Q/LB.□XXXXX-XXXX氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)范圍本文件規(guī)定了氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)的型號及基本參數(shù)、正常工作環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)（以下簡稱“輸送機(jī)”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10822一般用途織物芯阻燃輸送帶GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13793直縫電焊鋼管GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7330電動滾筒JB/T7337軸裝式減速器JB/T8853圓錐圓柱齒輪減速器JB/T9000液力偶合器通用技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T9050.1圓柱齒輪減速器第1部分：通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

皮帶輸送機(jī)aircushionconveyor以皮帶作承載和牽引件，用來輸送塊狀、粒狀、粉狀等散狀物料的帶式連續(xù)輸送設(shè)備。

氣室airbox能形成氣墊并承托輸送帶及輸送帶上物料的槽性箱體。氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)aircushiontypesingleidlerbeltconveyor回程皮帶采用氣室結(jié)構(gòu)承載，有載皮帶采用單托輥結(jié)構(gòu)承載的皮帶輸送機(jī)。型號及基本參數(shù)型號輸送機(jī)型號由企業(yè)代號、品種代號、型式代號、產(chǎn)品規(guī)格依次排列組成。G公司生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為24英寸的氣室式單托輥皮帶輸送機(jī)可表示為GEB24?；緟?shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定?；緟?shù)型號帶寬mm線速m/s產(chǎn)量t/h輸送距離mGEB246103.15200≤350GEB307623.15300≤350GEB369143.15400≤600GEB4812193.15600≤600GEB5413713.151000≤600GEB6015243.151500≤600GEB7218283.1520000≤600正常工作環(huán)境輸送機(jī)在下列環(huán)境下應(yīng)能正常工作：環(huán)境溫度范圍：－25℃～40℃；相對濕度范圍：30%～85%。技術(shù)要求外觀輸送機(jī)的漏斗、護(hù)罩等殼體的外表面應(yīng)平整，無明顯的錘跡和傷痕。每節(jié)氣室盤槽表面應(yīng)規(guī)則光滑，不應(yīng)有局部凸起、凹下和明顯折痕，氣孔不應(yīng)有毛刺。涂漆部件應(yīng)涂底漆、中間漆和面漆。輸送機(jī)面漆應(yīng)均勻、光滑、平整、完整和色澤一致，面漆不應(yīng)有粗糙不平、針孔、氣泡、流掛、錯漆和漏漆。金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直、光滑，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未融合。鑄件表面應(yīng)無裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔、飛邊、毛刺。鍛鋼件應(yīng)無裂紋、折疊、夾層、白點(diǎn)。涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa21/2級或St3級。漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286-2021中規(guī)定的2級。驅(qū)動裝置減速器應(yīng)符合JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定。電動滾簡應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。制動輪和彈性聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定。制動器應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定，裝配后電動機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時應(yīng)安全可靠。液力偶合器應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。帶傳動時，電動機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的9級。托輥托輥輥?zhàn)佑娩摴懿膽?yīng)符合GB/T13793的規(guī)定。托輥輥?zhàn)友b配時，軸承和密封圈中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂。托輥輥?zhàn)娱L度應(yīng)符合表2的規(guī)定。托輥輥?zhàn)娱L度線速m/s棍子長度mm＜550≥550～950＞950～1600＞1600＜3.150.60.91.51.9≥3.150.50.71.31.7托輥轉(zhuǎn)配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量應(yīng)不大于0.7mm。在托輥輥?zhàn)虞S上施加表3規(guī)定的軸向載荷后托輥的托輥軸和托輥輥?zhàn)油搀w、軸承座、密封件等不應(yīng)脫離。軸向載荷值輥?zhàn)虞S徑（d）mm軸向載荷值Nd≤201000025≤d≤3515000d≥4020000托輥輥?zhàn)友b配后，在250N的徑向壓力下，輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值應(yīng)不大于表4規(guī)定的數(shù)值。