給排水施工方案

目錄

一、工程概況...............................2

1、工程簡(jiǎn)介

.................................................................................................................2

2、工程主要管理單位

..................................................................................................2

3、主要技術(shù)參數(shù)

.........................................................................................................2

4、主要工程量

................................................................................................................3

二、編制依據(jù).................................................................3

三、現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)......................................................3

四、施工準(zhǔn)備.................................................................4

1、準(zhǔn)備工作

....................................................................................................................4

2、測(cè)量放樣

....................................................................................................................4

3、探管及地下管線保護(hù)措施

....................................................................................4

五、主要施工方案...........................6

1、排水管道施工

...........................................................................................................6

2、給水管施工

................................................................................................................13

六、施工要求...............................................................21

1、技術(shù)要求

...............................................................................................................21

2、平安要求

..............................................................................................................21

七、施工工程質(zhì)量保證措施..................................................22

1、確保工程質(zhì)量措施

.................................................................................................22

八、進(jìn)度方案...............................................................24

九、設(shè)備與人員安排...............................................24

1、施工設(shè)備安排

.......................................................................................................24

十、平安保證措施.......................................................24

1、平安應(yīng)急措施

...........................................................................................................24

2、交通疏導(dǎo)及施工圍蔽

................................................................................................26

十一、環(huán)境保護(hù)措施.........................26

1、土壤保護(hù)

................................................................................................................26

給排水施工方案

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

該工程位于珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)，交通便利?；匚髂厦媾R海，有1349米岸線；東南面緊鄰蓬

萊巨濤珠海場(chǎng)地，靠近珠海電廠；東北面為廣珠鐵路線；西北面為規(guī)劃路。基地為圍海造地而成，

總用地面積2072066平方米。

本工程為一期外場(chǎng)道路、管網(wǎng)（給水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然氣、壓縮空氣、電

纜溝或套管）、1#2#污水提升泵站、電纜采辦與敷設(shè)工程。

給水設(shè)計(jì)最高日用水量為3071立方米。從市政給水管網(wǎng)引來(lái)一路DN400給水管，入口均設(shè)水

表計(jì)量；基地給水方式為調(diào)節(jié)水池、水泵的變頻供水方式，供水能力約為1200立方米/時(shí)，保證廠

區(qū)最不利單體的進(jìn)水水壓大于0.30Mpa；生活供水最大小時(shí)量約為150立方米。

排水：基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（預(yù)留接口位于北側(cè)海工一路），污水排

水量最大約為65立方米；廠區(qū)雨水排江，共設(shè)排出口四個(gè)、管徑Dnl800。

2、工程主要管理單位

一建設(shè)單位：海油工程珠海深水海洋工程裝備制造基地工程組

一監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理

3、主要技術(shù)參數(shù)

(1)、污水排水管坡度：Dnl50,i=0.007;Dn200,i=0.005；Dn250,i=0.004；Dn300,i=0.003?

(2)、雨水排水管坡度:Dn300,i=0.003;Dn400,i=0.0025;Dn500/Dn600,i=0.002;

Dn800,i=0.0015;Dn>=1000,i=0.0010。

4、主要工程量

(1)、給水管安裝4777米，排水管安裝10382米，給水溝1113米，磚窯井、檢查井487座,

矩形檢查井59座。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工圖紙

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

3、《建設(shè)工程文件歸檔整翌標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50328-2001

4、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)'介標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006

5、《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2007

6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2002

7、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2002

8、《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013-2006

9、《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50014-2006（2011版）

10、《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016-2006

11、《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181-2005

12、《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-200312009版）

13、《室外消火栓安裝》01S202

14、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97

15、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98

16、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》YB/T9256-96

三、現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)

1、給水管設(shè)置在給水管溝內(nèi)或者與動(dòng)力管共同敷設(shè)在管溝內(nèi)，管溝底采用旋噴樁進(jìn)行軟基加固

處理。管徑DN>50采用給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（SPE管）,電熔或法蘭連接；其它采用PE塑料

給水管，熱熔連接。給水支管采用直埋形式，過(guò)道路直埋局部采用加設(shè)8mm厚套管措施。其中敷設(shè)

在給水溝內(nèi)長(zhǎng)度約1113米，敷設(shè)在動(dòng)力溝內(nèi)長(zhǎng)度約2632米。

2、排水管采用開槽敷設(shè)方式，根底為砂墊層，污水管道采用管內(nèi)頂平接、設(shè)流槽；雨水管道采

用管內(nèi)頂平接、不設(shè)流槽；污水井流槽與管內(nèi)底平。

(I)、排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接：管道環(huán)剛度需大于8KN/

疔。

(2)、污水井采用。1000井；雨水井當(dāng)接管管徑不大于Dn600且井深小于4.0米時(shí)采用。1000

檢查井、接管管徑小于等于Dn800時(shí)采用。1250檢查井，管徑Dn1000時(shí)采用。1500圓形檢查井；

雨水井當(dāng)接管管徑大于DnlOOO時(shí)采用矩形混凝土檢查井。

四、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備工作

施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”

