抗滑彩色瀝青路面施工技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為城市道路抗滑彩色瀝青面層施工項目，設(shè)計厚度4-5cm，采用AC-13C型細(xì)粒式彩色瀝青混合料，設(shè)計抗滑值（BPN）≥80，構(gòu)造深度≥0.8mm，色彩均勻度偏差≤5%，路面平整度（IRI）≤2.0m/km。施工范圍涵蓋非機(jī)動車道、人行道及公交專用道，總面積約8500㎡。工程需滿足道路工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，確保路面具備防滑、耐磨、抗車轍及色彩持久等性能。二、材料技術(shù)要求（一）彩色瀝青結(jié)合料采用SBS改性彩色瀝青，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：針入度（25℃，100g，5s）：40-60dmm軟化點：≥60℃延度（5℃，5cm/min）：≥20cm閃點：≥230℃溶解度：≥99.5%彈性恢復(fù)（25℃）：≥75%色粉添加量：3-5%（根據(jù)目標(biāo)色號調(diào)整）（二）集料粗集料：選用玄武巖破碎料，粒徑范圍9.5-13.2mm、4.75-9.5mm兩級配，技術(shù)要求：壓碎值：≤20%洛杉磯磨耗損失：≤28%表觀相對密度：≥2.60t/m3吸水率：≤2.0%堅固性：≤12%針片狀顆粒含量：≤15%細(xì)集料：采用石灰?guī)r機(jī)制砂，粒徑0-4.75mm，含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥60%填料：石灰?guī)r礦粉，表觀密度≥2.50t/m3，含水量≤1%，親水系數(shù)＜0.8（三）功能添加劑抗剝落劑：液體胺類抗剝落劑，摻量為瀝青用量的0.3-0.5%，使瀝青與集料黏附等級達(dá)到5級顏料：選用氧化鐵系無機(jī)顏料，耐候性等級≥7級，著色力≥95%，含水率≤1%溫拌劑：有機(jī)酸鹽類溫拌劑，摻量為瀝青用量的2-3%，降低拌和溫度30-40℃三、配合比設(shè)計（一）礦料級配采用骨架密實型級配，各篩孔通過率（%）控制范圍：13.2mm：1009.5mm：90-1004.75mm：60-752.36mm：38-521.18mm：28-400.6mm：20-300.3mm：13-200.15mm：10-150.075mm：7-11（二）最佳油石比確定通過馬歇爾試驗確定最佳油石比，技術(shù)指標(biāo)要求：空隙率：3-5%瀝青飽和度：65-75%穩(wěn)定度：≥8kN流值：20-40（0.1mm）殘留穩(wěn)定度（48h浸水）：≥85%凍融劈裂強(qiáng)度比：≥80%（三）色彩驗證制作500mm×500mm×50mm彩色瀝青板，在標(biāo)準(zhǔn)光源下采用色差儀檢測，與設(shè)計色卡的色差ΔE≤3.0，同一批次色差ΔE≤2.0。四、施工準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求瀝青拌和站間歇式，300t/h1臺配備彩色瀝青專用拌缸及計量系統(tǒng)攤鋪機(jī)瀝青攤鋪機(jī)，幅寬4.5m2臺裝有非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)壓路機(jī)雙鋼輪振動，13t3臺具備高頻低幅振動功能輪胎壓路機(jī)26t2臺可調(diào)壓重自卸汽車15t，加蓋篷布18輛車箱底板涂刷隔離劑瀝青灑布車智能型，灑布寬度4.5m1臺灑布精度±0.2kg/m2路面銑刨機(jī)銑刨深度0-100mm1臺配備吸塵裝置路面清掃車真空吸掃式1臺清掃效率≥98%乳化瀝青灑布機(jī)手推式2臺用于邊角區(qū)域粘層油施工（二）測量放樣采用全站儀進(jìn)行平面控制測量，每隔10m設(shè)置高程控制點，建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)攤鋪前放出攤鋪邊線、高程控制線，設(shè)置導(dǎo)向基準(zhǔn)線，確保攤鋪厚度偏差≤±2mm對異形區(qū)域（如交叉口、公交站臺）進(jìn)行加密放樣，采用5m×5m方格網(wǎng)控制（三）基層處理表面清理：清除基層表面的浮土、油污、雜物，采用高壓水槍沖洗，確保表面清潔度達(dá)95%以上裂縫處理：寬度＜5mm的裂縫采用灌縫膠灌注；寬度≥5mm的裂縫進(jìn)行切槽后填充密封膠，上部粘貼抗裂貼病害處理：對基層松散、坑槽等病害，采用銑刨后重鋪瀝青混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域壓實度≥96%平整度修復(fù)：對基層平整度超差區(qū)域（＞5mm/3m）進(jìn)行銑刨找平，確保攤鋪前基層平整度≤3mm/3m（四）粘層油施工采用改性乳化瀝青（PC-3型），用量0.3-0.5L/m2，灑布均勻，無露白、流淌現(xiàn)象灑布后養(yǎng)護(hù)1-2小時，待破乳后（表面呈黑褐色，不粘輪胎）方可進(jìn)行瀝青攤鋪對路緣石、檢查井等構(gòu)造物側(cè)面，采用人工涂刷粘層油，寬度≥10cm五、主要施工流程（一）彩色瀝青混合料拌和材料加熱：彩色瀝青：160-170℃粗集料：180-190℃細(xì)集料：175-185℃礦粉：常溫（≤60℃）拌和順序：粗集料→細(xì)集料→礦粉→干拌10s→加入彩色瀝青→濕拌30s→加入顏料→最終拌和20s出料溫度：控制在150-165℃，超過180℃的混合料作廢棄處理拌和質(zhì)量控制：每鍋拌和時間≥60s混合料均勻一致，無花白料、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象每小時檢查一次拌和溫度及油石比，偏差控制在±0.3%以內(nèi)（二）運輸管理車輛裝料前清理干凈，車廂底板及側(cè)板涂刷薄層隔離劑（柴油:水=1:3）采用"前、后、中"三次裝料法，減少混合料離析運輸過程中覆蓋雙層篷布，冬季運輸時加裝保溫套，確保到場溫度≥145℃運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)，超過1小時或溫度低于130℃的混合料作廢棄處理（三）攤鋪作業(yè)攤鋪參數(shù)設(shè)置：攤鋪速度：2-3m/min，保持勻速連續(xù)攤鋪熨平板溫度：≥100℃（提前預(yù)熱30分鐘）振搗頻率：45-50Hz夯錘行程：6-8mm攤鋪操作要點：采用梯隊作業(yè)，兩幅之間搭接寬度5-10cm，搭接處采用熱接縫攤鋪機(jī)螺旋布料器保持連續(xù)轉(zhuǎn)動，料位高度以覆蓋螺旋2/3為宜人工配合對邊角、異形區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料、找平，嚴(yán)禁拋擲混合料攤鋪過程中跟蹤檢測厚度、寬度及高程，每50m檢測一個斷面特殊區(qū)域處理：公交站臺：采用攤鋪機(jī)分兩次攤鋪，先攤鋪周邊，后攤鋪中間區(qū)域檢查井周邊：預(yù)留30cm范圍人工攤鋪，采用小型振動夯夯實交叉口：采用"扇形攤鋪法"，由中心向四周輻射攤鋪（四）碾壓工藝碾壓溫度控制：初壓溫度：140-155℃復(fù)壓溫度：120-140℃終壓溫度：≥90℃碾壓程序：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度2-2.5km/h），振壓1遍（振幅0.3-0.6mm，頻率40-50Hz）復(fù)壓：輪胎壓路機(jī)碾壓3-4遍（速度3-4km/h），使混合料充分密實終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍（速度3-3.5km/h），消除輪跡碾壓操作要點：碾壓方向由低到高，確保壓實均勻碾壓輪跡重疊：鋼輪壓路機(jī)重疊1/3輪寬，輪胎壓路機(jī)重疊1/2輪寬碾壓過程中及時清理輪上黏附的混合料，可涂刷少量隔離劑（肥皂水）禁止在已碾壓成型的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，碾壓時騎縫碾壓；采用分幅攤鋪時冷接縫，切邊后涂刷粘層油橫向接縫：采用平接式，攤鋪機(jī)駛離后立即切邊，下次攤鋪前涂刷粘層油，碾壓時采用"先橫向后縱向"的方式（五）養(yǎng)護(hù)與開放交通自然養(yǎng)護(hù)時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛、行人進(jìn)入采用路錐及警示帶封閉交通，設(shè)置"彩色瀝青施工，禁止通行"警示牌當(dāng)路面溫度降至50℃以下，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求（回彈彎沉值≤26（0.01mm））時方可開放交通開放交通初期限制車速≤30km/h，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）原材料質(zhì)量控制材料名稱檢測項目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法彩色瀝青針入度、軟化點、延度每批次符合設(shè)計要求按規(guī)范方法執(zhí)行粗集料壓碎值、磨耗損失每2000m3壓碎值≤20%按規(guī)范方法執(zhí)行細(xì)集料砂當(dāng)量、含泥量每1000m3砂當(dāng)量≥60%按規(guī)范方法執(zhí)行礦粉親水系數(shù)、含水率每500t親水系數(shù)＜0.8按規(guī)范方法執(zhí)行顏料色差、耐候性每批次ΔE≤3.0色差儀檢測（二）施工過程質(zhì)量控制拌和質(zhì)量：油石比：±0.3%（每2小時檢測1次）拌和溫度：150-165℃（每車檢測）級配偏差：篩孔通過率±5%（每臺班檢測1次）攤鋪質(zhì)量：厚度：設(shè)計厚度±5mm（每100m檢測1點）寬度：±20mm（每50m檢測1點）橫坡度：±0.3%（每100m檢測1個斷面）碾壓質(zhì)量：壓實度：≥96%（每200m2檢測1點，采用鉆芯法）平整度：σ≤1.5mm（連續(xù)式平整度