停止1h后旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)小于表4規(guī)定數(shù)值的1.5倍。旋轉(zhuǎn)阻力值輥?zhàn)又睆剑╠）mm旋轉(zhuǎn)阻力N防塵輥?zhàn)臃浪佔(zhàn)觗≤1082.53.6d＞1083.04.35托輥輥?zhàn)舆M(jìn)行水平和垂直跌落試驗(yàn)后，輥?zhàn)恿慵?yīng)滿足下列條件：零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動；輥?zhàn)拥妮S向位移量應(yīng)不大于1.5mm。托輥輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)時,其防塵性能與防水性能應(yīng)滿足下列條件：防塵托輥輥?zhàn)釉诰哂忻簤m的容器內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，煤塵不應(yīng)進(jìn)入軸承潤滑脂內(nèi)。在淋水工況條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h，進(jìn)水量不應(yīng)超過150g；防水托輥輥?zhàn)釉诮r條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后進(jìn)水量不應(yīng)超過5g。托輥輥?zhàn)樱ú话ň彌_輥?zhàn)樱┰O(shè)計(jì)壽命應(yīng)不少于25000h，在壽命期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不應(yīng)大10%。金屬結(jié)構(gòu)件金屬材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T700-2006中規(guī)定的Q235A等級。梯子、欄桿、走行平臺應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。金屬結(jié)構(gòu)件的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。托輥支架水平托軸安裝孔軸線與托輥支架底座的安裝平面度應(yīng)不大于GB/T1184-1996中規(guī)定的10級精度。側(cè)邊斜輥的傾斜度公差應(yīng)不大于GB/T1184-1996中規(guī)定的9級精度。機(jī)架機(jī)架上、下弦桿焊后應(yīng)平直，其上弦桿直線度為1/1000，下弦桿直線度為2/1000，任一截面內(nèi)兩對角線之差應(yīng)小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度為1/1000，架體縱向中心線直線度應(yīng)符合表5的規(guī)定。架體縱向中心線直線度機(jī)長m直線度mm≤53＞5～105＞10～158＞15～2010架體上安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距偏差和對角線長度應(yīng)符合表6的規(guī)定。架體上安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面的要求帶寬/mm對應(yīng)平面的平面度/mm對應(yīng)孔間距偏差/mm孔對角線長度之差/mm≤8001.0±1.5≤3.0＞8001.5±2.0≤4.0中間段直線度應(yīng)為全長的1/1000，對角線之差應(yīng)不大于兩對角線長度平均值的3/1000。機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表7的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。機(jī)架中心線直線度輸送機(jī)長度/m直線度/m≤10010＞100～30030＞300～50050＞500～100080＞1000～2000150＞2000200氣室在盤槽的任意橫截面其包絡(luò)線的線輪廓度應(yīng)為2mm。氣室兩法蘭端面應(yīng)平整，其平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級。氣室法蘭端面應(yīng)與盤槽之中心母線垂直，其垂直度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級。氣室盤槽中心母線的直線度為1/1000，對角線長度之差應(yīng)不大于氣室長度的1/1000，最大值應(yīng)不大于3mm。氣室聯(lián)接后除盤槽氣孔外，其余部位均無漏氣。氣墊最小厚度應(yīng)大于輸送帶和盤槽表面局部所允許面輪廓度的總和，最大厚度不應(yīng)使輸送帶飄離盤槽或使物料在運(yùn)行中失穩(wěn)。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線度應(yīng)符合表8的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m范圍內(nèi)的直線度為3mm。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線長度氣室長度（L）/m直線度/mmL≤1005100＜L≤30010300＜L≤50020L＞50030氣室長度大于100m時應(yīng)在其氣室段間設(shè)置伸縮縫，每增加10Om長度增加一條伸縮縫。若輸送機(jī)設(shè)置在鋼棧橋上，應(yīng)考慮鋼棧橋的熱脹冷縮對氣室的影響，伸縮縫數(shù)應(yīng)按表9選取。氣室段間設(shè)置的伸縮縫數(shù)目氣室長度（L）/m伸縮縫數(shù)目L≤1000100＜L≤2001200＜L≤3002300＜L≤4003400＜L≤5004500＜L≤6005相鄰氣室連接處盤槽板的高低差，順輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.5mm，逆輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.2mm，在任意20m長度內(nèi)的累積高低差應(yīng)不大于3mm，并允許修磨處理（例如以倒角等形式）使其逐漸過渡。輸送帶應(yīng)符合GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定。在可燃性粉塵環(huán)境中，應(yīng)符合GB/T10822的規(guī)定。