人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人

員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施JL標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量險(xiǎn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí),

平安質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。。

2、測(cè)量放樣

進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定

出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線,

每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)

有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)

容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書面形式上

報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師險(xiǎn)查認(rèn)可前方進(jìn)行下一道工序施工。

3、探管及地卜.管線保護(hù)措施

在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方，監(jiān)理以及其他施工單位加強(qiáng)聯(lián)系

溝通，搜集資料。

（1）、管線保護(hù)措施

沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了以下措施:

a、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與甲方，電力，其他施工單位等有關(guān)單

位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開

各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料,。對(duì)管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測(cè)，對(duì)非管線

部位亦要進(jìn)行普測(cè)。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞［開挖樣洞時(shí)通知管線單

位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線確實(shí)切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、

用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對(duì)管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長(zhǎng)、施工員須熟悉本段管

線位置。

b、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前，向有關(guān)管

線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，做好監(jiān)護(hù)交底。

c、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、

施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層平安交底，填寫平安交底記錄，明確各級(jí)人員的責(zé)任。

d、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管

線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。工程部和各班組設(shè)兼耿管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照

經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置

管線平安標(biāo)識(shí)牌。

e、工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞

公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

f、對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置假設(shè)干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)

管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

g、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期

開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取

措施完善保護(hù)方案。

h、各級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)

措施是否落實(shí)，才能開工。

i、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級(jí)管線

保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，催促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違宜操作、違

章指揮和違章施工。

j、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線平安等異常情況時(shí),

立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在沒(méi)作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或

繼續(xù)施工。

k、施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配

1、備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故,

立刻保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)剖門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，

積極組織力量協(xié)助搶修工作。

m、加強(qiáng)思想政治工作，要對(duì)全體人員(包括民工)講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。

n、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。

五、主要施工方案

1、排水管道施工

(1)、溝槽開挖

①、管道施工方法采用明挖開槽方式。挖槽時(shí)采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。在開挖過(guò)程中由

管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量盥控，保證

開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)到達(dá)溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。

有支撐溝槽寬度表mm亳米

公稱直HW3000VHWH公稱直徑113000VHW4000H>4000

徑3000400040003000

D2001000D900210022002300

D300130014001500D1000230023002500

D400140015001600D1200250025002700

D500160017001800D1500280029003000

D600170018001900D1800310032003300

D700190020002100D2000330034003500

D800200021002200

注：放坡開挖槽底開挖寬度為有支撐溝槽寬度-0.30米。

②、機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)考前須知

a、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm

時(shí)用人工開挖、撿平，盡量防止超挖現(xiàn)象。假設(shè)有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)局部去除，并必須用中砂或石屑

回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。

b、對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖山使其外露，須采取吊、

托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。

C、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工

開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

(2)、排水管安裝與敷設(shè)

①、污水，雨水管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一基坑支護(hù)一坑槽土方開挖一坑槽底部

平順一填筑管道墊層一管道吊裝鋪設(shè)一管井連接一管道閉水試驗(yàn)一分項(xiàng)驗(yàn)收一管道集合料回填收

尾工作

②、管材選用排水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接：管道環(huán)剛度需大

于8KN/m\

③、管道裝卸

a、主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩

和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。

b、管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)

定。

c、在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供給

方聯(lián)系，以便妥善處理。

d、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道c

。、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)

按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供給方進(jìn)行

檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。

④、管道存放

a、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有

防止管道滾動(dòng)的措施。

b、管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于

5%o

c、管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。

⑤、管道安裝

a、管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理

管內(nèi)雜物。

b、所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證

書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用

C、管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查并穿插同步施工。回填中粗砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)

松進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)分實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。

⑥、鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管電熱熔連接規(guī)程

a、管材的切割

i、當(dāng)工程需要時(shí)才對(duì)管材進(jìn)行切割。

ii、切割工具應(yīng)使用往復(fù)鋸。

iii、去除切割處的雜物并擦干待切割處。

iv、用往復(fù)鋸沿螺旋方向進(jìn)行切割，盡可能保持切割線在波谷中線位置，需要時(shí)可以用記號(hào)

筆標(biāo)記切割軌跡，以確保切割成功。

v、如果切割線嚴(yán)重偏離中線位置，應(yīng)切斷局部管材，不能強(qiáng)行進(jìn)行管道連接，為管道的使

用增加隱患。

5、切繞一圈后，沿管道中軸線方向?qū)⒐懿那袛?，將切口修齊。

vii、切割完畢后應(yīng)切口的毛刺等進(jìn)行必要修整，以便進(jìn)行管道的連接操作。

viii＞管材切割斷口處必須要用PE片包住，做好防腐處理。

b、電熱熔帶連接

i、徹底去除連接端的水分、泥沙等雜物。對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端外表進(jìn)行刷

毛處理。

ii、用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充熱熔帶

端部與管材間的間隙。

iii、用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。

2、將電熱熔焊機(jī)的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接。然后根據(jù)工作環(huán)境的溫度以及管徑

設(shè)定焊接參數(shù)，通電焊接。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并移走夾鉗。

c、電熱熔帶連接技術(shù)參數(shù)表

規(guī)格電熱熔帶長(zhǎng)度寬度焊條用量焊接參數(shù)時(shí)間

（米）(CM)（KG/根）（電流A）:分鐘）

DN3001.25.00.28A±110

DN4001.45.40.28A±110

DN5001.965.00.28A±110

DN6002.25.00.28A±112

DN7002.555.00.310A±l12

DN8002.855.00.510A±l12

DN9003.26.00.812A±113

DN10003.56.01.012A±113

DN11003.746.01.215A+115

DN12004.036.01.615A+115

DN13004.4327.01.815A+115

DN14004.757.02.015A±115

DN150057.02.215A±115

DN16005.57.02.518A±115

DN17005.87.02.518A+115

DN180068.02.718A±115

DN19006.58.03.020A±l18

DN20006.98.03.220A±l18

DN22007.58.03.523A±120

(3)、井室結(jié)構(gòu)施工

污水井采用。1000井；雨水井當(dāng)接管管徑不大于Dn600且井深小于4.0米時(shí)采用。1000檢查

井、接管管徑小于等于Dn800時(shí)采用。1250檢查井，管徑DnlOOO時(shí)采用。1500圓形檢查井；雨水

井當(dāng)接管管徑大于DnlOOO時(shí)采用矩形混凝土檢查井。

砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無(wú)翹起與斷裂并有出廠合格證明。

灰砂磚到場(chǎng)后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級(jí)確保到達(dá)設(shè)

計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水

泥地面上進(jìn)行。

采用干凈的自來(lái)水，水泥和砂按照有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。

①、井室砌筑

a、砌筑前校核根底尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤(rùn)，含水量為

砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。

b、根底砌筑前，基墊層外表應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤(rùn)。

c、砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢杳各邊尺寸、距

離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。

d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)

角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。

e、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無(wú)偏移。井下部干管

伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm,

即每圈縮入4cm計(jì)算。

f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。

g、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）

才允許中止泵水；

h、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；

i、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20nlm厚。

j、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

i、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

ii、排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，地層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。

迨、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。

iv、砂漿強(qiáng)度缺乏，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

②、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工

a、施工工序

驗(yàn)槽線一挖槽一釬探驗(yàn)收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一支模一澆筑混凝

土根底一抹面一安裝蓋板f同二真

b、施工要點(diǎn)

i、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定熱層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板

以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模

板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行

澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。

ii、鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度到達(dá)5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層

上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保

護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起到達(dá)鋼筋凈保護(hù)層要求。

造、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同

時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

iv、鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小問(wèn)

距為0.5米。

鋼筋搭接如下表：

序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)C15

1I級(jí)鋼筋30d

2n級(jí)鋼筋40d

3HI級(jí)鋼筋50d

鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)另J、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不

得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

V、施T縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施T縫正確位置線，井壁的施T縫與

底板的施工縫應(yīng)垂直貫穿，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置.應(yīng)正確牢固，澆筑

混凝土過(guò)程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

vi、支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土

時(shí)采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。到達(dá)設(shè)計(jì)要求及

市政標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

vii、局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用CIO的混凝土找平,

擺磚搭底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。

而、安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供給蓋板及

小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。

③、檢查井與管道的連接

a、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外外表預(yù)先用聚氯乙烯粘

接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

c、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上

面甩撒一層枯燥的粗砂，固化10~20min,即形成外表粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查

井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24m。

d、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的

方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm,

上邊寬20nl*底寬30nlm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。

④、質(zhì)量要求

檢查井檢查工程見下表

項(xiàng)次檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法

1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-87

2井身尺寸(rrm)+20,用尺量，長(zhǎng)寬各1點(diǎn)

3井口高程(urn)+10,-30用水正儀測(cè)量1點(diǎn)，與井邊路面平

4軸線偏移(nm)20用經(jīng)緯儀測(cè)1點(diǎn)

⑤、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

保證工程，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜

物。

檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢驗(yàn)

