ICS43.040.50

CCST22

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

可調(diào)式控制臂總成

Adjustablecontrolarmassembly

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

可調(diào)式控制臂總成

1范圍

本文件規(guī)定了汽車改裝用控制臂總成的結(jié)構(gòu)及組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于所有類型乘用車及輕型商用車的可調(diào)式控制臂總成的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、維護(hù)

及貯存等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3273-2015汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T33823-2017乗用車控制臂用鋁合金模鍛件

QC/T484-1999汽車油漆涂層

QC/T625-2024汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

QC/T1021汽車獨(dú)立懸架球頭銷總成性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法

QC/T1127-2019乘用車麥弗遜懸架鋁合金控制臂總成技術(shù)條件及試驗(yàn)方法

YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

可調(diào)式控制臂總成adjustablecontrolarmassembly

通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，允許在車輛使用過(guò)程中對(duì)車輪外傾角等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的控制臂總成部件。

3.2

1

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球頭總成ballheadassembly

由球頭座、球銷、防塵罩等部件組成的連接裝置，用于實(shí)現(xiàn)控制臂與車輛底盤或轉(zhuǎn)向節(jié)的連接，并

允許在一定范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

3.3

擺臂本體swingarmbody

控制臂的主要承載結(jié)構(gòu)部分，通常為“n”型或類似形狀，通過(guò)襯套等部件與車輛底盤相連。

3.4

外傾角camber

車輪中心線與地面垂直線之間的夾角。

4結(jié)構(gòu)及組成

4.1結(jié)構(gòu)要求

4.1.1控制臂總成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)緊湊、合理。

4.1.2球頭總成應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的鎖緊機(jī)構(gòu)，確保在調(diào)整過(guò)程中不會(huì)自行松動(dòng)或脫落。

4.1.3擺臂本體應(yīng)設(shè)置足夠的定位點(diǎn)和刻度標(biāo)識(shí)，滿足外傾角的精確調(diào)整。

4.2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

控制臂總成應(yīng)具有良好的剛性和強(qiáng)度，滿足車輛在各種工況下的使用需求。

4.3功能性能

球頭總成應(yīng)具有良好的旋轉(zhuǎn)靈活性和密封性，確保車輪在調(diào)整過(guò)程中能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)且不會(huì)受到灰塵

和水分的影響。

4.4連接可靠性

擺臂本體與車輛底盤或轉(zhuǎn)向節(jié)的連接應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)或異響現(xiàn)象。

4.5調(diào)整范圍

4.5.1外傾角的調(diào)整范圍為±3°，調(diào)整后應(yīng)能滿足車輛制造商的設(shè)定要求，并具有一定的余量以應(yīng)對(duì)

車輛使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的變形或磨損情況。

4.5.2調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)有明確的指示器和刻度盤。

4.6鉸接球頭裝配型式

根據(jù)鉸接球頭裝配型式可分裝配式或鉚壓式。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。

5.1.2產(chǎn)品配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。

5.2外觀質(zhì)量

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可調(diào)式控制臂總成主要零件臂體應(yīng)采用沖壓、沖壓后焊接或者鍛件?？烧{(diào)式控制臂總成各零部件的

外觀應(yīng)滿足下列要求：

a)表面不允許有裂紋、毛刺、銳邊、明顯碰傷，折疊和銹蝕等缺陷；

b)加工表面不允許有碰傷、劃傷痕跡；

c)螺紋應(yīng)清晰、完整，不允許有毛刺、扭曲、錯(cuò)位和斷紋等現(xiàn)象；

d)螺紋外徑與外圓臺(tái)階過(guò)渡處應(yīng)圓滑過(guò)渡，過(guò)渡圓角R為0.8～2；

e)防塵罩應(yīng)安裝正確，不得破裂，卡簧鎖緊應(yīng)可靠；

f)控制臂臂體及各附件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，符合設(shè)計(jì)圖樣及顧客要求。

5.3材料

材料應(yīng)符合如下要求：

a)臂體：選用高強(qiáng)度鋼板、6082T6鋁合金鍛造，具體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

b)鉸接球頭：選用45#鋼，符合QC/T1021規(guī)定的性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定；

c)鉸接球頭球頭銷：選用40Cr、42CrMo，符合QC/T1021規(guī)定的性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙確定；

d)選用的供應(yīng)商應(yīng)提供材質(zhì)證明書或者材質(zhì)化驗(yàn)單，客戶特別指定的可根據(jù)合同約定或圖紙另選

材料；

e)減震部件材料：減震襯套采用天然橡膠與金屬骨架硫化而成；

f)禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定；

g)選用的鋼板應(yīng)符合GB/T3273的要求，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的要求，合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合

GB/T3077的要求，變形鋁及鋁合金應(yīng)符合GB/T3190的要求，鋁合金模鍛件應(yīng)符合GB/T33823

的要求，緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1的要求；

h)其他部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4尺寸公差

可調(diào)式控制臂總成各零部件應(yīng)滿足下列尺寸公差的要求：

a)螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196-2003中第5章中的規(guī)定，加工精度不低于外螺紋6g、內(nèi)螺

