稀土原料工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土原料工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土原料工崗位的生產(chǎn)操作及管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《稀土原料工安全操作規(guī)程》、《環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)。制定本規(guī)程的目的是確保稀土原料工崗位的生產(chǎn)操作安全、環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-稀土原料的粒度應(yīng)控制在50-100目之間，確保原料的均勻性。

-粉末狀原料的含水量應(yīng)小于0.5%，以防止結(jié)塊和影響生產(chǎn)效率。

-稀土原料的化學(xué)成分需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)含量不高于0.1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-生產(chǎn)過程中，溫度控制應(yīng)在80-100℃之間，濕度應(yīng)控制在30-70%。

-壓力容器和管道的承壓能力需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保安全運行。

-噪音和振動標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-稀土原料輸送設(shè)備應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨、密封性能好的材質(zhì)。

-粉碎設(shè)備功率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般不低于75千瓦。

-精密分級設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)原料粒度的精確控制，分級精度達(dá)到±2%。

-混合設(shè)備應(yīng)具備良好的混合效果，混合均勻度達(dá)到95%以上。

-烘干設(shè)備的熱效率應(yīng)不低于80%，確保原料干燥均勻。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保所有安全防護裝置完好。

-核對原料質(zhì)量，確認(rèn)粒度、含水量等參數(shù)符合要求。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無安全隱患。

2.生產(chǎn)啟動：

-打開電源，啟動輸送設(shè)備，將稀土原料輸送到粉碎區(qū)域。

-根據(jù)原料特性調(diào)整粉碎設(shè)備轉(zhuǎn)速，控制粉碎粒度。

-啟動混合設(shè)備，將粉碎后的原料與輔料按比例混合均勻。

3.精密分級：

-將混合后的原料送入精密分級設(shè)備，調(diào)整分級網(wǎng)孔，實現(xiàn)粒度精確控制。

-檢查分級效果，確保粒度符合技術(shù)參數(shù)要求。

4.干燥與冷卻：

-將分級后的原料送入烘干設(shè)備，控制溫度和時間，實現(xiàn)干燥。

-干燥后的原料送入冷卻設(shè)備，降低溫度至室溫。

5.檢驗與包裝：

-對干燥冷卻后的稀土原料進行質(zhì)量檢驗，包括粒度、化學(xué)成分等。

-合格的原料進行包裝，不合格的原料進行返工處理。

6.設(shè)備維護與清潔：

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，進行設(shè)備維護和清潔。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換或修理磨損部件。

7.生產(chǎn)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括原料質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-稀土原料工崗位的設(shè)備應(yīng)定期進行技術(shù)狀態(tài)檢查，包括機械、電氣、液壓等系統(tǒng)。

-確保設(shè)備各部件無嚴(yán)重磨損、腐蝕，傳動部分潤滑良好，運動部件靈活無卡阻。

-安全防護裝置應(yīng)完好，緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，確保原料連續(xù)穩(wěn)定輸送。

-粉碎設(shè)備的粉碎效率應(yīng)不低于95%，且粉碎粒度穩(wěn)定。

-混合設(shè)備的混合均勻度應(yīng)達(dá)到98%以上，無原料分層現(xiàn)象。

-精密分級設(shè)備的分級精度應(yīng)控制在±2%，以滿足粒度要求。

-烘干設(shè)備的干燥效率應(yīng)不低于85%，且干燥后的原料含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-冷卻設(shè)備的冷卻效率應(yīng)確保原料冷卻至室溫，且冷卻均勻。

-設(shè)備的整體運行噪音應(yīng)低于85分貝，振動幅度應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

-零部件的更換和維修應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)原則，確保設(shè)備性能。

4.設(shè)備更新與改造：

-當(dāng)設(shè)備性能無法滿足生產(chǎn)需求或達(dá)到使用壽命時，應(yīng)考慮更新或改造。

-更新改造方案應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評估，確保提高生產(chǎn)效率和降低能耗。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對稀土原料的粒度、含水量、化學(xué)成分等參數(shù)進行測試，確保其符合技術(shù)要求。