方法表

檢查頻率

序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1中線位移152掛中心線尺量

2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量

3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量

b、管道閉水試驗(yàn)

i、試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵全部預(yù)

留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂縫、小孔等

缺陷，并去除管內(nèi)殘?jiān)⒗?、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

ii、首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于1km,分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。

對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。

iii、壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無(wú)壓力管道傳密性試驗(yàn)?zāi)敲葱璐_定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)

水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：

v、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2nl計(jì)；

vi、當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2nl計(jì)；

vii,當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口

高度為準(zhǔn)。

試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，到達(dá)試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至試

驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min。

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：

q=W/(T*L)

式中q---實(shí)測(cè)滲水量，L/(min?m)；

W——補(bǔ)水量，L；

T---實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間，min；

L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度，m。

管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的

允許滲水量，那么管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

管道閉水試驗(yàn)允許滲水量

管道內(nèi)徑/mm允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量

/[m3/(24h*km)]/[m3/(24h*km)]

30021.6290037.50

40025.00100039.52

50027.95110041.45

60030.60120043.30

70033.00130045.00

80035.35140046.70

當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：

Q=l.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h?km)；

D---管道內(nèi)徑的開根號(hào)，mm<.

⑥、溝槽回填

a、給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)仃回填。

b、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重

要的環(huán)節(jié)。

c、回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過(guò)猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩邊沿管對(duì)稱填筑。

d、回填中粗砂時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等

板塊，回填土?xí)r不得損傷管道及其接口.

e、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合以下規(guī)定：

f、碎和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；

g、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；

h、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

i、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。

2、給水管施工

本工程給水管主要設(shè)置在給水管溝內(nèi)或者與動(dòng)力管共同敷設(shè)在管溝內(nèi)，支管采用直埋方式，局

部過(guò)路支管采用加設(shè)8mm厚鋼套管直埋方式。

（1）、給水管安裝工藝流程

管路軸線放樣一給水管溝制作f管卡（支吊架）安裝一管道閥件安裝f管道試壓一管道沖洗、

消毒。

（2）、溝槽檢查驗(yàn)收

溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查工程包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置.、溝槽邊坡等。

溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：

允許偏差

序號(hào)工程檢查方法

（mm）

標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀測(cè)量

2長(zhǎng)度、寬度+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量

觀察或用坡度尺檢驗(yàn)

3溝槽邊坡設(shè)計(jì)要求

（3）、常用施工機(jī)具及消耗材料的準(zhǔn)備

①、塑料管道焊接設(shè)備：廣東東方管業(yè)提供的專用電熔焊接（恒流式）、熱熔對(duì)接機(jī)、塑料專

用焊槍等等。

②、電開工具：手提切割機(jī)、角磨機(jī)、電錘（沖擊鉆）、手槍電鉆。

③、施工工具：電網(wǎng)三相四線電源（發(fā)電機(jī)）、鋼鋸、電源線、扳手、鋼卷尺、大錘、螺絲刀、

剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、2T緊線器、手扳葫蘆等等。

④、消耗材料：工業(yè)無(wú)水酒精（或丙酮）、標(biāo)識(shí)筆、毛巾、尼龍索帶或吊帶、4寸切割片、鋼絲

球、墊木、砂布等等。

（3）、管材、管件的驗(yàn)收

①、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件、配套接頭等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品說(shuō)明書、出長(zhǎng)

合格證等是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并按國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質(zhì)量異常等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和技術(shù)鑒定或復(fù)檢。嚴(yán)

禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

②、驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面檢查。

③、管道工程采用的每根管材、每個(gè)管件上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱（或名稱符號(hào)）、

生產(chǎn)場(chǎng)明或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種；標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)

制作。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號(hào)、名稱、規(guī)格和制作日期、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)。

④、管材內(nèi)外表應(yīng)光滑平整，外外表應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外外表不允許有氣泡、裂口、分解

變色線及明顯的機(jī)械傷痕。

⑤、管材兩端切割平整，管封、接頭外表應(yīng)平整光滑，無(wú)凹坑、劃傷、毛刺。

⑥、觀察管件內(nèi)的發(fā)熱絲，是否有脫落，凸起現(xiàn)象或明顯劃傷鋼絲現(xiàn)象，再用萬(wàn)用表檢測(cè)客件

的銅絲圈是否通電。

(4)、存放與運(yùn)輸

①、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防避雷雨的庫(kù)房或有頂?shù)呐飪?nèi)，環(huán)境溫度不宜超過(guò)不

宜露天存放，防止陽(yáng)光直射、暴曬。應(yīng)注意防火平安，距熱源不得小于1m。假設(shè)存放時(shí)間較長(zhǎng)那么

應(yīng)有遮蓋物。管材需露天存放時(shí)，應(yīng)有防止陽(yáng)光直射、暴眥的措施；管件不得露天存放。管材、管

件應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格堆放整齊、牢靠。

②、管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整的支撐物或地面上，應(yīng)防止彎曲管材，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,

