丙烷使用安全操作規(guī)程一、總則

（一）目的與依據

為規(guī)范丙烷在使用過程中的安全管理，預防火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生，保障人員生命財產安全及環(huán)境安全，依據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）等法律法規(guī)及標準，制定本規(guī)程。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于使用丙烷作為燃料或原料的生產、儲存、經營、運輸、使用單位（以下統(tǒng)稱“單位”）及相關作業(yè)人員。丙烷在工業(yè)生產（如金屬切割、化工原料）、商業(yè)經營（如餐飲、制冷）、民用（如取暖、燒烤）等場景的安全操作，均應遵守本規(guī)程。

（三）基本原則

1.安全第一，預防為主：將安全置于首位，通過風險辨識、隱患排查等措施，從源頭控制事故風險。

2.全過程管控：覆蓋丙烷的采購、儲存、運輸、使用、廢棄處置等全生命周期，確保各環(huán)節(jié)安全可控。

3.責任落實：明確單位主要負責人、安全管理員、操作人員的安全職責，建立“一崗雙責”責任體系。

4.人員持證上崗：從事丙烷操作、維護、應急作業(yè)的人員，須經專業(yè)培訓考核合格，取得相應資格證書。

二、安全操作程序

（一）操作前準備

1.設備檢查

a.管道系統(tǒng)檢查：操作人員需仔細檢查所有丙烷管道，確保無裂縫、腐蝕或變形。使用肥皂水涂抹在管道接頭處，觀察氣泡產生，以確認無泄漏。定期檢查管道支撐架，防止因振動導致松動。

b.閥門狀態(tài)確認：確保所有閥門處于關閉位置，測試開關靈活性，避免卡滯。手動旋轉閥門，感受阻力均勻，無異常聲響。記錄閥門編號，便于追溯維護歷史。

c.連接器緊固：檢查所有連接器，如軟管接頭和法蘭盤，確保擰緊至規(guī)定扭矩。使用扳手輕觸，確認無松動跡象。更換老化或變形的連接器，防止氣體泄漏。

2.個人防護裝備

a.必備裝備選擇：操作人員必須穿戴防火服，材質應為阻燃纖維；防滑手套，確保握持設備時不打滑；護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛；安全鞋，防滑防砸。裝備需符合國家安全標準，如GB17955。

b.正確穿戴方法：先穿防火服，拉好拉鏈，確保覆蓋全身；再戴手套，調整松緊度，不影響手指靈活；最后佩戴護目鏡，調整帶子至舒適位置。穿戴后，由同事檢查是否遺漏或不當。

3.環(huán)境評估

a.通風條件確認：工作區(qū)域必須保持良好通風，開啟門窗或使用風扇，確?？諝饬魍?。檢測氣體濃度，丙烷濃度低于爆炸下限的10%方可操作。避免在密閉空間如地下室或倉庫進行作業(yè)。

b.火源隔離措施：移除所有易燃物品，如紙張、布料或化學品，距離操作點至少5米。關閉附近電氣設備，防止火花產生。設置警示標志，提醒無關人員遠離。

（二）操作中規(guī)范

1.點火程序

a.開啟閥門操作：操作人員緩慢打開丙烷主閥門，旋轉角度不超過90度，避免氣流過快導致靜電火花。觀察壓力表，讀數應在正常范圍，如0.2-0.5MPa。

b.點火器使用：采用專用電子點火器，先按下點火按鈕，再緩慢開啟閥門，順序不可顛倒。點火時，火焰應穩(wěn)定燃燒，若未點燃，立即關閉閥門，等待3分鐘后重復操作，避免氣體積聚。

c.火焰調節(jié)技巧：根據需求調整閥門開度，火焰呈藍色為正常，若出現黃色，需增加空氣供應。調節(jié)后，觀察火焰高度，保持穩(wěn)定，避免過大或過小。

2.過程監(jiān)控

a.壓力表讀數監(jiān)控：操作人員每15分鐘檢查一次壓力表，確保讀數穩(wěn)定。若壓力異常升高，立即關閉閥門，檢查是否堵塞或過熱。記錄讀數，便于分析趨勢。

b.火焰狀態(tài)觀察：持續(xù)觀察火焰顏色，藍色表示燃燒充分，黃色或紅色提示不完全燃燒，需調整空氣混合比。同時，注意火焰跳動，若劇烈晃動，可能表示氣體供應不穩(wěn)。

c.氣味檢測與響應：操作人員保持警覺，嗅聞丙烷特有的氣味（類似大蒜味）。一旦發(fā)現泄漏氣味，立即停止操作，關閉總閥，疏散人員至安全區(qū)域，并啟動通風系統(tǒng)。

