多媒體教學(xué)CAI主編王伯平機械工業(yè)出版社目錄第一章緒論第二章光滑圓柱結(jié)合的公差與配合第三章測量技術(shù)基礎(chǔ)第四章幾何公差及檢測第五章表面粗糙度第六章光滑工件尺寸的檢測第七章滾動軸承與孔、軸結(jié)合的互換性第八章尺寸鏈第九章圓錐結(jié)合的互換性第十章螺紋結(jié)合的互換性第十一章鍵和花鍵的互換性第十二章圓柱齒輪傳動的互換性退出第六章光滑工件尺寸的檢測第一節(jié)用通用測量器具測量第二節(jié)光滑極限量規(guī)生產(chǎn)公差和保證公差的動畫演示光滑極限量規(guī)形狀對檢驗結(jié)果的影響動畫演示第一節(jié)用通用測量器具測量一、光滑工件尺寸檢測的基本概念二、驗收極限三、測量器具的選擇生產(chǎn)公差和保證公差的動畫演示

檢驗光滑工件尺寸時，可使用通用測量器具，也可使用極限量規(guī)。通用測量器具能測出工件實際尺寸的具體數(shù)值，有利于對生產(chǎn)過程進行分析。使用量規(guī)檢驗的特點是檢驗效率高，只能判斷工件是否合格，不能測出工件尺寸的具體數(shù)值。它適合于大批量生產(chǎn)中。

測量誤差對工件的影響如圖6－1。

由于測量誤差對測量結(jié)果有影響，存在誤收和誤廢，使公差帶縮小或擴大。

生產(chǎn)公差

合格工件可能的最小公差。

保證公差

合格工件可能的最大公差。

應(yīng)規(guī)定驗收極限和允許的測量誤差(包括量規(guī)的極限偏差)。

一、光滑工件尺寸檢測的基本概念生產(chǎn)公差和保證公差的動畫演示

驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。

確定工件尺寸的驗收極限，有下列兩種方案：

1)內(nèi)縮方案，如圖6－2所示。

上驗收極限＝最大實體極限(MML)一安全裕度(A)

下驗收極限＝最小實體極限(LML)+安全裕度(A)

2)不內(nèi)縮方案

驗收極限為原規(guī)定的最大實體極限(MML)和最小實體極限(LML)。

按內(nèi)縮方案驗收工件，可使誤收率大大減小，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種安全措施，但使誤廢率有所增加，從統(tǒng)計規(guī)律來看，誤廢量與總產(chǎn)量相比畢竟是少量。二、驗收極限我國制訂了國家標準GB／T3177－2009《光滑工件尺寸的檢驗》。該標準規(guī)定的檢驗原則是：所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。在用游標卡尺、千分尺和生產(chǎn)車間使用的分度值不小于0.0005mm(放大倍數(shù)不大于2000倍)的比較儀等測量器具，檢驗圖樣上注出的基本尺寸至500mm、公差值為6～18級(1T6～ITl8)的有配合要求的光滑工件尺寸時，按方案1)即內(nèi)縮方案確定驗收極限。對非配合和一般公差的尺寸，按方案2)確定驗收極限。

安全裕度A的確定，必須從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮。A值較大時，則可選用較低精度的測量器具進行檢驗，但減少了生產(chǎn)公差，因而加工經(jīng)濟性差；A值較小時，要用較精密的測量器具，加工經(jīng)濟性好，但測量儀器費用高，結(jié)果也提高了生產(chǎn)成本。因此，A值應(yīng)按被檢驗工件的公差大小來確定，一般為工件公差的1／10。國標規(guī)定的A值列于表6－1中。三、測量器具的選擇

安全裕度A相當于測量中總的不確定度。它由測量器具的不確定度（u1）和由溫度、壓陷效應(yīng)及工件形狀誤差等因素引起的不確定度（u2）兩部分組成。

表6-1（A、u1）計量器具的選用原則：選擇時，應(yīng)使所選用的計量器具的測量不確定度數(shù)值等于或小于選定的u1值。計量器具的測量不確定度允許值u1的選定：一般情況下，優(yōu)先選用I檔，其次選用II檔、III檔。圖6-3工件公差帶及驗收極限圖6-4工件公差帶及驗收極限例6-2被測工件為軸，試確定驗收極限并選擇合適的測量器具。解：（1）查表確定安全裕度A=0.0062mm，測量器具不確定度允許值u1=0.0056mm。（2）選擇測量器具。從測量器具不確定度表中查知，分度值為0.01mm的外徑千分尺不確定度為0.004mm，小于0.0056mm，可滿足使用要求。（3）計算驗收極限。圖6－4所示上驗收極限=dmax-A=35-0.050-0.0062=34.9438mm下驗收極限=dmin+A=35-0.112+0.0062=34.8942mm第二節(jié)光滑極限量規(guī)一、基本概念二、量規(guī)的形狀三、量規(guī)的公差四、量規(guī)的設(shè)計光滑極限量規(guī)形狀對檢驗結(jié)果的影響動畫演示一、基本概念