儀檢測）滲水系數(shù)：≤120ml/min（每500m2檢測1點）（三）成品質(zhì)量驗收抗滑性能：擺式摩擦系數(shù)（BPN）：≥80（每200m檢測1點）構(gòu)造深度（TD）：≥0.8mm（每200m檢測1點）外觀質(zhì)量：色彩：均勻一致，無明顯色差（目測及色差儀檢測）表面：平整密實，無泛油、松散、裂縫等缺陷接縫：平順無跳車，接縫處高差≤2mm幾何尺寸：厚度代表值：≥設(shè)計厚度的95%（每公里檢測5點）中線平面偏位：≤20mm（每200m檢測4點）高程：±15mm（每200m檢測4點）七、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于1.8m，圍擋上懸掛安全警示標(biāo)志夜間施工配備足夠照明（≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，制動系統(tǒng)、燈光等安全裝置必須完好有效臨時用電采用"三級配電、兩級保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω（二）環(huán)境保護(hù)措施拌和站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止遺撒、揚塵施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采取隔聲屏、低噪聲設(shè)備等措施剩余混合料集中回收處理，回收率≥95%，嚴(yán)禁隨意丟棄施工完成后及時清理場地，恢復(fù)原有植被（三）文明施工管理施工現(xiàn)場設(shè)置工程概況牌、施工平面圖、安全警示牌等"五牌一圖"材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）施工便道每日灑水降塵（不少于4次），保持路面濕潤施工人員統(tǒng)一著裝，言行文明，嚴(yán)禁酒后上崗建立來訪登記制度，非施工人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場八、質(zhì)量通病防治措施（一）色差控制同一批次顏料一次性進(jìn)場，專人保管，防止受潮、污染拌和過程中顏料計量精度控制在±0.1%，每鍋料單獨計量攤鋪時采用同一品牌攤鋪機(jī)，熨平板溫度保持一致發(fā)現(xiàn)色差時及時調(diào)整拌和時間及顏料摻量，嚴(yán)重時停機(jī)檢查（二）抗滑性能不足嚴(yán)格控制集料級配，確保粗集料含量不低于設(shè)計值的95%碾壓時優(yōu)先采用鋼輪壓路機(jī)振壓，輪胎壓路機(jī)僅用于收光終壓溫度不低于90℃，避免過碾壓導(dǎo)致集料棱角磨損對局部抗滑值不足區(qū)域，采用機(jī)械拉毛處理，深度0.5-1mm（三）早期裂縫防治基層裂縫處理合格率必須達(dá)到100%，嚴(yán)禁帶裂縫施工控制瀝青混合料施工溫度，避免低溫施工（環(huán)境溫度＜10℃時停止施工）碾壓時遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"原則，避免過振開放交通前確保路面充分冷卻，嚴(yán)禁低溫時開放交通（四）顏色褪色預(yù)防選用耐候性等級≥7級的無機(jī)顏料，添加紫外線吸收劑（摻量0.5%）施工完成后14天內(nèi)避免使用融雪劑、強(qiáng)腐蝕性清潔劑定期進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù)，每年涂刷一次彩色瀝青保護(hù)劑禁止在路面上堆放重物、尖銳物體，避免局部磨損褪色九、施工進(jìn)度計劃（一）施工階段劃分施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、測量放樣）基層處理階段：5天（含清理、裂縫處理、粘層油施工）瀝青攤鋪階段：10天（日均攤鋪850㎡，分3個作業(yè)段流水施工）養(yǎng)護(hù)及驗收階段：5天（含自然養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢測、缺陷修復(fù)）（二）進(jìn)度保證措施配備備用設(shè)備（攤鋪機(jī)1臺、壓路機(jī)1臺），確保設(shè)備故障時不影響施工材料儲備量滿足3天施工需求，避免材料供應(yīng)中斷采用兩班制作業(yè)（6:00-22:00），夜間施工辦理夜間施工許可建立進(jìn)度周報制度，延誤時及時調(diào)整資源配置，確保總工期不變十、驗收與移交（一）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請及完整的技術(shù)資料監(jiān)理單位進(jìn)行初驗，重點檢查抗滑性能、色彩均勻度及外觀質(zhì)量組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格簽署驗收證書驗收不合格項限期整改，整改完成后重新組織驗收（二）技術(shù)資料移交原材料出廠合格證及檢驗