3.應急響應

a.泄漏處理步驟：發(fā)現泄漏時，操作人員迅速關閉丙烷閥門，使用滅火器覆蓋泄漏點，防止引燃。通知安全團隊，佩戴呼吸器進入現場，修復泄漏源。

b.火災應對措施：若發(fā)生火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，對準火焰根部噴射。切勿用水，以免導電或擴大火勢。疏散人員，撥打火警電話119，報告具體位置和火勢。

（三）操作后處理

1.設備關閉

a.順序關閉操作：操作人員先關閉丙烷主閥門，旋轉至完全關閉位置；再關閉點火器或其他輔助設備。確認所有閥門鎖定，使用掛鎖或標簽標識，防止誤開。

b.閥門狀態(tài)記錄：記錄關閉時間、閥門編號和操作人員姓名，歸檔至安全日志。定期檢查閥門密封性，確保無泄漏殘留。

2.現場清理

a.工具整理歸位：操作人員將所有工具和設備移至指定存放區(qū)，如工具箱或貨架。擦拭設備表面，去除油污和殘留物，防止腐蝕。

b.安全檢查確認：清理后，操作人員巡視現場，確認無丙烷氣味、無火源殘留。使用氣體檢測儀再次檢測濃度，確保低于安全限值。最后，關閉所有電源和通風設備。

三、設備設施管理

（一）設備選型與配置

1.基本參數要求

a.壓力等級匹配：根據使用場景選擇丙烷設備，工業(yè)場景選用耐壓1.6MPa以上管道，民用場景適配0.4MPa系統(tǒng)。設備銘牌需標注工作壓力范圍，如0.05-0.8MPa。

b.流量計算依據：按最大用氣量1.5倍設計管道口徑，例如10m3/h用氣量選用DN25管道。設備選型需預留20%余量，應對峰值需求。

c.材質標準規(guī)范：管道采用304不銹鋼或鍍鋅鋼管，軟管使用耐油橡膠材質。閥門需為球閥或截止閥，禁止使用閘閥防止積氣。

2.防爆認證要求

a.防爆等級標識：電氣設備需符合ExdIICT4標準，如防爆電機、防爆開關。設備外殼防護等級不低于IP54，防塵防水。

b.靜電防護設計：設備接地電阻≤10Ω，法蘭跨接電阻≤0.03Ω。金屬部件間采用銅編織帶連接，確保導電連續(xù)性。

c.火花消除裝置：壓縮機、風機等旋轉設備安裝阻火器，阻火網目數≥80目/cm2。管道彎頭處增設防靜電導流片。

3.供應商資質審核

a.生產許可驗證：查驗供應商營業(yè)執(zhí)照范圍需包含"壓力管道元件"或"燃氣設備"資質。設備需有型式試驗報告，如TSG21認證。

b.質量體系認證：供應商應持有ISO9001認證，關鍵部件提供材質證明書。如閥門需提供鑄造廠質檢報告。

c.售后服務承諾：簽訂設備維保協(xié)議，明確24小時響應、48小時到場維修條款。提供備件供應清單，確保常用件庫存充足。

（二）安裝與調試規(guī)范

1.安裝環(huán)境標準

a.安全距離控制：設備間距≥1.5m，與熱源距離≥2m。調壓箱距建筑外墻≥3m，距明火≥6米。通風口距地面高度≥1.8米。

b.基礎建設要求：設備基礎采用C25混凝土，厚度≥200mm。預埋螺栓間距誤差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m。

c.防腐處理措施：鋼制管道外壁涂環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，漆膜厚度≥200μm。埋地管道采用3PE防腐層，耐電壓≥10kV。

