平臺(tái)挑空澆筑施工方案一、工程概況本工程為高層住宅樓項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約85000平方米，其中3#、5#樓為17層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度48.9米，地下兩層為筏板基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在3#、5#樓標(biāo)準(zhǔn)層（2層及以上）設(shè)置挑空平臺(tái)，主要用于施工期間周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)運(yùn)及臨時(shí)作業(yè)面，每棟樓配置2個(gè)懸挑式操作平臺(tái)，單個(gè)平臺(tái)投影面積17.8㎡（長(zhǎng)4.45m×寬4.00m），三面設(shè)置1.5m高防護(hù)圍欄，平臺(tái)設(shè)計(jì)使用荷載2kN/㎡，最大堆料重量不超過1噸。平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式采用型鋼焊接骨架與混凝土澆筑組合體系，主梁選用18#工字鋼，次梁間距1000mm，面板采用16mm厚膠合板，通過預(yù)埋件與斜拉鋼絲繩雙重固定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P6，需添加聚丙烯纖維改善抗裂性能。施工區(qū)域場(chǎng)地狹小，周邊建筑物密集，對(duì)施工安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)要求較高。二、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2017）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）4.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）6.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）7.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）8.施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件9.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察數(shù)據(jù)三、設(shè)計(jì)方案3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型鋼骨架系統(tǒng)主梁：2根18#工字鋼，長(zhǎng)度6.0m，懸挑段4.45m，錨固段1.55m次梁：18#工字鋼，間距1000mm，與主梁焊接連接連接節(jié)點(diǎn)：主梁底部焊接10mm厚鋼板作為限位擋板，與建筑結(jié)構(gòu)梁頂緊斜拉系統(tǒng)：采用6×19Φ22鋼絲繩（破斷拉力≥280kN），每根主梁外端設(shè)置2道斜拉繩（1道受力+1道安全儲(chǔ)備），斜拉角度58°，固定于上層結(jié)構(gòu)預(yù)埋Φ20鋼筋吊環(huán)（埋深≥30d，焊接于梁內(nèi)主筋）混凝土結(jié)構(gòu)平臺(tái)板厚150mm，配置雙層雙向HRB400E鋼筋（Φ12@150mm）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，塌落度180±20mm，摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維抗?jié)B等級(jí)P6，堿含量≤3kg/m3，氯離子含量≤0.06%混凝土保護(hù)層厚度：受力鋼筋25mm，分布鋼筋15mm3.2模板支撐體系模板配置面板：16mm厚酚醛覆膜多層板，拼縫處粘貼5mm厚EPDM密封條龍骨：50×100mm方木，間距≤300mm，與型鋼骨架用自攻螺絲固定支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤4m），掃地桿距地200mm節(jié)點(diǎn)處理模板接縫高低差≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm對(duì)拉螺栓：Φ14mm穿墻螺栓，橫向間距450mm，縱向間距600mm，設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)陰陽角處增設(shè)50×50mm方木護(hù)角，確保棱角順直四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核懸挑結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、鋼筋排布、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵部位深化設(shè)計(jì)：繪制型鋼骨架加工詳圖、模板排版圖、鋼筋綁扎順序圖，編制混凝土澆筑路線圖技術(shù)交底：分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，形成書面記錄并簽字確認(rèn)測(cè)量放線：使用全站儀建立三維控制網(wǎng)，精度±2mm，彈出平臺(tái)軸線、500mm標(biāo)高控制線及模板定位線，每3m設(shè)置高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)4.2材料準(zhǔn)備鋼材工字鋼、鋼板等型鋼材料需提供材質(zhì)證明書，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度≥235MPa鋼絲繩應(yīng)有產(chǎn)品合格證，實(shí)測(cè)破斷拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用打結(jié)、斷絲超標(biāo)（斷絲數(shù)＞10%）的鋼絲繩焊條選用E43系列，與主體鋼材匹配，烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)混凝土原材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（含泥量≤2%，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（摻量1.2%），UEA膨脹劑（摻量8%）摻合料：F類Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量20%，需水量比≤105%周轉(zhuǎn)材料模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度≤2mm/2m，吸水率≤12%方木：50×100mm白松方木，含水率15±3%，彎曲強(qiáng)度≥12MPa腳手架鋼管：Φ48×3.5mm，壁厚偏差±0.5mm，銹蝕深度≤0.5mm4.