且應(yīng)有防滾動(dòng)，防坍塌措施。DN315以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。管件應(yīng)逐層碼堆，堆放

高度不宜超過(guò)1.2mo

③、在運(yùn)輸、裝卸、搬放和堆放管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，防止油污和化學(xué)品污

染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與鋒利物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。

④、管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來(lái)裝卸管

材。

⑤、法蘭連接的管材、管住應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不

得磕碰劃傷。

⑥、車輛運(yùn)輸管材時(shí),應(yīng)放置在平底車上。運(yùn)輸時(shí),直管應(yīng)捆扎、固下防止互相碰撞。堆放處

不應(yīng)有可能損作管材的尖凸物。

⑦、運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱主城堆放整齊，并且牢固可靠。

(5)、埋地管道的施工方法及要求

①、溝槽開挖

a、放線：根據(jù)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)管道管溝開挖的寬度，在測(cè)量人員測(cè)放的管溝中線兩

側(cè)測(cè)放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識(shí)。溝槽槽義凈寬度，當(dāng)管徑DNW500mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜

小于0.3m,兩鋼絲骨架塑料復(fù)合管的間距不宜小于20cm。

b、溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等因素。

c、開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.15~0.20m的

原狀土層，應(yīng)在鋪管墻用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑

10T5mni的天然級(jí)配石料或最大粒徑小于40nun的砂石料回填，并整平夯實(shí)至95%最正確密實(shí)度，嚴(yán)禁

用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清楚后用砂石做回填處理。

d、開挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安，同時(shí)不

得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，并不得阻礙其正常使用。

②、管道布置

a、管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)移除。

b、管道穿越道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等管道材料制作的保護(hù)套管，本工程采用8nmi

厚鋼套管；套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；套管內(nèi)有接頭時(shí)，那么必須在試壓合

格前方可進(jìn)行穿越。

c、鋼骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管在地面下鋪上時(shí)，最小管頂覆土高度應(yīng)符合以下規(guī)定：室外埋

地應(yīng)埋設(shè)在地層季節(jié)性冰線以下，埋設(shè)在非行車道（綠化帶）下時(shí)，管頂覆土高度不宜小于0.7m。

平行建筑物外墻的管道，當(dāng)管底高于墻基底時(shí);管道與墻外皮的凈距不宜小于1m,管頂覆土不宜小

于0.5m。室內(nèi)埋地管道管頂與室外地平面的距離不得小于0.3m。

d、在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)。

③、管道鋪設(shè)

a、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

I）、管道根底在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)路L按管徑及管件長(zhǎng)度大小，

宜采用0.4?0.6m,凹槽深度H宜為0.l~0.15m,凹槽寬度B宜為管件外徑的1.1倍，在接口焊接冷卻后，

凹槽隨機(jī)用砂回填密實(shí)。

c、管材宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接。下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大

的拉伸和彎曲。

d、管道如在溝上連接,待多根管連接后.并經(jīng)過(guò)充分冷卻前方可下溝。

e、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。

f、管道在穿越或在工程中斷，及每次施工收工后，管匚應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。

g、管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫抖而造成損害。

④、溝槽回填

溝槽回填施工應(yīng)符合以下要求：

a、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢臉前，根據(jù)管材的規(guī)格除管道接頭處

0.5~l.0nl范圍內(nèi)可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)

及時(shí)填其余局部。

b、溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，

防止管道移動(dòng)或上浮。

c、從管底基層道管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以

上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)碾壓?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜

物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、大于40nlm的石頭、磚塊和其他雜硬物體。

d、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道鋪設(shè)后不易長(zhǎng)時(shí)間處

于空管狀態(tài)，采用機(jī)式回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行使。

[6）、非埋地管道

本工程給水管主要在給水溝或動(dòng)力溝內(nèi)設(shè)置。

①、橫管的安裝要求

a、橫管吊架（托架）間最大距離應(yīng)符合以下規(guī)定：

DNW200mm時(shí)，最大間距不得大于1.6m；

DN>200nun時(shí)，最大間距不得大于2.5m。

本工程設(shè)計(jì)間距為2m。

b、管道在轉(zhuǎn)彎、分又處、管道端部堵頭處設(shè)素混凝土止推墩。

②、管道伸縮節(jié)安裝使用

塑料管道受到溫度變化出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，安裝管道伸縮節(jié)起到緩沖作用，按輸水溫度的最大

溫差在管道上設(shè)置相應(yīng)的溫度補(bǔ)償裝置。鋼絲管的膨脹系數(shù)低密度度聚乙烯0.高密度聚

乙烯0.