2.管道安裝工藝

a.焊接質量管控：采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。焊縫100%射線探傷，Ⅱ級合格。管道坡口角度30°±5°，鈍邊1-2mm。

b.支架安裝規(guī)范：水平支架間距≤3m，垂直支架間距≤4m。支架采用U型螺栓+橡膠墊，避免剛性接觸。穿墻套管需防火封堵。

c.壓力測試流程：安裝后進行1.5倍工作壓力氣密性試驗，保壓24小時。壓力降≤0.05MPa為合格，泄漏率≤0.1%/h。

3.調試驗收流程

a.系統(tǒng)吹掃置換：用氮氣吹掃管道至氧含量≤3%，再置換丙烷至濃度≥95%。吹掃流速≥20m/s，時間不少于30分鐘。

b.調壓設備校準：調壓器出口壓力偏差≤±3%，安全閥啟跳壓力設定為1.3倍工作壓力。壓力表精度等級≥1.5級。

c.聯(lián)動測試驗證：模擬泄漏報警，切斷閥應在30秒內自動關閉。緊急切斷按鈕動作時間≤2秒，聲光報警響應≤5秒。

（三）維護與檢修制度

1.日常巡檢內容

a.外觀狀態(tài)檢查：每日檢查設備表面無銹蝕、變形，閥門手柄無松動。軟管無龜裂、鼓包，卡箍緊固無位移。

b.運行參數監(jiān)測：記錄壓力表讀數波動范圍±0.02MPa，溫度變化≤5℃/h。流量計讀數與歷史數據偏差≤5%。

c.安全附件檢查：每月測試安全閥手動復位功能，鉛封完好。壓力表每半年校驗一次，刻度清晰無模糊。

2.定期維護計劃

a.季度維護項目：清洗過濾器濾網，目視檢查無堵塞。檢查接地系統(tǒng)，接地電阻測試≤10Ω。潤滑閥門絲桿，添加鋰基脂。

b.年度深度檢修：拆卸閥門密封件檢查，PTFE墊片無老化變形。管道壁厚超聲波測厚，減薄量≤10%。更換調壓器膜片，耐壓測試1.5倍工作壓力。

c.特殊周期維護：軟管每3年更換，耐壓測試2倍工作壓力不破裂。壓縮機每運行2000小時更換潤滑油，粘度等級ISOVG46。

3.故障處理流程

a.泄漏應急處理：發(fā)現泄漏立即關閉上游閥門，通風稀釋濃度。使用可燃氣體檢測儀確認泄漏點，濃度降至爆炸下限20%以下再修復。

b.壓力異常處置：壓力升高時檢查調壓器是否卡滯，手動復位安全閥。壓力下降時排查管道堵塞，拆解過濾器清理。

c.設備故障診斷：記錄故障代碼（如E01表示壓力傳感器故障），對照維修手冊排查。更換電子元件需使用原廠配件，禁止代用。

（四）報廢與更新管理

1.報廢判定標準

a.設備老化指標：使用年限超10年或壁厚減薄≥30%的管道必須報廢。軟管出現裂紋長度≥50mm或鼓包直徑≥20mm。

b.性能衰減檢測：設備效率下降≥15%（如壓縮機排氣量減少），或能耗增加≥20%。安全閥啟跳壓力偏差≥±10%。

c.法規(guī)符合性：不符合現行GB50028或TSG23標準的設備，如無防爆認證的電氣元件。

2.報廢程序執(zhí)行

a.停用與隔離：報廢設備首先切斷氣源，加裝"禁止使用"標識。管道盲板隔離，系統(tǒng)壓力泄放至零。

b.氣體回收處置：使用專用回收設備抽取殘存丙烷，回收純度≥95%。殘液交由危廢處理公司處置，出具轉移聯(lián)單。

c.拆除安全措施：拆除前用氮氣置換至氧含量≤8%，動火作業(yè)需辦理特殊作業(yè)票。拆除后場地可燃氣體檢測合格。

3.更新方案制定

a.技術升級評估：評估新技術應用價值，如物聯(lián)網監(jiān)控系統(tǒng)可降低人工巡檢成本30%。變頻設備節(jié)能潛力測算，回收期≤3年。

