shè)45°輔助線，確?？蚣芷唇咏嵌染珳?zhǔn)預(yù)埋件定位采用沖擊鉆在標(biāo)記點(diǎn)鉆孔，孔徑Φ12mm，深度100mm孔內(nèi)清理采用高壓氣泵吹掃，確保無浮灰、碎屑植入化學(xué)錨栓時保持垂直，膠體飽滿度≥95%（二）框架制作材料切割方管切割采用數(shù)控切割機(jī)，切口垂直度偏差≤0.5°圓管采用專用切管機(jī)，長度誤差控制在±1mm切口打磨至R0.5mm圓弧過渡，去除毛刺焊接工藝主框架采用滿焊連接，焊腳高度≥5mm，焊波均勻連續(xù)橫桿與豎桿連接采用T型焊接，焊接電流80-120A，氬氣流量8-12L/min每道焊縫冷卻后進(jìn)行100%外觀檢查，不允許氣孔、夾渣、咬邊等缺陷校正處理焊接完成后使用專用夾具固定，自然冷卻至室溫采用水平尺、直角尺進(jìn)行校正，平面度誤差≤2mm/2m對角線偏差控制在≤3mm，超出范圍采用機(jī)械矯正（三）安裝固定框架就位采用人工配合吸盤吊裝，2人一組同步操作，防止碰撞墻面臨時固定采用木楔頂撐，調(diào)整垂直度偏差≤1mm/m與墻面間隙控制在5-10mm，便于灌漿處理螺栓固定膨脹螺栓安裝扭矩值控制在45-50N·m，分三次均勻擰緊每個固定點(diǎn)設(shè)置2顆螺栓，間距≥50mm，呈對角布置螺栓頭部加裝不銹鋼裝飾蓋，與框架間隙≤0.5mm縫隙處理框架與墻體間隙采用無收縮水泥砂漿填塞，水灰比1:2.5表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)時間≥7天，每天灑水不少于3次陰陽角處做R5mm圓弧處理，防止應(yīng)力集中（四）防銹處理表面清理焊接部位采用角磨機(jī)打磨至Sa2.5級，露出金屬光澤油污清理使用專用不銹鋼清潔劑，擦拭3遍以上干燥時間≥4小時（環(huán)境溫度≥25℃時）涂層施工第一道：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60-80μm，采用刷涂工藝第二道：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度40-60μm，噴涂施工第三道：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度50-70μm，兩道成活各涂層間隔時間≥24小時，溫濕度控制：溫度5-35℃，濕度≤85%（五）逃生裝置安裝開啟扇制作采用鉸鏈連接，軸徑Φ12mm，材質(zhì)304不銹鋼配置暗藏式插銷鎖，鑰匙孔采用防鉆設(shè)計開啟角度≥90°，設(shè)置限位裝置防止過度開啟應(yīng)急功能測試手動開啟力≤50N，關(guān)閉后縫隙≤1mm模擬緊急情況測試，開啟時間≤10秒鎖具反復(fù)啟閉500次無故障四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬，實(shí)行二維碼追溯管理，記錄進(jìn)場日期、批次、檢驗(yàn)結(jié)果每批材料隨機(jī)抽取3%進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢測不銹鋼成分、螺栓力學(xué)性能不合格材料單獨(dú)存放，標(biāo)識"禁用"字樣，按程序進(jìn)行退場處理（二）工序控制焊接質(zhì)量控制每臺班焊接前進(jìn)行工藝評定，記錄電流、電壓、焊接速度參數(shù)焊工持證上崗，定期進(jìn)行技能考核，合格率100%焊縫無損檢測采用滲透探傷，抽檢比例20%，合格率100%安裝精度控制垂直度：采用2m靠尺檢查，偏差≤1mm/m平整度：用3m直尺檢查，間隙≤2mm位置偏差：軸線位移≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm（三）成品保護(hù)工序保護(hù)焊接完成后立即涂刷防銹底漆，間隔時間≤4小時安裝完成的防盜網(wǎng)采用珍珠棉包裹，厚度≥5mm交叉作業(yè)時設(shè)置防護(hù)擋板，高度≥1.8m驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整，色澤均勻，無明顯劃痕（深度≤0.1mm）功能：開啟靈活，鎖具牢固，無松動異響安全：抗側(cè)向荷載≥0.5kN/m2，撓度≤L/200（L為跨度）五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防護(hù)眼鏡（防沖擊等級ANSIZ87.1）、焊工手套（耐溫≥300℃）、絕緣鞋（耐壓≥5kV）臨時用電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m配電箱配置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工照明亮度≥50lux，采用LED節(jié)能燈具（二）消防管理焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，距離作業(yè)面≤5m易燃材料堆放與焊接點(diǎn)保持≥10m距離，設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)識每日施工結(jié)束前進(jìn)行防火巡查，填寫《消防安全檢查表》（三）文明施工材料堆放整齊，標(biāo)識牌規(guī)格統(tǒng)一（300×200mm），包含名稱、規(guī)格、數(shù)量施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于密閉容器，回收率≥90%噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采取隔音措施六、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間工期（天）資源配置備注測量放線第1-3天3測量工2人，輔助工3人含復(fù)核驗(yàn)收材料加工第4-8天5切割工4人，焊工6人含樣板制作框架安裝第9-20天12安裝工10人，吊裝工2人分層流水施工焊接打磨第15-25天11焊工8人，打磨工4人與安裝工序搭接防銹處理第26-30天5油漆工6人分區(qū)域施工竣工驗(yàn)收第31天1技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員2人含整改時間七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：預(yù)埋件數(shù)量、位置、錨固深度，焊接質(zhì)量參加單位：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位留存影像資料，拍攝角度≥3個，分辨率≥1920×1080分項(xiàng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：材料性能、焊接強(qiáng)度、安全裝置功能一般項(xiàng)目：表面質(zhì)量、安裝精度、涂層厚度驗(yàn)收比例：每個檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處（二）竣工驗(yàn)收提交資料：竣工圖、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄功能測試：模擬荷載試驗(yàn)（施加1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無塑性變形）觀感驗(yàn)收：表面平整度、色澤一致性、縫隙均勻度檢查八、質(zhì)量通病防治（一）焊接缺陷防治通病類型產(chǎn)生原因防治措施氣孔氬氣流量不足，工件表面油污氬氣流量調(diào)至10-12L/min，焊接前用酒精清潔咬邊電流過大，運(yùn)條速度不均勻電流控制在90-110A，采用勻速直線運(yùn)條未焊透坡口角度過小，焊接速度過快坡口角度≥60°，焊接速度控制在5-8cm/min（二）安裝偏差防治垂直度超差預(yù)防：安裝時采用雙點(diǎn)吊線，誤差及時調(diào)整整改：使用專用校正器，單點(diǎn)調(diào)整量≤2mm，避免過調(diào)縫隙不均勻預(yù)防：制作專用定位夾具，確保橫桿間距一致整改：偏差超5mm時重新鉆孔，原孔用環(huán)氧砂漿封堵九、應(yīng)急預(yù)案（一）觸電事故應(yīng)急立即切斷電源，使用絕緣工具使傷者脫離帶電體檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救保護(hù)現(xiàn)場，分析觸電原因，采取防范措施（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，控制火勢蔓延火勢擴(kuò)大時組織人員疏散，撥打119報警切斷著火區(qū)域電源，設(shè)置警戒線，配合消防救援（三）質(zhì)量事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)焊接裂紋時立即停止施工，標(biāo)識缺陷位置分析裂紋原因，制定返修方案（碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接）返修后進(jìn)行100%無損檢測，確保合格十、技術(shù)創(chuàng)新措施BIM技術(shù)應(yīng)用建立三維模型進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)安裝沖突點(diǎn)模擬施工進(jìn)度，優(yōu)化資源配置，縮短工期10%生成材料明細(xì)表，精確控制損耗率≤3%新型連接工藝采用榫卯+焊接組合連接