設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定靠近閥門處以及每隔100m設(shè)置一個(gè)波紋膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）。

安裝伸縮節(jié)，D\W①160mm規(guī)格的管道可選用雙球橡膠型伸縮節(jié)，DN>①160m規(guī)格的管道可

選用不銹鋼伸縮節(jié)。并在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的環(huán)境溫度與管道在使用時(shí)全年的閉合溫差的溫

度，對(duì)伸縮節(jié)的伸縮行程做好調(diào)整才安裝連接。

⑺、管道連接

a、鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提

供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

b、安裝管道，一般情況下由低點(diǎn)道高點(diǎn)依次安裝，并在較陡峭的位置安裝混凝土防滑支墩。

c、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)，可用手提切割機(jī)切割，斷面應(yīng)垂直平整，嚴(yán)禁用明火燒割。

d、塑料管材的承插位置外表處理，先用清水將塑料管材承插位置的外表洗干凈，瀝干，再

用白鋼刀對(duì)管材的氧化層削刮，深度為0.0r0.02mm為宜，后用角磨機(jī)和鋼絲球配合打磨管材外

表承插位置的氧化層，除去氧化層的管材必須保持干凈，不得有塵土水跡、油污或有機(jī)物等物

質(zhì)粘附；塑料管件在安裝前，管件熔區(qū)位置外表處理：DN2①110規(guī)格的電熔管件可月鋼絲球打

磨過(guò)塑線，打磨深度以見到塑料外表均勻發(fā)白為準(zhǔn)。注意莫把發(fā)熱絲磨損或磨段。管件規(guī)格DN

VG110時(shí)盡量使用砂布手工打磨（打磨至塑料外表發(fā)白），不能手工打磨的用酒精或用丙酮徹

底擦凈，防止有污染物的殘留而影響焊接質(zhì)量。

e、為保證電熔質(zhì)量，在承口和插口安裝前，在.管材插口端外表劃出插入承口深度的標(biāo)識(shí)線，

承插時(shí)以標(biāo)識(shí)線為參照物，承插必須到位。管材承插入管件時(shí)，小口徑管材可用人力，可在管

端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安

裝，公稱直徑大于DN250（12m/根）的管道，可用纜繩或纖維索帶系住管材用手扳葫蘆等提力工

具安裝。裝配過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。

f、管線裝配好之后，固定好接頭位置，直通和大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸；三通和管

頭要求各連接口的管材軸心線同面，用扶正器或緊線器配以索帶固定，沒(méi)有扶正器的情況下用

臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影響。

g、電熔焊機(jī)使用前應(yīng)檢查：檢查銅接頭是否變形、有油污泥沙或碳化；用萬(wàn)用表檢測(cè)管件

的銅線圈是否通電；導(dǎo)線連接是否正確：導(dǎo)線截面積和可源電壓是否符合電熔焊機(jī)的有關(guān)要求;

加熱電壓］或加熱電流）和加熱時(shí)間是否符合電熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。符合那么將焊機(jī)接通

電源，并插好焊接插頭，根據(jù)管件焊接參數(shù)將焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)正確無(wú)

誤后，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中的參數(shù)顯示變化是否正常。

h、在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管

道上施加任何外力。

i、晝夜溫差太大的情況下，焊接時(shí)必須注意管道的伸縮問(wèn)題，電熔管件通電熔接時(shí)，承插

口里管材與管件之間的溫度升高，摩擦力減弱，管材往外收縮而影響熔接質(zhì)量，建議使用管道

扶正器，在熔接時(shí)固定電熔管件兩端的管材，待冷卻前方可卸下。

j、電熔法蘭接頭與蝶閥連接時(shí)，必須先把法蘭接頭靠近水口內(nèi)徑限位環(huán)用磨機(jī)或修邊機(jī)磨

去，管材承插時(shí)承插深度嚴(yán)禁超出原來(lái)限位環(huán)的位置，防止安裝好的蝶閥無(wú)法平安翻開。

k、埋地管道與建筑物管道連接時(shí),需要安裝伸縮節(jié)緩沖埋地管道出現(xiàn)沉降時(shí)對(duì)?管道拉脫.

