炭素混捏工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：炭素混捏工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于炭素混捏工藝的生產(chǎn)和管理，包括原材料準(zhǔn)備、混捏操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等方面。規(guī)程要求各崗位人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和素質(zhì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。同時(shí)，規(guī)程對(duì)混捏工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定，旨在提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升炭素材料的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉炭素混捏工藝的基本原理、設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

（2）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)滿足無塵、通風(fēng)、溫度適宜的要求，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

（3）原材料應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格，且儲(chǔ)存條件符合要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）定期對(duì)混捏設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備無損壞、腐蝕現(xiàn)象。

（2）對(duì)混捏設(shè)備的電氣、液壓、氣動(dòng)等系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，確保其正常運(yùn)行。

（3）對(duì)混捏設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確度符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，確定混捏工藝參數(shù)，包括混捏時(shí)間、溫度、壓力等。

（2）設(shè)置混捏設(shè)備的攪拌速度、出料速度等參數(shù)，確?；炷缶鶆颍瑴p少氣泡產(chǎn)生。

（3）監(jiān)控混捏過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.材料準(zhǔn)備

（1）將原材料按照規(guī)定比例進(jìn)行稱量，確保精確度。

（2）將原材料進(jìn)行預(yù)處理，如篩分、干燥等，去除雜質(zhì)，提高原料質(zhì)量。

（3）將預(yù)處理后的原材料儲(chǔ)存于專用容器中，避免受潮、污染。

5.生產(chǎn)計(jì)劃

（1）根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。

（2）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核，確保計(jì)劃合理、可行。

（3）在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

6.安全措施

（1）操作人員需穿戴符合要求的防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

（2）設(shè)備操作前，確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

（3）操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7.文檔記錄

（1）對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況、原材料質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

（2）建立生產(chǎn)臺(tái)賬，便于追溯和分析生產(chǎn)過程中的問題。

（3）對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)混捏設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全。

（2）按照生產(chǎn)計(jì)劃，稱量并準(zhǔn)備原材料，確保原料質(zhì)量符合要求。

（3）將預(yù)處理后的原材料送入混捏設(shè)備，開啟設(shè)備進(jìn)行混捏。

（4）在混捏過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和混捏效果，確保混捏均勻。

（5）混捏完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行出料操作。

（6）對(duì)出料后的產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)，查明原因。

2.技術(shù)方法

（1）混捏過程中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原材料特性，調(diào)整混捏參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。

（2）混捏速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣泡過多，過慢則影響混捏效果。

（3）混捏過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備無異常。

3.故障處理

（1）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施。

（3）若故障無法自行排除，應(yīng)立即通知維修人員，等待維修。

（4）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.產(chǎn)品檢驗(yàn)

（1）混捏完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、氣泡等缺陷。

（2）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸和性能測(cè)試，確保符合設(shè)計(jì)要求。

（3）檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。

5.操作記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括混捏時(shí)間、溫度、壓力等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

（3）操作記錄應(yīng)保存完好，便于追溯和查詢。

6.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

（2）操作過程中，注意防止?fàn)C傷、機(jī)械傷害等事故發(fā)生。

（3）非操作人員不得擅自操作混捏設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）混捏設(shè)備的運(yùn)行速度、攪拌力度、出料速度等參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備說明書和工藝要求設(shè)定。

（2）設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（3）電氣系統(tǒng)電壓、電流等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過規(guī)定范圍。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、過熱等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查。

（2）混捏過程中，如果出現(xiàn)產(chǎn)品外觀異常、混捏不均勻等情況，應(yīng)視為設(shè)備可能存在異常。

（3）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘、過載等保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)立即排查原因。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括設(shè)備表面是否有劃痕、磨損，連接件是否松動(dòng)等。

（2）使用溫度計(jì)、壓力表等工具，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（3）利用振動(dòng)傳感器、噪音監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音進(jìn)行檢測(cè)。

（4）電氣系統(tǒng)通過電氣測(cè)試儀器，對(duì)電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)進(jìn)行定期檢測(cè)。

（5）對(duì)混捏效果進(jìn)行抽樣檢查，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等，以評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)

（1）根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（2）對(duì)易損件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

5.狀態(tài)記錄與報(bào)告

（1）對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

（2）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告上報(bào)相關(guān)部門，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）測(cè)試應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（2）測(cè)試前應(yīng)確認(rèn)測(cè)試工具和儀器的校準(zhǔn)狀態(tài)，確保其準(zhǔn)確可靠。

（3）測(cè)試過程中，操作人員應(yīng)按照測(cè)試規(guī)程執(zhí)行，避免人為誤差。

（4）測(cè)試應(yīng)包括設(shè)備的主要性能參數(shù)，如混捏速度、攪拌效果、出料量等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）測(cè)試參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（2）混捏設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)如溫度、壓力、攪拌速度等，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含設(shè)備制造商提供的參考值和操作規(guī)程。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試人員等信息。