b.更新時間規(guī)劃：結合生產周期安排更新，避開用氣高峰期。設備更新需提前3個月申報，納入年度預算。

c.過渡期管理：新舊系統(tǒng)并行運行期間，設置隔離閥門。操作人員需接受新設備培訓，考核合格后方可獨立操作。

四、人員安全管理

（一）資質與培訓管理

1.崗位資質要求

a.操作人員資格：從事丙烷操作、維護、檢修的人員必須持有《特種作業(yè)操作證》（焊接與熱切割作業(yè)或危險化學品安全作業(yè)），證書在有效期內。

b.管理人員資質：安全管理員需具備注冊安全工程師資格，熟悉《危險化學品安全管理條例》及地方燃氣管理條例。

c.外來人員管控：外來施工或參觀人員需經安全培訓并簽署安全告知書，佩戴臨時訪客證，由專人全程陪同。

2.培訓體系建設

a.新員工培訓：入職時完成24學時安全培訓，內容涵蓋丙烷特性（閃點-104℃，爆炸極限2.1%-9.5%）、泄漏處置流程、個人防護裝備使用。

b.復訓機制：每年開展16學時復訓，每三年參加一次應急演練考核，未通過者暫停操作資格。

c.專項技能培訓：針對特定崗位開展專項培訓，如焊接人員需掌握丙烷火焰特性（氧化焰溫度3150℃），調壓工需理解壓力調節(jié)原理。

3.考核與評估

a.理論考核：采用閉卷考試，試題庫每年更新30%，及分線80分。

b.實操評估：現場模擬泄漏處置、閥門操作等場景，評分標準包括反應時間（≤2分鐘）、操作規(guī)范性、應急裝備使用正確性。

c.績效掛鉤：考核結果與年度獎金、晉升資格掛鉤，連續(xù)三年優(yōu)秀者優(yōu)先推薦參加省級技能競賽。

（二）操作行為規(guī)范

1.作業(yè)行為準則

a.禁止行為：嚴禁在操作區(qū)吸煙、使用非防爆手機、穿化纖衣物（易產生靜電）。

b.操作規(guī)范：開關閥門時身體側對接口，避免正對泄漏方向；軟管長度不超過2米，禁止穿越通道。

c.工具管理：使用銅制或青銅工具，避免產生火花；工具放置在防靜電托盤內，禁止隨意擺放。

2.協(xié)同作業(yè)要求

a.監(jiān)護制度：涉及動火、有限空間等危險作業(yè)時，必須設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離崗。

b.信息傳遞：操作指令通過對講機傳達，使用標準術語（如“確認主閥關閉”代替“關掉閥門”）。

c.交接班流程：交接時共同檢查設備狀態(tài)，簽字確認《交接班記錄》，重點標注異常情況。

3.習慣養(yǎng)成措施

a.行為觀察：安全員每周進行行為安全觀察，記錄違規(guī)行為并現場糾正。

b.激勵機制：設立“安全之星”月度評選，獎勵主動發(fā)現隱患的員工。

c.文化建設：張貼事故案例漫畫，在休息區(qū)播放丙烷安全微視頻，強化風險意識。

（三）應急能力建設

1.應急預案編制

a.綜合預案：明確泄漏、火災、爆炸等8類事故的響應流程，規(guī)定30分鐘內啟動應急響應。

b.專項預案：制定《丙烷儲罐泄漏處置方案》，包含圍堵、稀釋、回收等具體步驟。

c.現場處置卡：崗位張貼應急處置卡，圖文并茂展示關鍵操作（如“關閉上游閥門→啟動排風扇→撤離至上風向”）。

2.應急演練實施

a.演練類型：每季度開展桌面推演，每年組織兩次實戰(zhàn)演練（夜間突擊演練占比≥30%）。

b.場景設計：模擬儲罐法蘭墊片泄漏、軟管破裂等典型場景，使用煙霧模擬丙烷擴散。

c.效果評估：演練后召開復盤會，記錄響應時間、裝備使用有效性、通訊暢通性等指標。

3.應急裝備配置

a.個人裝備：每個操作崗配備正壓式空氣呼吸器（持續(xù)供氣時間≥30分鐘），防爆對講機（防爆等級ExibIICT4）。

b.現場裝備：設置應急物資柜，存放干粉滅火器（ABC類）、防爆堵漏工具、氣體檢測儀（檢測精度≤LEL1%）。

c.救援設備：配備移動式水幕發(fā)生器（覆蓋半徑≥10米），事故照明車（照度≥300lux）。

（四）健康與心理管理

1.職業(yè)健康防護

a.體檢要求：操作人員每年進行職業(yè)健康檢查，重點檢測肝功能、肺功能及血常規(guī)。

b.接觸限值：工作場所丙烷濃度限值≤1000ppm（8小時TWA），設置固定式氣體檢測報警器。

c.休息制度：連續(xù)操作不超過2小時，強制休息15分鐘，高溫季節(jié)增加輪換頻次。

2.心理素質培養(yǎng)