紋6H，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定；

b)尺寸精度：機(jī)械加工中圖紙的未注公差的應(yīng)符合GB/T1804中規(guī)定的中等精度（m）的要求；

c)表面粗糙度：所有機(jī)械加工表面不允許有明顯可見(jiàn)刀痕，球頭銷球體粗糙度Ra≤0.8，球頭銷

錐度粗糙度Ra≤1.6，其余部位Ra≤3.2。

5.5熱處理

5.5.1球頭銷調(diào)質(zhì)處理，硬度應(yīng)為（26～32）HRC。

5.5.2臂體按設(shè)計(jì)圖紙要求有以下兩種方式：

a)無(wú)熱處理；

b)可熱處理后硬度為（181～276）HB或與客戶進(jìn)行協(xié)商制定。

5.5.3鋁合金臂體熱處理應(yīng)符合YS/T591規(guī)定的固溶時(shí)效處理（T6），處理后硬度應(yīng)為（95～120）

HBW。

5.6表面處理

5.6.1控制臂表面處理有電泳、鍍鋅等不同方式，表面處理應(yīng)符合以下要求：

a)電泳漆應(yīng)符合QC/T484-1999中TQ6的規(guī)定；

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b)鍍鋅應(yīng)符合QC/T625-2024中Fe/Ep.Zn182C的規(guī)定（中性鹽霧試驗(yàn)72h無(wú)白銹）；

c)噴塑處理的噴塑層經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)150h后，噴塑層不得脫落，不得出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；

d)涂層應(yīng)均勻、色澤一致，不得有氣泡、堆積、流掛、漏涂露底等缺陷。

5.6.2鋁件控制臂的表處理方式一般有拋砂和氧化。

5.7潤(rùn)滑與密封

5.7.1防塵套與球銷之間應(yīng)按規(guī)定填充適量的2號(hào)高性能潤(rùn)滑脂或性能與之相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

5.7.2鋁合金主體的控制臂球銷與防塵套之間應(yīng)填充適量的二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，防塵罩與球銷之間

應(yīng)填充適量的高性能潤(rùn)滑脂。

5.8焊縫與連接強(qiáng)度

5.8.1控制臂總成焊接應(yīng)牢固，主副壁板之間焊接對(duì)稱。焊縫應(yīng)連續(xù)、整齊、一致，不應(yīng)有焊漏、焊

瘤、咬邊、裂紋，不得有氣泡，表面無(wú)焊渣。

5.8.2焊接強(qiáng)度應(yīng)≥35KN。

5.9焊縫強(qiáng)度（焊接熔深基準(zhǔn)）

控制臂焊接強(qiáng)度（焊接熔層深度基準(zhǔn)）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1焊接強(qiáng)度

單位：mm

板厚t熔層深度基準(zhǔn)

t≤4＞0.2×t

4＜t≤4.5＞0.8

4.5＜t≤8＞1

8＜t≤12＞1.4

t＞12＞1.5

5.10控制臂鉸接球頭的安裝強(qiáng)度

控制臂鉸接球頭擠壓強(qiáng)度應(yīng)＞12KN，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于25KN。

注：此處指過(guò)盈壓入的鉸接球頭，不安裝彈性擋圈時(shí)的擠壓、拉伸力矩。

5.11拉脫力和壓脫力

控制臂鉸接球頭部件的鉚壓強(qiáng)度、鉸接球頭球頭銷直徑與其拉伸強(qiáng)度和擠壓強(qiáng)度要求力矩值應(yīng)符合

表2的規(guī)定。

表2拉脫力和壓脫力

鉸接球頭球頭銷直徑，Ф拉伸強(qiáng)度a，KN擠壓強(qiáng)度a，KN

＜211014

21～251521

25～292130

29～333540

33～374055

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＞375576

a球頭銷從鉸接球頭中拉伸、擠壓至脫出的力值。

5.12減震部件的粘合面積和擠壓強(qiáng)度

5.12.1減震襯套應(yīng)采用天然橡膠與金屬骨架經(jīng)硫化成型，橡膠硬度為邵爾硬度60～70。

5.12.2減震襯套管與橡膠應(yīng)牢固粘合，粘合面積≥90％，其擠壓強(qiáng)度應(yīng)＞4KN。

5.13其他要求

5.13.1控制臂總成的極限擺角應(yīng)符合圖紙公差要求。

5.13.2控制臂總成的耐久性（不論是常規(guī)還是輕量化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品）均應(yīng)滿足特定使用條件下的壽命要

求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

在光照良好的環(huán)境下，使用放大鏡進(jìn)行目視或手觸檢查。

6.2材質(zhì)

用光譜儀進(jìn)行光譜化學(xué)分析進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3尺寸公差

6.3.1尺寸公差使用游標(biāo)卡尺、千分尺或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.2螺紋尺寸及精度使用螺紋環(huán)（塞）規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.3表面粗糙度用對(duì)比樣塊或表面粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4機(jī)械性能

6.4.1熱處理硬度用洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)（顯微硬度計(jì)）進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.2橡膠硬度用邵爾硬度計(jì)HA進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3機(jī)械性能按GB/T228.1中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5性能試驗(yàn)

6.5.1按QC/T1021規(guī)定的方法進(jìn)行球頭銷總成性能試驗(yàn)及臺(tái)架試驗(yàn)。

6.5.2按QC/T1127的規(guī)定進(jìn)行拉脫力和壓脫力試驗(yàn)。

6.6鹽霧試驗(yàn)

按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)。

6.7其他專項(xiàng)試驗(yàn)

根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)專項(xiàng)試驗(yàn)方案，對(duì)控制臂總成的特定性能進(jìn)行驗(yàn)證。

7檢驗(yàn)規(guī)則

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7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1出廠檢驗(yàn)為逐件檢驗(yàn)，每件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附

有檢驗(yàn)合格證。

7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章和第5章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)

抽取。

7.3.2大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1～3年應(yīng)進(jìn)行不少于一次的型式試驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)

行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.4抽樣檢驗(yàn)

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