埋地管道在每個(gè)節(jié)點(diǎn)的最高位置要加裝排氣閥，防止在運(yùn)行時(shí)形成水錘或負(fù)壓損壞管道。

L、管道連接流程

備料f刮削氧化層一用鋼絲球打磨或清潔焊接向f標(biāo)記承插深但檢測(cè)管件線圈f裝

配管件A檢查配L固定連接處一管件編勺?焊L冷卻f局部回填（支架安裝

固定）

（8）、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收

a、管道在全部回填前：即局部回填除管道接口處外，其余管頂?shù)幕靥罡餐翆硬簧儆?.5m,

管道接口0.5T.0m范圍內(nèi)不得回填），應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)管道的強(qiáng)度，管道試壓的介質(zhì)應(yīng)

采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)給水管道，嚴(yán)禁采用壓縮氣體試驗(yàn)。試壓前必須采用大型的空氣壓縮泵進(jìn)

行吹管，將管道里的沙石、雜質(zhì)吹走。

b、采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公

稱直徑不應(yīng)小于150mm,并在使用前校正。

c、水泵壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

d、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

①、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件應(yīng)采取加固措施；

②、所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

③、不得采用閥門做堵板、水錘消除器、平安閥等附件。

e、打壓盲板要求加設(shè)千斤頂或堆放沙包做好平安保護(hù)措施。

3埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，必須以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

g、管道試壓采用水做介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。水壓升至試驗(yàn)壓

力后，壓力驗(yàn)收按照GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》或CECS181:2005《給

水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。一般試驗(yàn)的壓力是采用工作壓

力XI.5倍，保持恒壓10Min~20Min,管網(wǎng)應(yīng)無(wú)匯漏，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

h、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)

視情況而定。試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1KM,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣候環(huán)境、電壓等變化作出工藝調(diào)整，

在工程管道首次施工0.5KM左右時(shí)，建議作首次的管道強(qiáng)度試驗(yàn)。

i、法蘭連接的管道在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。

」、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)

異常現(xiàn)象前方可正式交付使用。

k、管道打壓驗(yàn)收過(guò)程考前須知：

①、管道灌水：

一般要求是采用由下往上進(jìn)行灌水,這樣可以盡量把管道空氣排走,但費(fèi)用相對(duì)較大。在工

地如因地形或水源原因可采用從上往卜.自流方式，這樣可減少機(jī)械和人工等費(fèi)用。嚴(yán)禁采用泵

房的水泵起動(dòng)直接灌水打壓。

②、打壓時(shí)盲板的要求：

一般情況下管道的打壓最小需要兩塊或以上的盲板，盲板的尺寸可根據(jù)該打壓管道的公稱壓

力選擇配套相應(yīng)公稱打壓盲板，如盲板與閥門連接的必須根據(jù)閥門的規(guī)格及等級(jí)壓力配套。另

外對(duì)管道兩端的盲板在打壓前做以下的加工，在盲板的中央及靠水口邊下方兩個(gè)螺孔中央位置

分別開一個(gè)620mm的孔，用長(zhǎng)度約10cm的①15mm的鋼管焊接另一頭管口帶絲，打壓時(shí)在盲板中

央的鋼管連接一個(gè)等徑三通在直角口的位置先安裝一只①15nlm的球閥后連接一個(gè)壓力表，等徑

三通的另一頭安裝一只①15mm的球閥用作進(jìn)水或排水之用，另一根鋼管分別連接一個(gè)90°的等

徑彎頭和一只①15nlm的球閥1打壓排氣時(shí)使用）。

③、密封型的選用和盲板的安裝：

一般的密封墊的種類大致分橡膠墊、聚四氟墊、石棉墊和金屬墊，管道打壓驗(yàn)收百板位置的

密封墊片一般采用盲板式橡膠墊已經(jīng)滿足要求了（盲板式橡膠墊就是將一塊3~4mm的橡膠墊裁剪

至盲板水口最大外徑的尺寸，形狀就是中間沒(méi)有孔的橡皎墊），安裝盲板時(shí)把靠水口邊下方的

鋼管擺放至最高位置安裝以便排水，并平衡緊固螺絲。一般連接閥門的墊片建議選用聚四氟墊

或金屬墊。

1、管道的排氣：

ppa時(shí)停止加壓繼續(xù)排氣，直至加壓時(shí)壓力表指針?lè)€(wěn)定不跳動(dòng)為止。

M、管道中間出現(xiàn)閥門在打壓驗(yàn)收時(shí)必須把閥門完全翻開，不能借助閥門作為堵板使用，如

果在管口處出現(xiàn)閥門的，在打壓時(shí)把閥門卸下重新安裝盲板（球閥除外）。

n、打壓機(jī)的流量要求：

選擇打壓機(jī)的時(shí)候流量不能太大，一般管道的空氣很難可以平安排清，流量太大在打壓時(shí)容

易出現(xiàn)空氣壓縮后瞬間釋放產(chǎn)生水的沖擊力（水錘）損壞管道，DNW①90規(guī)格管道打壓機(jī)流量

必須控制在300L/h以下，①U0WDNW①250規(guī)格管道打壓機(jī)流量必須控制在700L/h以下，①315

WDNW①355規(guī)格管道打壓磯流量可適當(dāng)加大至1500L/h,DN2中400規(guī)格管道打壓機(jī)流量可適當(dāng)