光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度的專用計量器具。用它只能判斷工件合格與否，而不能獲得工件實際尺寸的數(shù)值。光滑極限量規(guī)須通規(guī)和止規(guī)成對使用。1.光滑極限量規(guī)的種類

通規(guī)T（檢孔：塞規(guī)等；檢驗軸：環(huán)規(guī)等）

止規(guī)Z（檢孔：桿規(guī)等；檢驗軸：卡規(guī)等）

2.量規(guī)按用途分類

（1）工作量規(guī)

工人在加工工件時用來檢驗工件的量規(guī)。

（2）驗收量規(guī)

檢驗部門或用戶代表驗收產(chǎn)品時所用的量規(guī)。

（3）校對量規(guī)

用以檢驗軸用工作量規(guī)的量規(guī)。二、量規(guī)的形狀由于工件存在形狀誤差，可能出現(xiàn)工件實際尺寸合格，但裝配發(fā)生困難的現(xiàn)象。因此，對于要求遵守包容原則的孔和軸，應(yīng)按極限尺寸判斷原則(即泰勒原則)驗收。

通規(guī)應(yīng)設(shè)計為全形量規(guī)

止規(guī)應(yīng)設(shè)計為不全形量規(guī)，測量面是兩點狀的。量規(guī)在實際應(yīng)用中要求形狀完全符合泰勒原則會有困難，有時不得不使用偏離泰勒原則的量規(guī)。但此時操作量規(guī)要正確。量規(guī)形狀對檢驗結(jié)果的影響，圖6-6。光滑極限量規(guī)形狀對檢驗結(jié)果的影響動畫演示三、量規(guī)的公差

量規(guī)的制造精度比工件高的多，對量規(guī)要規(guī)定制造公差。工件的極限尺寸被規(guī)定為量規(guī)的基本尺寸。1.工作量規(guī)公差

國標GB/T1957—2006規(guī)定量規(guī)公差帶不得超越工件公差帶，孔用和軸用工作量規(guī)公差帶分別如圖6-7和圖6-8所示。T為量規(guī)尺寸公差（制造公差），Z為位置要素（磨損儲量）。

國標規(guī)定的工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)。幾何公差為量規(guī)尺寸公差的50%。

2.校對量規(guī)公差

它有以下三種；（1）“校通一通”量規(guī)（TT）

檢驗軸用量規(guī)“通規(guī)”的校對量規(guī)。能被TT通過，則認為該通規(guī)制造合格。（2）“校止一通”量規(guī)（ZT）

檢驗軸用量規(guī)“止規(guī)”的校對量規(guī)。能被ZT通過，則認為該止規(guī)制造合格。

（3）“校通一損”量規(guī)（TS）

檢驗軸用量規(guī)“通規(guī)磨損極限”的校對量規(guī)。通規(guī)在使用過程中不應(yīng)被TS通過；倘若被TS通過，則認為此通規(guī)已報廢。

校對量規(guī)的尺寸公差帶完全位于被校對量規(guī)的制造公差和磨損極限內(nèi)。

校對量規(guī)的尺寸公差Tp=T/2，形狀和位置誤差應(yīng)控制在其尺寸公差帶范圍內(nèi)，即采用包容要求。四、量規(guī)的設(shè)計1.量規(guī)形式的選擇，圖6-9。

2.量規(guī)工作尺寸的設(shè)計（優(yōu)先選用第1序列）1）從國標《公差與配合》中查出孔與軸的尺寸極限偏差，計算出最大和最小實體尺寸；2）從表中查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按Z值表確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差。3）畫出量規(guī)公差帶圖，計算量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。

例6－3計算Φ25H8／f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。解：(1)由國標GB／T1800.3—1998查出孔與軸的上、下偏差為：

Φ25H8孔：ES＝+0.033mm；EI＝0Φ25f7軸；es＝-0.020mm；ei＝-0.041mm(2)由表6-5中查出：塞規(guī)（孔用）制造公差T＝0.0034mm；塞規(guī)位置要素Z=0.005mm；塞規(guī)形狀公差T／2＝0.0017mm.卡規(guī)（軸用）制造公差T＝0.0024mm；卡規(guī)位置要素Z＝0.0034mm；卡規(guī)形狀公差T／2＝0.0012mm.校對量規(guī)制造公差Tp＝T／2＝0.0012mm(3)工作量規(guī)的極限偏差計算見表6－7，量規(guī)公差帶圖如圖6-10