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ632臺(tái)材料吊裝混凝土輸送泵HBT801臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗棒Φ50/Φ304臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工直螺紋套絲機(jī)HGS-401臺(tái)鋼筋連接全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程控制力矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固五、主要施工工藝5.1型鋼骨架制作與安裝加工流程下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm焊接作業(yè)：主梁與次梁連接采用角焊縫，焊腳高度8mm，焊縫長(zhǎng)度滿焊，焊接順序先焊主縫后焊次縫，避免應(yīng)力集中節(jié)點(diǎn)處理：吊環(huán)采用Φ24mm圓鋼（HPB300級(jí)），彎曲半徑≥6d，焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫等級(jí)二級(jí)防腐涂裝：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷紅丹防銹漆2道（干膜厚度≥80μm），面漆采用氯磺化聚乙烯防腐漆（干膜厚度≥60μm）安裝工藝吊裝就位：使用塔吊單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在主梁1/3處，起吊角度≥60°，設(shè)2根溜繩控制擺動(dòng)錨固固定：主梁錨固段伸入結(jié)構(gòu)樓板1.55m，底部設(shè)置10mm厚限位鋼板，與樓板間隙用鋼楔楔緊鋼絲繩張拉：采用專用緊線器張拉斜拉鋼絲繩，控制張拉力15kN（對(duì)應(yīng)撓度≤20mm），每個(gè)繩卡擰緊扭矩40-50N·m，設(shè)置3個(gè)繩卡（間距100mm）驗(yàn)收檢測(cè)：安裝完成后檢查平臺(tái)平整度（≤5mm）、懸挑長(zhǎng)度偏差（±10mm），做1.25倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)沉降量≤2mm5.2鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率≤4%，切斷長(zhǎng)度偏差±10mm彎鉤制作：箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度10d，彎曲直徑≥4d（受力鋼筋）/2.5d（箍筋）直螺紋連接：絲頭加工長(zhǎng)度公差±2P（P為螺距），牙型飽滿度≥85%，連接后外露絲扣≤2牙綁扎安裝底層鋼筋：先鋪短向鋼筋后鋪長(zhǎng)向鋼筋，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交叉點(diǎn)全部綁扎上層鋼筋：設(shè)置Φ16mm馬凳筋（間距800mm），確保保護(hù)層厚度25mm預(yù)埋件固定：欄桿立柱預(yù)埋件（100×100×8mm鋼板）與主筋焊接固定，位置偏差≤10mm隱蔽驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等，拍攝隱蔽工程照片存檔5.3模板工程安裝流程測(cè)量放線：彈出模板定位線、標(biāo)高控制線，每3m設(shè)置模板位置控制樁龍骨安裝：50×100mm方木與型鋼骨架用M12自攻螺絲固定（間距500mm），方木接頭錯(cuò)開布置面板鋪設(shè)：從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，板縫錯(cuò)開≥500mm，與龍骨用35mm長(zhǎng)鐵釘固定（間距≤300mm）接縫處理：拼縫處粘貼雙面膠帶，表面刮涂原子灰找平，打磨光滑后涂刷脫模劑（水性礦物油）質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/全高，截面尺寸±5mm預(yù)壓試驗(yàn)：采用沙袋（重量為設(shè)計(jì)荷載1.2倍）分三級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)持荷1小時(shí)，監(jiān)測(cè)沉降量≤6mm5.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)水泥：砂：石：水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰20%，減水劑1.2%初凝時(shí)間≥6小時(shí)，終凝時(shí)間≤12小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6澆筑工藝布料順序：從平臺(tái)中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，分層厚度≤500mm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2小時(shí)振搗作業(yè)：采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至表面泛漿無氣泡為止，避免過振（表面浮漿厚度≤5mm）收面處理：初凝前進(jìn)行二次抹面，采用機(jī)械磨光機(jī)配合人工收光，表面平整度≤5mm/2m養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每100m3留置1組（3塊），不足100m3按100m3計(jì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每個(gè)平臺(tái)留置2組，分別用于拆模強(qiáng)度（≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)5.5平臺(tái)拆除拆除順序準(zhǔn)備工作：清除平臺(tái)上雜物，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名安全員監(jiān)護(hù)卸載作業(yè)：先拆除斜拉鋼絲繩（遵循"先松后拆"原則），用塔吊吊住平臺(tái)緩慢下放型鋼拆除：氣割切割主梁與預(yù)埋件連接，分段吊裝（每段≤2m），嚴(yán)禁整體墜落材料回收：分類堆放鋼材、模板等周轉(zhuǎn)材料，鋼材表面除銹后涂刷防銹漆注意事項(xiàng)拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（由同條件試塊確定）作業(yè)環(huán)境：風(fēng)力≥6級(jí)或雨天停止拆除作業(yè)廢棄物處理：切割產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)回收，焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理六、質(zhì)量保證措施6.