a.壓力管理：開展心理講座，教授壓力疏導技巧，設置心理咨詢室。

b.團隊建設：定期組織團建活動，增強團隊協(xié)作能力，減少操作失誤。

c.應急心理訓練：模擬高壓場景（如多人同時報告泄漏），訓練決策冷靜度。

3.人因工程優(yōu)化

a.環(huán)境改善：操作室設置空氣凈化系統(tǒng)，溫濕度控制在20-26℃、40%-60%。

b.工效設計：控制面板高度距地面1.2-1.5米，重要按鈕采用凸起標識。

c.疲勞管理：夜班人員提供營養(yǎng)餐，配備休息艙，禁止連續(xù)工作超過12小時。

五、風險管理與持續(xù)改進

（一）風險分級管控

1.風險辨識方法

a.現場觀察法：組織安全員每周對丙烷使用區(qū)域進行徒步巡查，重點檢查管道接口、閥門密封點、軟管磨損部位等易泄漏點。

b.歷史數據分析：梳理近三年丙烷相關事故記錄，分析泄漏、火災高發(fā)時段（如冬季低溫導致管道收縮）和操作環(huán)節(jié)（如切換氣源時閥門操作失誤）。

c.員工參與機制：每月召開班組安全會，鼓勵操作人員提出"三違"（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）行為觀察報告，對有價值建議給予物質獎勵。

2.風險評估標準

a.定量分級：采用LEC法（可能性、暴露頻率、后果嚴重性）綜合評分，90分以上為重大風險（如儲罐區(qū)），60-89分為較大風險（如調壓站），60分以下為一般風險（如食堂灶具）。

b.動態(tài)調整：每季度根據季節(jié)變化（如夏季高溫增加爆炸風險）、設備更新（如新增用氣設備）重新評估風險等級。

c.區(qū)域劃分：在廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃三色標注風險區(qū)域，重大風險區(qū)設置電子圍欄，人員進入需人臉識別授權。

3.管控措施落實

a.工程技術措施：在丙烷儲罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警器，聯(lián)動聲光報警裝置；管道法蘭采用金屬纏繞墊片，增強密封性。

b.管理控制措施：重大風險作業(yè)實行"作業(yè)票"制度，動火作業(yè)需辦理特級動火證；儲罐區(qū)配備防靜電接地裝置，定期檢測接地電阻。

c.應急處置準備：在風險點周邊設置應急物資柜，配備防爆扳手、堵漏膠帶、滅火毯等工具；張貼應急處置流程圖，標注最近疏散通道。

（二）隱患排查治理

1.日常排查機制

a.班組自查：操作人員每班次交接班時使用《丙烷設施點檢表》逐項檢查，重點記錄壓力表讀數、閥門狀態(tài)、軟管完整性等指標。

b.專業(yè)巡查：設備工程師每周使用超聲波泄漏檢測儀掃描管道焊縫，發(fā)現泄漏聲波值超過60dB立即標記處理。

c.智能監(jiān)測：在關鍵管道安裝物聯(lián)網壓力傳感器，實時傳輸數據至監(jiān)控平臺，當壓力波動超過設定閾值自動觸發(fā)報警。

2.專項排查行動

a.季節(jié)性排查：夏季開展高溫專項檢查，重點測試調壓器散熱性能；冬季進行防凍保溫檢查，確保伴熱系統(tǒng)正常。

b.重大活動排查：節(jié)假日前組織綜合安全大檢查，包括丙烷儲存量是否超限、應急通道是否暢通、消防器材是否完好。

c.事故類比排查：發(fā)生行業(yè)同類事故后24小時內啟動專項排查，例如某地發(fā)生軟管爆燃事故后，立即全廠更換超期軟管。

3.閉環(huán)管理流程

a.隱患登記：發(fā)現隱患后立即錄入"安全管理云平臺"，上傳現場照片，明確責任部門、整改期限和驗收標準。

b.整改實施：一般隱患要求24小時內完成整改；重大隱患制定"五定"方案（定措施、定責任人、定資金、定時限、定預案）。

c.復銷驗證：整改完成后由安全部門現場驗收，使用可燃氣體檢測儀復測濃度，驗收合格后在系統(tǒng)中標注"已銷號"。

（三）持續(xù)改進機制

1.制度保障體系

a.管理評審：每季度召開安全生產委員會會議，分析隱患數據趨勢，評估現有規(guī)程有效性，例如發(fā)現閥門泄漏頻次上升時修訂維護周期。

b.標準更新：跟蹤《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)修訂，每年組織規(guī)程適應性評審。

