課時授課計劃

建造工程系施工教研室姓名_課程：建造施工組織與管理NO。29

建工技術1104、

授課班級授課日期201年月日課型綜合

08、09、10

項目3施工組織設計的編制實例

授課章節(jié)任務3鋼結構施工組織設計的編制實例

教學目的

了解鋼結構工程的施工特點，掌握鋼結構工程的施工部署、進度計劃、施工平面布置

與要求

的內容。

重點與

施工平面布置內容教具

難點

教學進程講授時間

1.組織教學：概述。5號

2o授課內容提要：

一.鋼結構工程的施工特點5

二.鋼結構工程的施工部署、進度計劃、施工平面布置35

三.鋼結構工程的施工組織設計的相關案例40

3o鞏固新課：4分鐘

4.布置作業(yè)：［冊

5.實施情況及反饋：

建造工程系1施工教研室

任務3鋼結構工程的施工組織設計

工程背景

某圖書館新館項目占地面積50畝，總建造面積2.5萬平方米。工

程包括主樓和報告廳二個部份。

工程主樓為框一筒鋼骨碎結構，裙樓為鋼筋佐框架結構，抗震設

防烈度為7度。地基為預應力碎管樁，主樓基礎采用樁承臺、整板基

礎。主樓主體柱網間距以9000X9000為主，從地下室層至四層以鋼

骨碎柱為主，局部鋼筋砂柱及鋼柱。

鋼骨碎柱截面尺寸分別700X800>1000X700、700X700.中

800mm等幾種截面尺寸，鋼筋碎柱700義700mm,鋼柱400X800X20

X40mmo

主體樓層梁分別有鋼骨碎梁、鋼筋碎梁及鋼梁。一、二層樓面鋼

骨梁及鋼筋碎梁截面尺寸700X800、1000X800、700X700mm等幾種；

二、四層樓面及屋面為鋼梁，鋼梁截面尺寸有多種，截面形式為II型。

主樓樓面板一、二層樓面板分別為高強薄壁空心筒現澆板，板厚

分別為400mm、220inn；屋面板采用壓型板一碎組合樓面，板厚120mm。

報告廳部位屋面殼體結構，殼體結構用鋼管桁架，高出所在屋面

3549"7004mmo

3.1鋼結構施工的特點：

鋼結構的施工大體上可分為兩大部份：一是鋼構件、配件的制作

與加工，普通在工廠生產；二是鋼結構的拼裝安裝、連接，即現場施

工。此外，還有防腐、防火處理等。根據鋼結構的性質，鋼結構施工

建造工程系2施【:教研室

組織具有以下特殊性:

1.對制作、加工精度、測量、定位、放線要求嚴格。這是在制作

和安裝階段都較為重要的問題。下料不精確，會造成構件的變形，安

裝時不能就位，影響使用和受力；同時在高層建造中，誤差積累非常

顯著，柱子或者其他構件弱小的偏差會造成上部很大的變位，極大地

改變結構的受力，影響設計效果，甚至產生工程事故。因此，在施

工組

織安排中，應該安排對進場的鋼結構構件進行檢測。

2.焊接、緊固件連接工作量大。焊接、緊固件連接時鋼板或者型

鋼組成各種鋼構件的基本連接方法，其在整個鋼結構工程中的工作

量占有很大的比重，焊接、緊固件連接不可避免會產生各種缺陷，

對鋼結構工程質量有著很大的影響。焊接和連接的順序對鋼結構的

裝配應力

影響很大，所以應合理安排連接順序。

3.安裝過程中對天氣、溫度等條件敏感。鋼材熱脹冷縮、尺寸變

化比較大，溫度過高或者過低都會對安裝精度產生影響。同時，在鋼

材

連接中，焊接的質量與天氣、溫度都息息相關。因此，應該合理安排

施工時間。

4.鋼結構安裝對機械設備要求高。鋼構件分量大、體型大，高層

建造施工中高空作業(yè)多，對吊裝過程中的技術要求高，吊裝的施工荷

載必須同其自身設計承載力相吻合，對起直、運輸等機械的性能要求

高。在一些特殊的施工方法（如整體頂升法、高空滑移法）中，對機械

設備性能有更高的要求。因此，應該選擇合理的施工機械，并合理布

置施工場地。

建造工程系3施工教研室

5.防腐、防火要求嚴，且防腐、防火分為施工過程中和安裝完成

后兩個階段。因此，尸面布置上座考慮防腐和防火的安排。

6.鋼結構構件多。材料需求量大、品種多、專業(yè)性強、材質要求

高，故要求電良好的組紈蝌，以保障施工需求，對物資供應進度組

織提出的要求高。

7.鋼結構工程對工人的技術水平要求高。焊工、起吊工等須考核

持證上鹵。

8.施工具有連續(xù)性。采用流水施工時，工作的交叉配合比較平衡，

要求在工期進度上合理安排,以提高效率。

鋼結構施工屬7專業(yè)分包性質，所以施工現場普通已經有總包單

位布置好了暫時建造，這時就不需要進行現場的布置。如果鋼結構施

工單位是總包單位，則應按前面單元的要求進行各種布置。

3.2施工部署：

3.2.1原始資料采集:

1.工程概況溫和候條件；

2.工程地質、水文條件、地形條件及場區(qū)及周邊地下管線情況；

3.周邊道路及交通條件。

3.2.2工程特點、重點：

主要包括工程特點，工程重點、難點闡述或者分析。

3.2.3施工目標：

1,施工質量目標；

2.施工進度目標；

建造工程系4施工教研室

3.施工成本目標；

4.施工安全目標；

5.文明施工目標。

3.2.4項目組織機構：

常用項目組織機構分布圖、表的形式進行表示。

3.2.5施工程序：

可以文字說明每部份的具體流程及工藝順序，常以流程圖輔助表

zj\o

3.2.6項目施工流水段的劃分及組織：

按照施工段劃分的具體要求結合工程實際特點進行合理的劃分，

可形象輔助以簡圖表達。

案例施工部署

3.2.7工程概況：

見本任務的工程背景部份。

3.2.8工程特點、重點：

3.2.8.1工程特點

本工程在主樓主體結構中設計采用了鋼骨碎結構技術，現澆空心

板結構技術和鋼承板碎組合樓面板結構技術，在裙樓報告廳部位使用

鋼管桁架的殼體結構。

3.2.8.2工程重點、難點

1本工程質量標準要求高

本工程是市重點工程，工程質量符合國家標準，確保市級優(yōu)質工

建造工程系5施工教研室

程，達到國家優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)國優(yōu)。

2鋼結構的施工圖設計和深化設計

本工程鋼結構的深化設計工作是本工程的重點之一。

選擇實力強、設計經驗豐富的設計人員為本工程完成深化設計的

任務，從設計力量上、類似工程設計經驗上和協(xié)作服務上賦予足夠的

保障。

3與土建施工的銜接配合

本工程勁性鋼柱及壓型鋼樓承板的施工需土建安裝密切配合才干

保證工程的質量及進度，因此與土建施工的銜接配合也是本工程施工

組織的重點之一。

鋼骨柱及鋼骨梁的安裝施工比普通鋼結構安裝施工相應增加了一

些施工工序，組織協(xié)調管理工作內容增加，對配合混凝土的澆注、協(xié)