（2）對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

（3）若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

（4）對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定整改計(jì)劃，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

4.校準(zhǔn)程序

（1）根據(jù)設(shè)備說明書和維護(hù)計(jì)劃，制定校準(zhǔn)周期。

（2）選擇合適的校準(zhǔn)工具和儀器，確保其精度和可靠性。

（3）按照校準(zhǔn)規(guī)程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。

（4）校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

5.校準(zhǔn)記錄

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和故障排查。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

（1）校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

（2）根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

7.校準(zhǔn)結(jié)果的審核

（1）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）審核通過后，將校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備檔案，作為設(shè)備維護(hù)和性能評(píng)估的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體不適。

（2）操作時(shí)，眼睛與屏幕或工作臺(tái)面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以減少視覺疲勞。

（3）手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或扭傷。

（4）腿部應(yīng)保持適當(dāng)彎曲，腳部平放于地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致腳部麻木。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備布局，合理規(guī)劃操作路徑，減少不必要的移動(dòng)距離。

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

（3）在設(shè)備操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，確保安全。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間。

（2）每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

（3）休息時(shí)，應(yīng)避免在操作區(qū)域附近進(jìn)行劇烈運(yùn)動(dòng)，以免影響他人工作。

4.作業(yè)環(huán)境

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間充足。

（2）操作環(huán)境應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體或粉塵對(duì)操作人員造成傷害。

（3）操作區(qū)域的光照應(yīng)充足，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

5.個(gè)人防護(hù)

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

（2）在高溫、低溫、潮濕或特殊環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（3）操作人員應(yīng)定期接受健康檢查，確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

6.應(yīng)急處理

（1）操作人員應(yīng)了解并熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取正確的應(yīng)對(duì)措施。

（2）操作區(qū)域應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等。

（3）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。

（2）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）確保原材料質(zhì)量符合要求，避免因原料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

（4）在混捏過程中，密切關(guān)注混捏效果，保證產(chǎn)品均勻度。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔、維護(hù)等操作，以免發(fā)生意外。

（3）避免在混捏過程中添加不符合要求的原材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得擅自離崗。

（2）遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)禁操作人員酒后上班或在工作時(shí)使用手機(jī)等通訊設(shè)備。

（3）遵守保密紀(jì)律，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

（4）遵守環(huán)保紀(jì)律，確保生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）操作人員必須穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

（2）操作過程中，注意避免皮膚直接接觸有害物質(zhì)，如酸堿、油污等。

（3）定期接受職業(yè)健康檢查，關(guān)注自身健康狀況。

5.溝通與協(xié)作

（1）加強(qiáng)與同事之間的溝通與協(xié)作，確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。

（2）遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。

（3）參加相關(guān)培訓(xùn)，提高自身技能和綜合素質(zhì)。

6.環(huán)境保護(hù)

（1）遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

（2）合理使用水資源，減少浪費(fèi)。

（3）妥善處理生產(chǎn)廢棄物，確保無害化處理。

7.文明生產(chǎn)

（1）保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，不得隨意堆放雜物。

（2）愛護(hù)設(shè)備，不得隨意拆卸、改裝設(shè)備。

（3）尊重他人，營(yíng)造和諧的工作氛圍。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備無損壞、無漏油、無異常噪音。

（2）關(guān)閉設(shè)備電源，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

（2）將資料歸檔，便于日后查閱和管理。

（3）對(duì)資料進(jìn)行分類存放，確保資料整齊有序。

4.安全檢查

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留危險(xiǎn)物品，如未使用的原材料、工具等。

（2）關(guān)閉作業(yè)區(qū)域的安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全。

（3）對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，為下一班次作業(yè)創(chuàng)造良好環(huán)境。

5.交接班

（1）完成作業(yè)收尾工作后，進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

（2）交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、注意事項(xiàng)等。

（3）接班人員確認(rèn)無誤后，方可開始下一班次作業(yè)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

（2）使用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)故障部位和類型。

（3）記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

（2）按照排除程序進(jìn)行操作，逐步解決問題。

（3）在排除故障過程中，注意安全，避免造成二次損害。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障排除過程，包括故障現(xiàn)象、排除步驟、所用工具、更換部件等。

（2）記錄故障排除后的設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

（3）將故障記錄存檔，便于分析故障原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告

（1）故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、解決措施等。

（2）故障報(bào)告經(jīng)相關(guān)人員審核后，報(bào)送給設(shè)備維護(hù)部門。

（3）設(shè)備維護(hù)部門根據(jù)故障報(bào)告，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。

5.故障預(yù)防

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

（2）對(duì)