加大到2200L/h-2500L/h,以上的流量必須以管道打壓驗(yàn)收長(zhǎng)度實(shí)際情況而定。如打壓機(jī)流量太

大在打壓時(shí)可把打壓機(jī)出U的球閥關(guān)小控制流量，流量的大小可參考打壓泵的貯水灌耗水量進(jìn)

行控制。

0、打壓前的回填要求：

打壓驗(yàn)收前必須對(duì)安裝好的管道進(jìn)行局部回填，局部回填的要求是只留下管件及靠近管件約

0.57.0m長(zhǎng)的管材不回填外，其余的管道必須回填，回填厚度一般是管頂上約50cm,待打壓驗(yàn)

收合格后根據(jù)施工要求全面回填.

P、管道在打壓過(guò)程中隨著管道的壓力升高，塑料管道會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，管道內(nèi)壓越靠近管

材公稱壓力時(shí)管道出現(xiàn)的膨脹值越大，壓力降系數(shù)也隨著膨脹充改變（壓力降系數(shù)與膨脹度成

正比）。

Q、卸壓時(shí)必須注意：

卸壓速度不要太快，盡量讓管道在卸壓時(shí)出現(xiàn)的收縮有一個(gè)適應(yīng)期，特別是打完高強(qiáng)度試壓

后要求再做保壓試驗(yàn)時(shí)就要更加注意卸壓速度的控制，如果卸壓時(shí)完全翻開球閥將管道內(nèi)的壓

力卸至需要的壓力時(shí)瞬間關(guān)閉球閥閥門也會(huì)產(chǎn)生水錘的沖擊現(xiàn)象。

（9）、施工考前須知

①、焊接電熔管件時(shí)，出現(xiàn)管道著火的原因分析及預(yù)防方法：

A、電熔管件焊接原理是利用管件內(nèi)的發(fā)熱絲根據(jù)試驗(yàn)出來(lái)的參數(shù)通電發(fā)熱，管件內(nèi)壁塑料

與棺材承插外壁塑料熔合在一起，連為一個(gè)整體起到抗拉及承壓作用；

B、電壓輸入不穩(wěn)定，波動(dòng)太大造成電熔焊機(jī)輸出功率不穩(wěn)定，發(fā)熱絲的塑料出現(xiàn)蠕動(dòng)把發(fā)

熱絲向外帶山，外露的發(fā)熱絲溫度過(guò)高到達(dá)塑料的燃點(diǎn)，出現(xiàn)著火燃燒現(xiàn)象，解次方法：增加

適當(dāng)功率的穩(wěn)壓器。

C、管材與管件的承插深度不到位，管件內(nèi)壁有局部發(fā)熱絲外露，當(dāng)電熔焊機(jī)通電熔接時(shí)，

外露的發(fā)熱絲溫度到達(dá)塑料燃點(diǎn)溫度時(shí)，出現(xiàn)著火燃燒，解決方法：做好承插深度標(biāo)識(shí)線，在

焊接時(shí)留意標(biāo)識(shí)線是否出現(xiàn)移位；

D、晝夜溫差太大，如白天安裝管道，下午至黃昏時(shí)焊接管件，但在安裝時(shí)溫度與焊接時(shí)溫

度相差太大，在焊接過(guò)程中因氣溫降低，管道出現(xiàn)收縮，發(fā)熱絲發(fā)熱時(shí)管件與管材接觸位置摩

擦力減弱，管材向內(nèi)收縮移位，造成發(fā)熱絲外露，出現(xiàn)著火，解決方法：使用扶正器或緊線器

固定管件與管材的位置，待完全冷卻后才卸下；

E、在焊接時(shí)沒(méi)有掌握好焊接技術(shù)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔接溫度過(guò)高，造成著火，解決方法：

采用培訓(xùn)合格的技術(shù)人員。

F、為減少管道出現(xiàn)著火造成損失，在安裝焊接前必須把管道兩端口、法蘭、三通或閥門等

通風(fēng)口用塑料袋封殆，防止空氣在管道內(nèi)流動(dòng)助長(zhǎng)燃燒火勢(shì)。

G、排氣閥的安裝

防止管道在運(yùn)行時(shí)，因地形問(wèn)題管道空氣未能排清，產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象傷害管道和停匕運(yùn)行后管

道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須在管道的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高位上安裝自動(dòng)排氣閥，為方便檢修排氣閥，建議

在安裝自動(dòng)排氣閥前，先安裝一個(gè)閘閥等閥門1閥門除排氣閥檢查時(shí)關(guān)閉，其余時(shí)間必須是常

開狀態(tài))。

六、施工要求

1、技術(shù)要求

(1)、開工前由工程經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