安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB14784的要求。噪聲輸送機(jī)運(yùn)行時整機(jī)噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。整機(jī)性能所有活動件應(yīng)轉(zhuǎn)動或移動靈活，無卡滯、異常聲響。輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和響聲。負(fù)荷運(yùn)行時輸送帶與盤槽無異常摩擦。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活。清掃器清掃效果好、性能穩(wěn)定。刮板式清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻；輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清掃器無異常振動。各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠。導(dǎo)料擋板使用過程中，應(yīng)保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時無撒料現(xiàn)象。運(yùn)行時無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。供氣裝置應(yīng)運(yùn)行正常，管路無異常振動。輸送機(jī)額定帶載運(yùn)行時，線速不應(yīng)小于名義線速的95%。輸送機(jī)滿載運(yùn)行時，產(chǎn)量不應(yīng)低于額定產(chǎn)量。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件應(yīng)在第5章規(guī)定的工作環(huán)境下進(jìn)行。外觀除銹按GB/T8923.1-2011的規(guī)定進(jìn)行。漆膜附著力按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行。其他項(xiàng)目在自然光條件下，目測。整機(jī)性能驅(qū)動裝置減速器按JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定進(jìn)行。電動滾筒按JB/T7330的規(guī)定進(jìn)行。制動輪和彈性聯(lián)軸器按GB/T1095的規(guī)定進(jìn)行。制動器按JB/T6406的規(guī)定進(jìn)行。逆止器按JB/T9015的規(guī)定進(jìn)行。液力偶合器按JB/T9000的規(guī)定進(jìn)行。電動機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。托輥鋼管材按GB/T13793的規(guī)定進(jìn)行。鋰基潤滑脂按GB/T7324-2010的規(guī)定進(jìn)行。長度使用精度為0.1mm的鋼卷尺測量。軸向位移量試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)臃胖迷谠囼?yàn)臺的V形鐵上，托輥?zhàn)蠖斯荏w靠在擋圈上，在托輥右端軸上施加500N軸向載荷，保持1min后卸載；使托輥輥?zhàn)颖３直患舆^載后的狀態(tài),掉轉(zhuǎn)180°置于試驗(yàn)臺上,位移傳感器測量頭緊靠托輥輥?zhàn)幼蠖溯S，記錄位移傳感器儀表的讀數(shù)值h1，在托輥輥?zhàn)佑叶溯S上施加500N軸向載荷，保持1min，記錄位移傳感器儀表讀數(shù)值h2，卸載；軸向位移量h3，按式（1）計(jì)算。 h3=h2?h式中：h3h2h1軸向載荷試驗(yàn)程序如下：將托輥管體垂直放于支座上；緩慢地向托輥軸施加軸向載荷，直至載荷值達(dá)到表3的規(guī)定，保持5min后卸載，檢查托輥輥?zhàn)油搀w、軸承軸、密封件是否脫落。旋轉(zhuǎn)阻力值試驗(yàn)程序如下：測試溫度為20℃～25℃；測試前輥?zhàn)右?450r/min的轉(zhuǎn)速跑合20min；如圖5所示將輥?zhàn)友b在試驗(yàn)框架上，在框架上安裝測力桿，測力桿的一端位于測力計(jì)上，調(diào)整初始位置時使壓力為零；對輥?zhàn)邮┘?50N的力，使摩擦輪與輥?zhàn)幽妇€緊密貼合（輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動時應(yīng)無打滑現(xiàn)象）帶動輥?zhàn)右?00r/min向一方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定運(yùn)行10min后，記錄下測力計(jì)上的讀數(shù)FR：輥?zhàn)油Ｏ?min后，使輥?zhàn)酉蛄硪环较蛐D(zhuǎn)，按上述同樣要求記錄下測力計(jì)的讀數(shù)FL：按式（2）計(jì)算出FR和FL的算術(shù)平均值FRL后,再按式（3）計(jì)算輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)阻力F。 FRL=FR+F式中：FRLFRFL F=2FRLld 式中：F——輥?zhàn)有D(zhuǎn)阻力，單位為牛（N）；FRLld跌落試驗(yàn)試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)庸荏w放于支座上，A端向上,在托輥輥?zhàn)由喜考觽€測量基準(zhǔn)圈,測定基準(zhǔn)圈上表面到托輥輥?zhàn)虞SA端的距離H1，如圖1所示。跌落試驗(yàn)位移測量將托輥水輥?zhàn)悠椒胖?，托輥中心線距混凝土地面高度為1m，然后使其自由跌落；將托輥輥?zhàn)哟怪狈胖茫休佪佔(zhàn)覤端最低點(diǎn)離混凝土地面高度為H，然后使其自由跌落，高度H按式（4）計(jì)算。 H=1800G0 (AUTONUM式中：H——托輥輥?zhàn)哟怪钡涓叨龋瑔挝粸楹撩祝╩m）；G0再將托輥輥?zhàn)庸荏w放于支座上，A端向上，測定基準(zhǔn)圈上表到托輥輥?zhàn)虞SA端的距離H2；跌落軸向位移量H3，按式（5）計(jì)算。 