-使用粒度分析儀、水分測定儀、化學(xué)分析儀器等設(shè)備進行測試。

-設(shè)備運行狀態(tài)通過振動監(jiān)測儀、溫度計、壓力表等實時監(jiān)測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照國家計量檢定規(guī)程和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，一般不超過半年。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能穩(wěn)定。

-對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，如調(diào)整粉碎設(shè)備的轉(zhuǎn)速、烘干溫度等。

-對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，減少原料浪費，提高生產(chǎn)效率。

4.記錄與報告：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、儀器型號、測試值、校準(zhǔn)值等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，提出改進措施。

5.校準(zhǔn)實施：

-校準(zhǔn)操作應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保校準(zhǔn)過程的準(zhǔn)確性和安全性。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進行驗證，確認(rèn)其性能符合要求后方可投入使用。

6.應(yīng)急處理：

-如測試結(jié)果顯示設(shè)備性能異常，應(yīng)立即停止使用，進行故障排查和維修。

-在設(shè)備故障期間，應(yīng)采取臨時措施確保生產(chǎn)不受影響，并盡快恢復(fù)設(shè)備運行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體放松，減少疲勞。

-使用設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或扭曲。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，減少視力疲勞。

-上下班時，行走應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急?；蚺軇?，以防滑倒或碰撞。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。

-進入生產(chǎn)區(qū)域，必須穿防塵服，佩戴防塵口罩，確保呼吸道安全。

-操作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護裝置齊全有效。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神集中。

-嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備運行路徑上或靠近高溫、高壓區(qū)域。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持清潔，及時清理地面油污和雜物，防止滑倒。

-設(shè)備操作間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

七、注意事項

1.原料處理：

-確保原料的干燥和清潔，避免水分和雜質(zhì)影響生產(chǎn)質(zhì)量。

-避免原料在輸送過程中發(fā)生破碎或污染，保持原料的完整性。

2.設(shè)備操作：

-操作前詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作步驟。

-操作過程中嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備運行順暢。

3.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理地面雜物，防止滑倒。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，并采取相應(yīng)安全措施。

4.環(huán)境保護：

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。

-按規(guī)定處理生產(chǎn)廢水和廢氣，確保符合環(huán)保要求。

5.質(zhì)量控制：

-定期對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即追溯原因，采取措施防止問題再次發(fā)生。

6.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)等。

-定期整理和歸檔生產(chǎn)記錄，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

7.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進行技能培訓(xùn)和安全教育，提高操作水平。

-新員工在上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行時間、生產(chǎn)效率等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進行記錄，分析原因并制定改進措施。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運行。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或磨損，及時進行維修或更換，防止影響生產(chǎn)。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的稀土原料進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出問題所在，防止類似問題再次發(fā)生。

4.生產(chǎn)總結(jié)：

-定期對生產(chǎn)過程進行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出提高效率和質(zhì)量的方法。

-根據(jù)總結(jié)結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢查報告等文檔進行整理和歸檔。

-確保文檔完整、準(zhǔn)確，便于日后查詢和追溯。

6.持續(xù)改進：

-鼓勵操作人員提出改進建議，對合理建議進行評估和實施。

-通過持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如噪音、震動、溫度異常等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和維修手冊，初步判斷故障可能的原因。

-使用萬用表、示波器等檢測工具，對電路、機械和液壓系統(tǒng)進行檢測。

-結(jié)合設(shè)備運行日志和現(xiàn)場環(huán)境，綜合分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在處理過程中，確保安全操作，使用合適的工具和設(shè)備。

-處理完畢后，進行試運行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常。

3.故障記錄：

-將故障原因、處理過程和結(jié)果詳細(xì)記錄，包括處理時間、更換部件等。

-對故障原因進行分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障上報：

-對重大故障或難以自行處理的故障，及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)維修人員。

-按照公司規(guī)定，填寫故障報告，確保信息暢通。

5.故障分析：

-定期對故障進行分析，總結(jié)故障規(guī)律，提高故障處理效率。

-根據(jù)分析結(jié)果，更新維護保養(yǎng)計劃，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《稀土原料工安全操作規(guī)程》

-《環(huán)境保護法》

-《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

-國家計量檢定規(guī)程

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)手冊

2.修訂記錄：

-2023年X月X日，首次發(fā)布本規(guī)程。

-2023年X月X日，根據(jù)