調、確保主體施工順序進行是該工程的重點。

3.2.9施工目標：

3.2.9.1施工質量目標

工程質量符合國家規(guī)范驗收標準，確俁市級優(yōu)質工程，達到國家

優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)國優(yōu)。

3.2.9.2施工進度目標

本工程計劃從2022年1月16日開始至2022年7月2日結束。根

據本工程工程特點和工期要求，將本工程總體安排為三個施工階段：

第一階段：施工準備階段。主要包括資料采集、技術方案的編制

與交底、工程材料采購、勞動力準備與培訓、暫時設施、道路、暫時

建造工程系6施工教研室

水電設施、鋼結構深化設計等。

第二階段：施工生產階段。鋼結構工廠加工、運輸、現場地面拼

裝、吊裝、高空安裝等。本階段是施工全面展開階段，應保證各種資

源的及時調配，加大生產調度力度，保證計劃實施不打折扣。

第三階段：交工驗收階段。鋼結構安裝完畢，成立交工驗收領導

小組，和建設單位、總包方及監(jiān)理、總包單位共同制定詳細的交工驗

收計戈I」（包括交竣工資料整理、裝訂、交付計劃），確保交工驗收成

功。

3.2.9.3施工成本目標

工程成本降低率4%o

3.2.9.4施工安全目標

杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生，普通事故的發(fā)生頻率控制在1.5%。

以下。

3.2.9.5文明施工目標

達到市級“文明工地”標準。

3.2.10項目組織機構

本工程鋼結構工程項目組織機構圖見下圖：

建造工程系7施工教研室

建造工程系8施工教研室

3.2.11施工程序:

施工程序見圖F圖:

工土地吊將和圻柞

工』也保達和焊接

涂.

3.2.12項目施工流水段的劃分及組織：

根據本工程的結構特點，及鋼結構工程量的分布，暫時將主樓鋼

結構安裝工程分成四個工流水段見圖：

I區(qū)n區(qū)

主樓地下室底板施_ux段劃分圖---------------

流水施工關系為：先立柱安裝，后進行橫梁安裝，最后進行支撐安裝。

建造程系9施工教研室

3.3施工進度計劃

鋼結構的施工進度計劃編制的主要步驟有：

熟悉審查施工圖紙，研究原始資料；根據施工順序、施工段和施

工層，確定施工起點流向；確定主要施工控制點；計算工程量，確定

勞動量或者機械臺班數量：計算各項工作持續(xù)時間：繪制施工網絡圖

或者橫道圖；按照項目進度控制目標要求，調整和優(yōu)化施工網絡計

劃。

編制鋼結構的施工進度計劃時，要與整個工程的進度計劃相協(xié)調，

避免和其他工序的施工發(fā)生沖突或者矛盾。

案例工程施工進度計劃

根據招標文件，本工程施工工期要求為180天，其中制作90天，

安裝90天。根據工期要求和現場情況，計劃從2022年1月16日開

始至2022年7月2日結束，總工期168天，比建設單位要求提前12

天完成。

3.3.1施工進度控制點的設置：

在施工中本著優(yōu)化施工程序，加強各工種協(xié)作，強化網絡計劃的

原則，加強施工計劃管理。為保證工期目標的實現，根據各分部份項

的工程特點分別設置如下主要控制點:

第一進度控制點：2022年01月16日，工程開工。

第二進度控制點：2022年02月04日，鋼結構深化設計完成。

第三進度控制點：2022年02月16日，鋼結構開始制作。

第四進度控制點：2022年04月01日，主樓鋼結構開始安裝。

第五進度控制點：2022年06月01日，報告廳鋼結構開始安裝

建造工程系10施匚教研室

第六進度控制點：2022年06月19日，主樓鋼結構安裝完畢。

第七進度控制點：2022年06月25日，報告廳鋼結構安裝完畢。

第八進度控制點：2022年07月02日，工程竣工。

3.3.2施工進度計劃：

施工進度計劃見圖：

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施工進度計劃圖

3.4施工準備與資源配置計劃：

3.4.1施工準備：

由項目總工組織項目經理部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由

建設單位組織召開的設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工暫時水

電交接、施工現場勘察；根據施工現場的實際情況和建設單位的統(tǒng)一

要求布置現場暫時設施；施工技術部門根據投標方案大綱編制實施性

的施工組織設計和分項工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊進

行技術交底和崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材

料進場計劃、設備進場計戈k人員進場計劃。

建造工程系11施工教研室

3.4.1.1施工組織準備

項目經理和技術、質量、材料、安全負責人符合資質規(guī)定的要求。

組織一支有施工經驗的施工隊伍進駐現場進行暫時設施搭建等各種

現場準備工作，并按勞動力需用計劃分批分期進入現場。勞動力進入

現場后，由項目經理組織做好入場教育工作，對安全生產、文明施工、

工程的質量工期要求及企業(yè)各項規(guī)章制度向作業(yè)層交底。

3.4.1.2技術準備

技術準備包括配備工程技術資料、圖紙自審和會審、施工組織設

計編制和報審、編制物資需用量計劃的、圖紙深化設計等工作。

3.4.1.3施工現場準備

施工現場準備由項目經理部依據建設單位及總包提供的施工用地

進行現場平面布置，并報經建設單位及監(jiān)理、總包單位審批。

1施工平面布置規(guī)劃

本工程的施工平面布置規(guī)劃見項目3.6。

2施工現場控制網測量

根據給定永久性坐標和高程，按照總包總平面圖要求，現場測量

員進行施工場地控制網測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。

3組織施工機具進場

根據施工機具需要量計劃，按平面圖要求，項目經理部組織施工

機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式就位，并應進行相應的日

常保養(yǎng)和試運行等項工作。

3.4.1.4材料準備

建造工程系12施工教研室

進場10天內提浮現場材料總需用量計劃，在每道工序前15天提

出分批量入場計?劃，保證能有充足的時間進行材料的采購、貯備，材

料提前一周入場，并按建設單位規(guī)定的材料交驗程序，做好材料的交

驗工作。

3.4.2勞動力計劃：

根據本工程的內容和特點，計劃在本工程中投入鋼結構制作廠和

鋼結構吊裝隊、鋼結構安裝隊、腳手架搭拆施工隊、涂裝施工隊等四

個專業(yè)施工作業(yè)隊及一個測量檢測隊進行本工程的施工。擬投入施工

現場的最高人數和平均人數見表3-8及表3-9o

表3-8鋼結構制作廠勞動力需用量計劃

施工作業(yè)隊工種人數備注

鋼結構廠生產車間加下料、切割工20

工制作裝配工20

焊工20持證上崗

檢驗員6持證上崗

設備操作工12

工廠拼裝作業(yè)隊裝配工8

焊工8持證上崗

油漆工4

起重工2持證上崗

檢驗員2持證上鹵

工廠涂裝作業(yè)隊設備操作工4

油漆工10

起重工2持證上崗

運輸隊起重工2持證上崗

編組編號員4

廠內轉運工4

司機6持證上崗

現場拼裝作業(yè)隊裝配工8

焊工8持證上崗

油漆工4

起重工2持證上崗

檢驗員2持證上崗

合計166

建造工程系13施工教研室

表3-9施工現場勞動力需用量計劃

序號I種數量（人）備注

1硼工20

2電焊工20持證上崗

3氣焊工6持證上崗

4起重工8持證上崗

5油漆工30

6測量工6持證上崗

7維修電工1電氣維修持證上崗

8架子工6持證上崗

9探傷工3持證上崗

10輔助工20

共計120

根據勞動力使用計劃，分期分批組織勞動力進場，進行入場教育,

明確目標任務，并由質、安工程師分別進行施工質量、安全技術交底。

各施工隊骨干力量保持穩(wěn)定，普通技術工人以公司為強大后盾，

隨工程需要實行動態(tài)管理，即保證工程高峰期用人需要，又不至于造

成現場窩工，從而提高工作效率。

勞動力配備計劃及勞動力動態(tài)圖見下頁。

建造工程系14施工教研室

^3-10勞動力時缶計劃及男動力動態(tài)布置圖

鹿工白歷關

序號工腫名稱白人數1月2月3J月4月5月

下旬上如下旬上旬下旬上旬下旬上旬

1下料工20202020

2歧配工3€102。2036168

3電戶工3610202036168

4檢驗員836682

M5設片痛作工1661212164

作6陸濟工184184

7抬量工6222442

8總班編號員424444

9廠內段運工q444q4

10司機666666

11研r2044162020

12電池工2022121220

13二月工6246

14起理工8P28

安28

浦陵工

裝153030

16側最工622266

17奘于工666

18探傷工333

19維修電r111111

20的臥工2088122020

臺十2740R3941131371711071"

