膨脹煙絲設備操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：膨脹煙絲設備操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于膨脹煙絲設備操作工崗位，旨在規(guī)范操作工在膨脹煙絲設備操作過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保行為。引用標準包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》、《環(huán)境保護法》等。本規(guī)程的目的是確保操作工在安全、健康和環(huán)保的前提下，高效、穩(wěn)定地完成膨脹煙絲生產(chǎn)任務。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：膨脹煙絲設備應滿足以下技術參數(shù)要求，包括但不限于生產(chǎn)效率、溫度控制精度、濕度控制精度、膨脹比等。具體參數(shù)需根據(jù)生產(chǎn)需求和設備設計要求確定。

2.標準要求：操作工應熟悉并嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)相關標準，如《煙草制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》、《煙草制品生產(chǎn)設備安全技術規(guī)范》等。

3.設備規(guī)格：膨脹煙絲設備應包括原料輸送系統(tǒng)、膨脹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等，各系統(tǒng)設備規(guī)格應符合以下要求：

-原料輸送系統(tǒng)：應采用無塵輸送設備，確保原料清潔、無污染。

-膨脹系統(tǒng)：膨脹比應達到設計要求，設備運行穩(wěn)定，無異常噪音。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效果應良好，確保產(chǎn)品溫度穩(wěn)定，防止過熱或冷凝。

-收集系統(tǒng)：收集效率高，無煙塵逸散，符合環(huán)保要求。

4.設備維護：定期對設備進行檢查、清潔和維護，確保設備正常運行，減少故障率。

5.環(huán)保要求：設備應符合國家環(huán)保標準，減少廢氣、廢水、廢渣等污染物的排放。

6.能源消耗：設備應節(jié)能降耗，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

7.操作工培訓：操作工應接受專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和安全操作規(guī)程。

三、操作程序

1.準備工作：啟動設備前，操作工需檢查設備各部件是否完好，確認電源、水源、氣源等供應正常。同時，檢查安全防護裝置是否有效。

2.設備啟動：按順序開啟設備各部分，從原料輸送開始，逐步過渡到膨脹、冷卻和收集環(huán)節(jié)。啟動過程中，操作工需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

3.原料輸送：調(diào)整原料輸送速度，確保原料均勻進入膨脹系統(tǒng)。同時，觀察原料輸送情況，防止原料堆積或堵塞。

4.膨脹過程：根據(jù)生產(chǎn)需求，設定膨脹溫度和濕度，確保膨脹效果。操作工需實時監(jiān)控膨脹比，調(diào)整參數(shù)以獲得最佳膨脹效果。

5.冷卻處理：膨脹后的煙絲進入冷卻系統(tǒng)，操作工需調(diào)整冷卻溫度和時間，確保煙絲溫度降至規(guī)定范圍。

6.收集與包裝：冷卻后的煙絲進入收集系統(tǒng)，操作工需監(jiān)控收集效果，確保煙絲質(zhì)量。收集完成后，進行包裝作業(yè)。

7.設備停機：完成生產(chǎn)任務后，關閉設備各部分，進行清潔和保養(yǎng)。操作工需填寫操作記錄，報告設備運行狀況。

8.緊急停機：遇緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，確保操作安全。待問題解決后，方可重新啟動設備。

9.操作程序邏輯：操作程序應遵循“先啟動后生產(chǎn)，先停止后維護”的原則，確保生產(chǎn)過程安全、高效。操作工需熟悉程序邏輯，按步驟執(zhí)行操作。

10.設備維護與檢查：定期對設備進行維護和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。操作工需按照維護計劃執(zhí)行，并記錄維護情況。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：設備應保持良好的技術狀態(tài)，包括機械結構完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準確等。定期進行設備狀態(tài)檢查，確保各部件正常運行。

2.性能指標評估：

-生產(chǎn)效率：設備應達到設計生產(chǎn)效率，如每小時處理原料的量。

-溫度控制精度：膨脹和冷卻系統(tǒng)應能精確控制溫度，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-濕度控制精度：濕度控制系統(tǒng)應能精確調(diào)節(jié)濕度，保證膨脹效果。

-膨脹比：膨脹系統(tǒng)應能穩(wěn)定提供符合要求的膨脹比，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-能源消耗：設備應具備較低的能源消耗，符合節(jié)能減排的要求。

-噪音和振動：設備運行時噪音和振動應控制在規(guī)定標準以內(nèi)，確保操作環(huán)境舒適。

-故障率：設備應具備較低的故障率，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

-維護成本：設備的維護成本應合理，便于操作工進行日常維護。

3.性能監(jiān)測與調(diào)整：操作工需定期監(jiān)測設備性能，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。

4.設備升級與改造：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術進步，對設備進行必要的升級與改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.設備壽命：設備應具備較長的使用壽命，通過合理維護和保養(yǎng)，延長設備的使用周期。

五、測試與校準

1.測試方法：對膨脹煙絲設備進行定期測試，包括但不限于以下內(nèi)容：

-生產(chǎn)效率測試：通過實際生產(chǎn)運行，記錄設備在一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，評估生產(chǎn)效率。

