起重裝卸機(jī)械操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：起重裝卸機(jī)械操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類起重裝卸機(jī)械操作工的崗位工藝作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《起重機(jī)械安全規(guī)程》、《裝卸作業(yè)安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保起重裝卸機(jī)械操作工在作業(yè)過程中遵守安全規(guī)范，提高作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)備安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

起重裝卸機(jī)械應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)要求，包括但不限于額定起重量、起升高度、工作速度、跨度、輪距等。

2.安全標(biāo)準(zhǔn)：

操作工應(yīng)嚴(yán)格按照《起重機(jī)械安全規(guī)程》和《裝卸作業(yè)安全規(guī)程》等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保作業(yè)安全。

3.設(shè)備規(guī)格：

-起重機(jī)：應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和可靠性，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB/T6067.1-2010《起重機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》的要求。

-起重吊具：應(yīng)選用符合GB/T5976-2010《起重吊鉤》等國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，確保吊具的強(qiáng)度和耐久性。

-裝卸平臺：應(yīng)符合GB/T3811-2008《起重平臺》的要求，具備足夠的承載能力和安全防護(hù)措施。

-輔助設(shè)備：如叉車、輸送帶等，應(yīng)選用符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

4.電氣系統(tǒng)：

起重裝卸機(jī)械的電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T7958-2008《起重機(jī)械電氣裝置》的要求，確保電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

5.潤滑系統(tǒng)：

起重裝卸機(jī)械的潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保潤滑油的品質(zhì)和油量符合設(shè)備要求，以保證機(jī)械的潤滑效果。

6.維護(hù)保養(yǎng)：

操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備的良好狀態(tài)。

7.環(huán)境要求：

起重裝卸機(jī)械的操作環(huán)境應(yīng)符合GB5083-1999《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》的要求，包括通風(fēng)、照明、防滑等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-操作前，檢查起重裝卸機(jī)械各部件是否完好，確認(rèn)安全裝置齊全有效。

-熟悉作業(yè)區(qū)域環(huán)境，包括地面、空間限制、障礙物等。

-確認(rèn)貨物狀況，包括重量、形狀、尺寸等，選擇合適的吊具。

-啟動設(shè)備，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)械運(yùn)行是否平穩(wěn)。

2.啟動與定位：

-根據(jù)貨物位置，調(diào)整起重機(jī)吊鉤和吊具，確保其正確對準(zhǔn)貨物。

-啟動起重機(jī)，緩慢提升貨物，避免急速運(yùn)動造成貨物損壞。

-定位貨物，確保其穩(wěn)定懸掛在吊具上。

3.起重與移動：

-根據(jù)貨物重量和作業(yè)要求，調(diào)整起重機(jī)的起升速度和運(yùn)行速度。

-沿預(yù)定路徑移動貨物，注意避開障礙物和確保貨物平衡。

-到達(dá)指定位置后，停止運(yùn)行，確保貨物穩(wěn)定。

4.裝卸作業(yè)：

-根據(jù)貨物類型，選擇合適的裝卸方法，如直接吊裝、滾裝等。

-裝卸過程中，確保貨物平穩(wěn)，避免碰撞和傾斜。

-完成裝卸后，檢查貨物是否穩(wěn)固，確認(rèn)無誤。

5.停機(jī)與檢查：

-停止起重機(jī)運(yùn)行，確保貨物處于安全狀態(tài)。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，進(jìn)行必要的現(xiàn)場清理。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括吊具、機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。

6.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如貨物重量、起升高度、運(yùn)行距離等。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取相應(yīng)措施。

-完成作業(yè)后，填寫操作報告，包括作業(yè)內(nèi)容、時間、安全狀況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

起重裝卸機(jī)械的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期評估，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。評估內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的磨損程度、故障歷史、維護(hù)記錄等。通過狀態(tài)監(jiān)測和診斷，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-起重量：設(shè)備能夠安全承載的最大重量，應(yīng)符合設(shè)計要求。

-起升高度：吊鉤或吊具能夠達(dá)到的最高位置，應(yīng)滿足作業(yè)需求。

-運(yùn)行速度：設(shè)備在不同工作狀態(tài)下的運(yùn)行速度，應(yīng)保證作業(yè)效率。

-穩(wěn)定性：設(shè)備在起升、移動和停止時的穩(wěn)定性，是安全操作的關(guān)鍵。

-能耗：設(shè)備的能源消耗，應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以降低運(yùn)營成本。

-機(jī)動性：設(shè)備在作業(yè)場地的靈活性和適應(yīng)性，應(yīng)滿足不同作業(yè)場景的需求。

3.檢測與維護(hù)：

-定期進(jìn)行性能檢測，包括載荷試驗(yàn)、速度測試、穩(wěn)定性測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果，制定維護(hù)計劃，包括更換磨損部件、調(diào)整參數(shù)等。

-保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑，防止銹蝕和磨損。

4.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全裝置，如限位器、制動器、緊急停止按鈕等。

-安全性能指標(biāo)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3811-2008《起重平臺》等。