勞動力動態(tài)布置圖

建造工程系15施工教研室

3.4.3鋼材供應措施及材料品牌：

3.4.3.1材料采購方案(略)；3.4.3.2鋼構件進場計劃

鋼材的進場計劃見表3-1lo

表3-11鋼材進場計劃

鋼材類別型號(mm)分量⑴材料標準及供貨時間備注

鋼號

鋼骨柱箱型158國產Q345B開工后95天

H型96開工后95天

X型梅花型115開工后95天

框架柱箱型140開工后100天

鋼骨架梁H型188開工后100天

鋼梁BH型736開工后120天

IIN型354開工后120天

箱型71開工后120天

鋼管桁架20.6開工后150天

鋼偶撐11.2開工后120天

壓型鋼板0.75mm>0.91mm12547m2鍍鋅開工后120天

3.4.4鋼結構安裝施工機械設備計劃:

鋼結構安裝施工設備配備見表3-13,鋼結構安裝主要檢測儀器見

表3-14

表3-13安裝主要施工設備一覽表

序設備名稱規(guī)格型號數量國別產制造額定生產能

號地年份功率力

1附著式塔吊K50/501沈陽200220t

2塔吊QTZ801沈陽20006t

5汽車吊25t1徐州200025t

6拖車50t1上海200150t

7載重汽車10t1北京2001lOt

8硅整流電焊機ZX50020南京200120kw

9砂輪切割機64002南京20007.5kw

10角向磨光機612510南京20002.5kw

11焊條烘干箱2南京2002

12焊條保溫筒20南樂2000

建造I：程系16施「教研室

表3-14鋼結構安裝主要檢驗試驗儀器一覽表

一

單

序名稱規(guī)格精度數量備注

位

號

1全站儀拓普康1〃2+2D臺1平面控制測量、高

GTS-601精度定位測量、變

2全站儀尼康2〃2+2D1形測量安裝監(jiān)控

GTM-530

價

3經緯儀J22〃4安裝監(jiān)控

臺

4精密水準儀拓普康（帶測0.4nlln/Km1高程控制測量、

微器）基礎沉降觀測

5水準儀拓普康0.7mm/Km臺1高程測量

AT-G2

6X射線探傷E-250臺1焊縫檢測

儀

7超聲波探傷GTS-22臺1焊縫檢測

機

8焊接檢驗尺只6

9鋼卷尺30m只2

10磁力線墜只8

11油漆測厚儀把4

3.5鋼結構的安裝方案:

鋼結構施工方案的重點是這部份內容，鋼結構的加工是工廠完成

的，運輸由專業(yè)運輸隊伍負責，鋼結構的安裝涉及了鋼結構的連接、

鋼結構的測量與精度控制、鋼結構的吊裝等內容，知識的綜合程度非

常高。

本工程采用柔性框架一一支撐的結構體系，其中柱采用勁性鋼柱，

梁采用組合梁，梁柱節(jié)點采用較接。樓板采用壓型鋼板一一混凝土組

合樓板。其中采用塑性設計法按組合梁設計。鋼梁上翼緣采用抗剪連

接件與組合樓板連接。

3.5.1吊裝方案：

1.鋼結構吊裝工藝流程：以流程圖表示。

建造工程系17施工教研室

2.吊裝機械的選擇及安裝:

1）機械位置及性能參數;

2）機械平面布置;