-溫濕度控制測試：使用溫度計和濕度計，對膨脹和冷卻系統(tǒng)進行測試，確保溫度和濕度控制精度。

-膨脹比測試：通過取樣分析，測定膨脹后的煙絲膨脹比，驗證設備膨脹效果。

-能源消耗測試：使用能耗監(jiān)測設備，記錄設備運行過程中的能源消耗情況。

-噪音和振動測試：使用噪音計和振動計，檢測設備運行時的噪音和振動水平。

2.校準標準：測試結果應參照國家或行業(yè)標準進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整溫度、濕度、膨脹比等參數(shù)。

-對控制系統(tǒng)進行校準，確?？刂凭群头€(wěn)定性。

-對設備進行潤滑和維護，減少摩擦和磨損，提高設備性能。

-對測試儀器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.記錄與報告：測試和校準過程需詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等，形成報告并歸檔。

5.定期檢查：定期對設備進行測試和校準，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

6.培訓與指導：對操作工進行測試和校準方面的培訓，確保他們能夠正確執(zhí)行測試程序和調(diào)整設備。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作工應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-手臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度用力。

-調(diào)整操作臺高度，使操作者手臂與操作面保持90度角，減少頸部和背部的負擔。

-操作過程中，保持視線與操作面水平，避免長時間低頭或仰頭。

-定期變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保設備處于安全狀態(tài)，檢查所有安全防護裝置是否完好。

-操作過程中，嚴禁觸摸運動中的部件，避免發(fā)生夾手等事故。

-使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等，防止意外傷害。

-操作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒或絆倒。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或結構。

-發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停機按鈕，并采取必要的安全措施。

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-操作工應定期進行身體檢查，確保身體狀況適合操作設備。

-休息時間應充分，避免因疲勞操作導致安全事故。

七、注意事項

1.操作前檢查：每次操作前，必須對設備進行全面檢查，確保所有部件正常，無松動、損壞或異常。

2.安全操作：嚴格遵守安全規(guī)程，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。

3.設備啟動：啟動設備前，確保所有人員遠離危險區(qū)域，避免啟動過程中發(fā)生意外。

4.參數(shù)調(diào)整：調(diào)整設備參數(shù)時，應遵循制造商的指導和建議，避免過度調(diào)整導致設備故障。

5.環(huán)境監(jiān)測：操作過程中，應監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的溫度、濕度、噪音等參數(shù)，確保符合職業(yè)健康標準。

6.能源管理：合理使用能源，避免不必要的浪費，減少設備能耗。

7.清潔與維護：定期對設備進行清潔和維護，保持設備清潔，減少故障和停機時間。

8.食品安全：操作過程中，注意防止交叉污染，確保生產(chǎn)出的煙絲符合食品安全標準。

9.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如設備故障、火災、泄漏等。

10.記錄與報告：詳細記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如設備運行時間、維護情況、異常事件等，并定期報告。

11.培訓與教育：定期參加培訓，更新操作技能和安全知識，提高應對各種情況的能力。

12.遵守法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、效率、設備狀態(tài)、能耗等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設備維護：根據(jù)維護計劃，對設備進行清潔、潤滑和檢查，更換易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

3.故障分析：對操作過程中出現(xiàn)的故障進行記錄和分析，找出原因，采取預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.效率評估：定期對設備的生產(chǎn)效率進行評估，分析影響效率的因素，并提出改進措施。

5.保養(yǎng)記錄：填寫設備保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)日期、內(nèi)容、責任人等，便于跟蹤設備保養(yǎng)情況。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設備操作符合安全規(guī)范，及時消除安全隱患。

7.文件歸檔：將操作記錄、維護記錄、故障記錄等相關文件整理歸檔，便于查閱和追溯。

8.培訓反饋：根據(jù)操作工的培訓情況，收集反饋意見，不斷優(yōu)化培訓內(nèi)容和方法。

9.設備更新：根據(jù)設備運行情況和生產(chǎn)需求，評估是否需要更新或更換設備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，操作工應首先檢查設備報警系統(tǒng)，根據(jù)故障代碼或提示進行初步判斷。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等信息，以便后續(xù)分析和處理。

3.初步檢查：檢查設備外觀，檢查是否有明顯的損壞、松動或異常連接。

4.專業(yè)診斷：如果初步檢查無法解決問題，應聯(lián)系維修技術人員進行專業(yè)診斷。

5.故障排除：根據(jù)診斷結果，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

6.備件管理：確保常用備件的庫存充足，以便及時更換故障部件。

7.安全操作：在排除故障過程中，操作工應嚴格遵守安全規(guī)程，防止二次傷害。

8.驗證恢復：故障排除后，進行試運行，驗證設備是否恢復正常工作。

9.故障總結：對故障原因和處理過程進行總結，形成報告，供今后參考。

10.預防措施：根據(jù)故障原因，制定相應的預防措施，減少未來故障發(fā)生的可能性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家相關法律法規(guī)及標準