H3=H1?H式中：H3H2H1防塵性能試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)影惭b在傾角為35°的試驗(yàn)裝置上，輥?zhàn)拥囊欢朔胖迷谘b有粒度小于0.635mm煤塵的密封軸頭內(nèi)，煤塵盛入量為塵室容積的20%；電動機(jī)通過皮帶帶動托輥輥?zhàn)右?00r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，取出托輥，拆除軸承密封裝置，檢查軸承和潤滑脂內(nèi)有無煤塵。防水性能淋水試驗(yàn)試驗(yàn)程序如下：測定托輥質(zhì)量m1；將托輥安裝在傾角為35°的試驗(yàn)裝置上，電動機(jī)通過皮帶帶動托輥以600r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時噴水管以0.45L/min的流量將清水直接噴射到旋轉(zhuǎn)托輥的密封裝置的開口處，水溫應(yīng)不高于40℃；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后，取出托輥并測定托輥質(zhì)量m2；托輥進(jìn)水量m按式（6）計(jì)算。 m=m2?m1式中：mm2m1浸水試驗(yàn)托輥輥?zhàn)咏囼?yàn)程序如下：測定托輥質(zhì)量m3；將托輥安裝在儲有清水的密閉容器中，使水面與托輥中心線相平，且水溫應(yīng)不高于40℃；電動機(jī)通過傳動帶帶動輥?zhàn)右?00r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)過程中保持水面高度不變；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，取出托輥，測定托輥質(zhì)量m4；托輥進(jìn)水量m5，按式（7）計(jì)算。 m5=m4?m式中：m5——m4m3金屬結(jié)構(gòu)件力學(xué)性能按GB/T700-2006的規(guī)定進(jìn)行。梯子、欄桿、走形平臺按GB14784的規(guī)定進(jìn)行。焊接坡口按GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定進(jìn)行。托輥支架水平托軸安裝孔軸線與托輥支架底座的安裝平面度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。側(cè)邊斜輥的傾斜度公差按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)架使用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺以及直線度測量儀測量。氣室法蘭端平行度及其與盤槽中心母線垂直度按GB/T1184-1996的規(guī)定執(zhí)行。氣室盤槽盤槽模板根據(jù)輸送機(jī)的氣室盤槽圖樣設(shè)計(jì)制作，其外輪廓包絡(luò)線形狀應(yīng)與盤槽橫斷面的上表面輪廓包絡(luò)紙形狀相一致。檢驗(yàn)部位在每一節(jié)氣室的兩端和中間任選一個部位，共三個檢驗(yàn)部位，對每節(jié)氣室盤槽進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序如下：畫出被檢驗(yàn)氣室盤槽的縱向中心線；畫出與被檢驗(yàn)氣室盤槽對應(yīng)模板的中心線；將模板中心線與盤槽中心線對齊，用直角尺靠模使模板與盤槽上表面呈垂直狀態(tài)；使模板與盤槽中心線保持垂直，觀察模板與盤槽上表面的吻合情況，用直尺或塞規(guī)檢驗(yàn)間隙大小。氣室密封性氣室及氣室聯(lián)接處泄漏檢驗(yàn)，應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，在各聯(lián)接處涂皂膜，然后風(fēng)機(jī)以額定壓力送氣，目測泄漏情況。氣室壓力的測定除直接讀取壓差表值外還可通過在設(shè)備上開孔后使用畢托管進(jìn)行測試。氣墊厚度氣墊氣膜厚度測定分為空載氣膜厚度和負(fù)載氣膜厚度。測點(diǎn)布置方法：在距離端面法蘭1m處中間段橫截面方向放置水平儀，以水平儀下平面為基準(zhǔn)，沿輸送機(jī)橫斷面確定測點(diǎn)。測點(diǎn)數(shù)量為：帶寬B為300mm～1000mm時布置三個測點(diǎn)，帶寬B為1000mm～1600mm時布置五個測點(diǎn)，帶寬B為1800mm～2400mm時布置七個測點(diǎn)。沿帶寬方向（中心線處布置一個，距輸送帶兩邊邊緣100mm處各布置一個）均布?？蛰d時未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。負(fù)載時未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。檢測程序如下：按輸送帶上物料堆積的理論斷面積或質(zhì)量堆積物料（分別測定空載和負(fù)載）；根據(jù)帶寬按7.8.4.2布置測點(diǎn)；每個測點(diǎn)安裝一個可以調(diào)節(jié)位置高度的千分表，使千分表表頭與物料堆積表面接觸，調(diào)節(jié)千分表至零點(diǎn)；起動供氣裝置，觀察各測點(diǎn)千分表的讀數(shù)，單位為mm；各千分表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄各讀數(shù)；計(jì)算氣墊厚度的平均值。盤槽中心線的直線度使用精度為0.1mm的直線度測量儀測量。伸縮縫數(shù)目采用目測。盤槽板的高低差使用精度為1mm的鋼直尺測量。輸送帶按GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T10822的規(guī)定進(jìn)行。安全保護(hù)裝置按GB14784的規(guī)定執(zhí)行。噪聲按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。整機(jī)性能空載試驗(yàn)空載試驗(yàn)時輸送機(jī)在無載荷狀態(tài)下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h?？蛰d運(yùn)行時應(yīng)符合下列條件：輸送帶運(yùn)行方向與規(guī)定的方向相一致；驅(qū)動裝置、安全保護(hù)裝置和供氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無“飄帶”或跑偏現(xiàn)象；各活動部位無異常聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，通過手動、目測的方法對6.10中除6.10.6、6.10.9、6.10.10外的項(xiàng)目中除逐一檢驗(yàn)。。