-定期檢查安全裝置的有效性，確保在緊急情況下能夠正常工作。

5.環(huán)境適應(yīng)性：

設(shè)備應(yīng)能在不同的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，包括溫度、濕度、灰塵等。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-起重裝卸機(jī)械的測試應(yīng)包括靜態(tài)測試和動態(tài)測試。

-靜態(tài)測試：在機(jī)械靜止?fàn)顟B(tài)下，檢查各部件的幾何尺寸、間隙、磨損情況等。

-動態(tài)測試：在機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)下，監(jiān)測其運(yùn)行速度、穩(wěn)定性、能耗等性能指標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6067.1-2010《起重機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》等。

-校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量認(rèn)證，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.校準(zhǔn)程序：

-對起重機(jī)的起升高度、運(yùn)行速度、起重能力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-對安全裝置如限位器、制動器等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)正確動作。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，包括電壓、電流、頻率等參數(shù)，確保電氣設(shè)備正常工作。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化其性能。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如更換磨損部件、調(diào)整機(jī)械間隙等。

-對操作程序進(jìn)行優(yōu)化，提高作業(yè)效率和安全性。

5.記錄與報告：

-對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、問題分析等。

-編制測試和校準(zhǔn)報告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

6.定期測試與校準(zhǔn)：

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計劃，定期進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)站在穩(wěn)固的地面，避免站立不穩(wěn)或傾斜。

-調(diào)整座椅高度，確保腳能平放在地面上，膝蓋略微彎曲。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

-保持背部挺直，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

-操作時眼睛應(yīng)平視監(jiān)控屏或作業(yè)區(qū)域，避免長時間低頭。

2.安全要求：

-操作前，確認(rèn)操作區(qū)域安全，清除障礙物，確保無人員或設(shè)備進(jìn)入危險區(qū)域。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-在啟動設(shè)備前，檢查所有安全裝置是否正常，如限位器、緊急停止按鈕等。

-操作過程中，保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對緊急情況。

-禁止操作時進(jìn)行其他活動，如接打電話、進(jìn)食等，以免分心。

-遵循設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-操作結(jié)束后，確保貨物穩(wěn)定，切斷電源，并進(jìn)行現(xiàn)場清理。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，并按程序進(jìn)行處理。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備檢查：

-每次操作前，必須對起重裝卸機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-特別注意檢查吊具、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2.作業(yè)環(huán)境：

-操作應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，避免在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中作業(yè)。

-確保作業(yè)區(qū)域光線充足，地面干燥，無油污或積水。

3.貨物評估：

-仔細(xì)評估貨物的重量、尺寸和形狀，選擇合適的吊具。

-避免超載操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

4.人員安全：

-操作過程中，非操作人員應(yīng)保持距離，不得靠近危險區(qū)域。

-作業(yè)時，操作工應(yīng)穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

5.操作程序：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-操作過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。

6.能見度與通訊：

-操作時應(yīng)保持良好的能見度，如需他人協(xié)助，應(yīng)確保通訊暢通。

7.緊急情況處理：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、人員受傷等。

-確保緊急停止按鈕易于觸及，以便在緊急情況下迅速停止設(shè)備。

8.文明操作：

-操作時保持文明禮貌，遵守職業(yè)道德，不得在操作過程中吸煙或進(jìn)食。

9.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如貨物重量、起升高度、運(yùn)行距離等。

-如發(fā)生異常或事故，應(yīng)及時填寫報告，并按照公司規(guī)定進(jìn)行上報和處理。

10.持續(xù)學(xué)習(xí)：

-定期參加培訓(xùn)，了解新設(shè)備、新技術(shù)和安全法規(guī)的變化，提高操作技能和安全意識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄操作時間、貨物信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗等數(shù)據(jù)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，以便后續(xù)分析和設(shè)備性能評估。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固螺絲等。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.安全檢查：

-操作后進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，安全裝置完好。

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，確保無遺留物品，防止意外發(fā)生。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報告、檢查結(jié)果等相關(guān)文件歸檔保存，以備查閱。

5.培訓(xùn)與反饋：

-根據(jù)操作過程中的表現(xiàn)，對操作工進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，提升其技能和安全意識。

-收集操作工的反饋，對操作規(guī)程和設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對裝卸作業(yè)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

-對不合格的作業(yè)進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，減少噪音、粉塵等污染物的排放。

-對作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并按照操作手冊進(jìn)行初步檢查。

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備震動、噪音、異常發(fā)熱等，記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)和情況。

-檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等可能發(fā)生故障的部位。

2.故障報告：

-向維修人員提供詳細(xì)的故障描述和初步檢查結(jié)果。

-維修人員根據(jù)故障報告，進(jìn)行進(jìn)一步的診斷和測試。

3.故障處理：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在處理故障時，遵循安全規(guī)程，確保維修過程安全。

4.故障記錄：

-對故障原因、處理過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-將故障記錄存檔，用于設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-對操作工進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其故障識別和處理能力。

6.故障恢復(fù)：

-在故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-恢復(fù)正常操作，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，確保故障已徹底解決。

十、附則

1.參考和引用資料：

-本規(guī)程參考了以下國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

-GB/T6067.1-2010《起重機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件》

-GB/T7958-2008《起重機(jī)械電氣裝置》

-GB5083-1999《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》