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼材、防水材料、外加劑等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（鋼材力學(xué)性能、焊接工藝評(píng)定等）材料存放：鋼材分類碼放（墊高≥200mm），防雨棚覆蓋；水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用；外加劑密封存儲(chǔ)，溫度控制在5-35℃6.2過程質(zhì)量控制鋼筋工程受力鋼筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm直螺紋連接接頭抽檢：每500個(gè)接頭為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)混凝土工程坍落度檢測(cè)：每車必檢，允許偏差±20mm，不合格混凝土嚴(yán)禁使用抗裂控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量：二級(jí)焊縫100%外觀檢查，20%超聲波探傷檢測(cè)型鋼安裝：懸挑長(zhǎng)度偏差±10mm，平面位置偏差±15mm，標(biāo)高偏差±5mm6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：表面平整度≤8mm/2m，接縫寬度≤1.5mm，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性滿足荷載要求鋼筋工程：綁扎牢固，無松動(dòng)、移位，保護(hù)層厚度合格率≥90%混凝土工程：表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），裂縫寬度≤0.2mm（表面裂縫），嚴(yán)禁出現(xiàn)貫通裂縫竣工驗(yàn)收平臺(tái)靜載試驗(yàn)：加載1.25倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)，殘余變形≤2mm實(shí)體檢測(cè)：回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），鋼筋掃描檢測(cè)保護(hù)層厚度七、安全防護(hù)措施7.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)平臺(tái)周邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿：上桿1.2m，下桿0.6m），立桿間距≤2m，底部設(shè)180mm高擋腳板防護(hù)欄桿外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥2.94kN作業(yè)平臺(tái)操作層滿鋪50mm厚木腳手板，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，探頭板長(zhǎng)度≤150mm設(shè)置1.2m寬安全通道，通道兩側(cè)用Φ48鋼管搭設(shè)防護(hù)棚（雙層防護(hù)，間距500mm）7.2吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備：塔吊作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器等安全裝置，確保靈敏可靠吊裝指揮：專人指揮（持有效證件），使用對(duì)講機(jī)+旗語信號(hào)，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人構(gòu)件固定：型鋼骨架吊裝時(shí)設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)計(jì)算確定），使用專用吊具（承重≥500kg）7.3消防安全動(dòng)火管理焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2具5kg干粉滅火器（距離作業(yè)點(diǎn)≤10m），設(shè)置接火斗（500×500mm，內(nèi)襯10mm厚防火棉）作業(yè)前清除10m范圍內(nèi)可燃物，作業(yè)后1小時(shí)復(fù)查有無火種材料存放油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放（容量≤100L），設(shè)置防爆型燈具及通風(fēng)裝置氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定牢靠7.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場(chǎng)配備4套應(yīng)急支撐（Φ100mm鋼管，長(zhǎng)度6m），發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急小組（響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘），采用"先頂后拆"方案救援高空墜落：設(shè)置安全母繩（直徑≥16mm尼龍繩，破斷拉力≥22kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN）火災(zāi)事故：施工層設(shè)置2個(gè)消防水桶（容量200L），初期火災(zāi)使用滅火器撲救，嚴(yán)重時(shí)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)（流量≥15L/s）八、文明施工與環(huán)保措施8.1文明施工場(chǎng)地管理：材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量），施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），兩側(cè)設(shè)置排水溝作業(yè)面清理：每日完工后清理建筑垃圾，做到"工完場(chǎng)清"，垃圾集中堆放（分類垃圾桶4個(gè)）8.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，超標(biāo)作業(yè)辦理夜間施工許可高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)、振搗棒）設(shè)置隔音棚，操作人員佩戴耳塞揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%（密目網(wǎng)覆蓋），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）混凝土澆筑時(shí)采取降塵措施（霧炮機(jī)配合），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，pH值控制在6-9油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1進(jìn)度安排工序名稱持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間資源配置型鋼加工5天第1天第5天焊工2人，力工4人測(cè)量放線2天第6天第7天測(cè)量工2人型鋼安裝3天第8天第10天吊裝工4人，架子工6人鋼筋綁扎4天第11天第14天鋼筋工6人，力工4人模板安裝3天第15天第17天木工10人混凝土澆筑1天第18天第18天砼工6人，泵工2人養(yǎng)護(hù)14天第19天第32天養(yǎng)護(hù)工2人模板拆除2天第33天第34天架子工4人9.2保證措施資源保障：提前3天組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保鋼材、