負(fù)載試驗(yàn)輸送機(jī)試驗(yàn)時輸送的物料應(yīng)滿足以下要求：檢查輸送物料的物理性能如堆積密度、粒度、含水率等各項(xiàng)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)要求相一致；檢查供料是否均勻并使其達(dá)到額定輸送量。在正常運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于0.5h，累計(jì)運(yùn)行應(yīng)不少于8h。試驗(yàn)步驟如下：起動時，先起動風(fēng)機(jī)，后起動驅(qū)動裝置；如有數(shù)臺輸送機(jī)組合作業(yè)時，應(yīng)按物料輸送相反方向依次起動各臺輸送機(jī)，停機(jī)順與起動順序相反；停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待輸送機(jī)將物料卸空時方可停機(jī)，停機(jī)時，先停驅(qū)動裝置，后停風(fēng)機(jī)。通過手動、目測的方法對6.10.1—6.101.8的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。線數(shù)測定：用測速儀測定輸送帶表面速度，換算后速度單位為m/s。產(chǎn)量的測定：輸送機(jī)滿載正常運(yùn)行后，進(jìn)行實(shí)測線速后停機(jī)，沿輸送機(jī)運(yùn)行方向減去由于停機(jī)時間輸送機(jī)從加料點(diǎn)慣性運(yùn)行所走的距離，同時減去卸料點(diǎn)變截面距離的影響，取扣除上述兩段的中間段中任取不少于3處單位長度上堆積的物料質(zhì)量，再根據(jù)實(shí)測線束計(jì)算輸送量的平均值。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格輸送機(jī)為一組批。出廠檢驗(yàn)每臺輸送機(jī)檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.8、6.10。檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品為合格品。如有不合格項(xiàng)，允許修整后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新檢驗(yàn)合格，則判定該產(chǎn)品為合格品。重新檢驗(yàn)后仍不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格品。型式檢驗(yàn)輸送機(jī)在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；正常生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和加工工藝等有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行一次；產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時；國家行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第6章中的全部項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，每次不少于1臺，檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定的要求，則判定該次型式檢驗(yàn)合格，如有不合格項(xiàng)，允許整后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新檢驗(yàn)合格，則判定該次型式檢驗(yàn)合格。重新檢驗(yàn)后仍不合格，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志每臺輸送機(jī)應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品型號；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；制造廠名稱和商標(biāo)；產(chǎn)品出廠編號及出廠日期；主要技術(shù)參數(shù)。包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書和裝箱單。產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。產(chǎn)品裝箱單應(yīng)蓋有檢驗(yàn)人員印章，并包括下列內(nèi)容：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、型號；產(chǎn)品編號；所附文件的名稱和數(shù)量；附件的名稱和數(shù)量；裝箱數(shù)量；裝箱日期。運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮、輕裝輕卸和防震。托輥輥?zhàn)討?yīng)防止磕碰，氣室盤槽等部件應(yīng)固定在專用支架上，防止變形、位移、碰撞。貯存應(yīng)貯存在干燥、陰涼、通風(fēng)處，注意防潮、防銹。若露天存放，應(yīng)有防雨措施?！稓鈮|式單托輥皮帶輸送機(jī)》編制說明工作簡況（一）任務(wù)來源根據(jù)2024年全國標(biāo)準(zhǔn)化工作要點(diǎn)，大力推動實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。