3）機械吊裝工況分析。

按照主樓鋼結構構件的分布特點以及構件分量，選取1臺K50/50

塔吊和吊作為起重設備，考慮塔吊配合土建地下部份施工，塔吊的大

臂長選擇70米，安裝位置在10軸線上、K軸及J軸之間。

/

主樓塔吊平面布置圖

建造工程系18施工教研室

鋼柱安裝分節(jié)的設想：本工程鋼柱總長度約為26米，考慮安裝及

運輸的方便，基本分兩節(jié)制作安裝：第一節(jié)從地下室?1F至高出2F

地板1.2米處，第二節(jié)從高出2F地板1.2米至屋頂。局部外挑12米

部份由于其主梁翼緣板貫通鋼柱，該部份分四節(jié)制作安裝：第一節(jié)分

節(jié)點為高出2F地板1.2米處，第一節(jié)分節(jié)點為高出3F地板1.2米處，

該部份同3F挑梁一起制作安裝，第三節(jié)分節(jié)點為高出4F地板1.2米，

第四節(jié)即從4F地板1.2米直到屋頂。

根據主樓的鋼結構分布情況，構件基本為對稱分布，同一位置在

三層構件的分量最大，經對構件分量的計算，塔吊平面布置圖中鋼柱

1-3、鋼梁1-3為塔吊工作的最不利點，具體分析見下表所示。

表3-5主樓K50/50塔吊設置及吊裝情況一覽表

序

各最不利點構件分量距塔吊的距離該處塔吊是否備注

號

構件名稱（噸）（m）的起分量滿足

（噸）

1鋼梁16.2488.2是

2鋼梁26.739.510.3是

3鋼梁37.63014.3是

4鋼柱15.83611.5是

5鋼柱27.9429.6是

6鋼柱34.52716.1是

備注：1、其他構件吊裝的位置或者分量均比上述構件容易，不做一一分析。

2、鋼梁3上翼緣板貫通鋼柱，考慮吊裝及制作方便，該鋼梁與2至3層鋼

柱同時制作、吊裝。

通過上述分析K50/50塔吊布置在該位置，滿足鋼結構構件吊裝

要求。

3.5.2焊接方案：

本工程鋼結構現場焊接主要是柱與柱、柱與梁、梁拼接及隅撐的

焊接。材質主要為Q345B。鋼柱主要有箱型柱、梅花型柱和II形柱三

建造工程系19施工教研室

種截面形式，鋼板厚度40、25、20mm,連接方式為焊接，焊縫要求

全焊透。鋼梁為H型鋼，主梁與鋼柱的連接方式為剛接(即腹板為高

強度螺栓連接，翼板與柱為焊接)，鋼板厚度60-17mm,焊縫要求全

焊透；次梁與主梁的連接為較接。柱一柱接頭、柱一梁接頭、梁一梁

拼接接頭為TT級焊縫，需經20%超聲波探傷檢查，其余為TTT級焊

縫，主要焊接節(jié)點如下圖所示。根據本工程的實際情況和提高焊接工

作效率及焊接質量，現場主要焊縫采用C0。氣體保護焊，局部采用手

工電弧焊的焊接方法。

1.焊接前技術復核工作：

根據JGJ81-2002《建造鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行。

2.鋼結構焊接順序；

3.焊接前準備工作；

4.焊接工藝:

(1)接頭準備；

(2)引弧及息弧板準備；

(3)焊縫清理及處理；

(4)工藝選用；

(5)變形的控制。

5.焊接檢查及檢驗：

(1)焊縫外觀檢查；

(2)超聲波探傷檢驗。

6.焊接返修。

建造工程系20施工教研室

3.5.3測量與精度控制方案：

L測量校正前的準備工作：

測量儀器準備、測量校正方案及安裝測量標志的確定等。

2,校正與監(jiān)控工藝：

(1)標高調整；

(2)扭轉調整;

(3)垂直度調整；

(4)垂直度監(jiān)控;

(5)鋼梁水平度校正；

(6)結構中間驗收。

3.5.4高強螺栓安裝方案：

高強螺栓的穿孔一高強螺栓的初擰與終擰一高強螺栓緊固后的檢查。

3.5.5壓型鋼板與栓釘安裝方案：

1.壓型鋼板安裝工藝；2.栓釘焊工藝；

3.5.6地腳螺栓預埋與首節(jié)鋼柱安裝：

第一節(jié)鋼柱安裝定位尺寸的好壞，直接關系到后續(xù)柱梁的安裝定

位質量，而第一節(jié)鋼柱的軸線安裝定位精度取決于預埋地腳螺栓的預

埋精度。在預埋螺栓預埋前，為了保證各定位螺栓的相對位置穩(wěn)定，

采用鋼套模定位。

3.6施工現場平面布置：

(1)現場辦公設施的規(guī)劃；(2)生活設施的規(guī)劃；

(3)現場鋼結構拼裝場地及倉庫的規(guī)劃；(4)暫時用水用電設施；

建造工程系21施工教研室

應以現場平