依據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》，以及《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司聯(lián)合揚(yáng)州弘思百佳科技有限公司、縱坐標(biāo)（江蘇）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司等相關(guān)單位共同制定《氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制背景及目的傳統(tǒng)托輥皮帶輸送機(jī)的主要缺點(diǎn)在于其制造精度不高，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)、噪音明顯，以及需要頻繁更換和維護(hù)，從而增加了維護(hù)成本和影響了生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目旨在替代傳統(tǒng)的托輥皮帶輸送機(jī)，滿足現(xiàn)代工業(yè)對高產(chǎn)、高效、集約化、綠色化生產(chǎn)的需要，提高市場上輸送機(jī)的整體性能和生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)相較于其他托輥帶式輸送機(jī)，進(jìn)行了創(chuàng)新的優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用全封閉結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)托輥支撐方式存在的易磨損與阻力大的問題。具有運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、輸送量大、運(yùn)行阻力小、密閉輸送、揚(yáng)塵零污染等優(yōu)點(diǎn)。在減少物料灑落、節(jié)能效果、降低運(yùn)維成本等方面優(yōu)勢顯著，可廣泛適用于糧食、煤炭、電力、冶金、化工、機(jī)械、輕工、港口和建材等行業(yè)。綜上所述，通過《氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定，可以規(guī)范氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)的生產(chǎn)制造和提供技術(shù)指導(dǎo)，使其在工業(yè)中的應(yīng)用滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，為國內(nèi)的輸送機(jī)的發(fā)展提供技術(shù)性參考，從而推動整個輸送機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。（三）編制過程1、項(xiàng)目立項(xiàng)階段由江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司、揚(yáng)州弘思百佳科技有限公司、縱坐標(biāo)（江蘇）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司等相關(guān)單位的技術(shù)人員共同成立了標(biāo)準(zhǔn)起草組，制定了詳細(xì)的工作方案和實(shí)施計(jì)劃，研究分析相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制修訂情況和單托輥皮帶輸送機(jī)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上結(jié)合起草單位的生產(chǎn)實(shí)際，多次召開內(nèi)部研討會議，確定了標(biāo)準(zhǔn)名稱，并完成該項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)工作。2、理論研究階段標(biāo)準(zhǔn)起草組廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了標(biāo)準(zhǔn)的制定原則，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為標(biāo)準(zhǔn)的起草奠定了基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)，明確了要求，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明方向。3、標(biāo)準(zhǔn)起草階段在理論研究基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實(shí)踐成果，基于我們基本國情，經(jīng)過多次研討和數(shù)次修改，形成了《氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)》（標(biāo)準(zhǔn)草案稿）。4、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段形成標(biāo)準(zhǔn)草案稿之后，標(biāo)準(zhǔn)起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準(zhǔn)框架、標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用方面提升標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過理論研究和方法驗(yàn)證，形成了《氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)》（征求意見稿）。專家審核本標(biāo)準(zhǔn)擬定于2024年12月進(jìn)行專家審核。6、發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)擬定于2024年12月發(fā)布并實(shí)施。（四）主要起草單位及起草人所做的工作1、主要起草單位江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司、揚(yáng)州弘思百佳科技有限公司、縱坐標(biāo)（江蘇）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司。2、工作內(nèi)容（1）江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)制定過程的協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)制定工作，資料查詢、標(biāo)準(zhǔn)正文及編制說明草案起草、方法驗(yàn)證等工作。（2）揚(yáng)州弘思百佳科技有限公司、縱坐標(biāo)（江蘇）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服