c.創(chuàng)新激勵：設立"金點子"安全改進獎，對優(yōu)化操作流程、降低風險的建議給予500-2000元獎勵。

2.績效評估應用

a.KPI考核：將丙烷使用安全事故率、隱患整改及時率、培訓覆蓋率納入部門安全績效，占比不低于30%。

b.追責問責：對因違規(guī)操作導致事故的責任人，按"四不放過"原則處理；對有效避免重大事故的班組給予集體表彰。

c.能力提升：根據事故案例分析結果，針對性開展專項培訓，如針對"閥門誤操作"增加模擬演練頻次。

3.安全文化培育

a.宣傳教育：在廠區(qū)設置丙烷安全知識宣傳欄，更新事故案例警示視頻；新員工入職播放《丙烷安全警示教育片》。

b.家屬參與：每年組織"家屬開放日"，讓員工家屬了解丙烷作業(yè)風險，簽訂《家庭安全互助承諾書》。

c.行業(yè)交流：派員參加燃氣安全行業(yè)協(xié)會會議，學習先進管理經驗，例如引入"目視化管理"提升現場安全狀態(tài)識別效率。

六、應急響應與事故處置

（一）預警系統(tǒng)建設

1.監(jiān)測網絡布局

a.固定式監(jiān)測點：在丙烷儲罐區(qū)、調壓站、用氣設備密集區(qū)安裝可燃氣體探測器，探測半徑覆蓋15米，報警閾值設定為爆炸下限的20%。

b.移動式檢測儀：操作人員配備便攜式四合一氣體檢測儀，實時監(jiān)測丙烷濃度、氧氣含量、硫化氫及一氧化碳水平，每班次校準一次。

c.視頻聯(lián)動監(jiān)控：在關鍵區(qū)域安裝防爆攝像頭，具備熱成像功能，自動識別異常高溫點（如火焰溫度超過800℃時觸發(fā)報警）。

2.預警分級機制

a.藍色預警：單點氣體濃度達到爆炸下限的10%，現場聲光報警器啟動，通知區(qū)域負責人檢查。

b.黃色預警：多點濃度持續(xù)上升至爆炸下限的30%，啟動全廠廣播預警，暫停非必要作業(yè)。

c.紅色預警：濃度超過爆炸下限的50%，觸發(fā)自動切斷閥，疏散人員至集合點，撥打119報警。

3.信息傳遞流程

a.報告路徑：發(fā)現異常立即通過對講機向中控室報告，使用標準術語（如"儲罐區(qū)A點丙烷濃度報警"）。

b.通訊保障：備用防爆對講機存放于應急柜，信號中斷時使用衛(wèi)星電話，確保與消防部門直通。

c.信息記錄：中控室自動生成報警日志，包含時間、位置、數值及處置措施，保存期限不少于5年。

（二）應急處置方案

1.泄漏處置流程

a.初期控制：發(fā)現泄漏后立即關閉上游閥門，使用防爆工具緊固松動接頭。小型泄漏用濕抹布覆蓋，大型泄漏啟用圍油欄控制擴散范圍。

b.稀釋措施：開啟排風扇形成定向氣流，將丙烷濃度稀釋至安全范圍。禁止用水直接沖洗，防止形成爆炸性混合物。

c.應急疏散：以泄漏點為中心半徑50米內人員撤離至上風向，集合點設置風向標和應急物資存放點。

2.火災應對策略

a.滅火操作：初期火災使用干粉滅火器（ABC類）或二氧化碳滅火器，對準火焰根部噴射?；饎輸U大時啟用固定消防系統(tǒng)，泡沫覆蓋液面隔絕氧氣。

b.冷卻保護：對鄰近儲罐和管道持續(xù)噴水降溫，保持表面溫度不超過60℃。消防水帶接口每季度測試一次，確保30秒內出水。

c.電源控制：切斷泄漏區(qū)域非防爆電氣設備，使用絕緣工具操作配電箱，防止電火花引燃。

3.爆炸后處置

a.傷員救護：爆炸現場設置臨時醫(yī)療點，對燒傷傷員用冷水沖洗15分鐘，覆蓋無菌紗布。重傷員優(yōu)先轉運至有高壓氧艙的醫(yī)院。

b.現場封鎖：爆炸半徑100米內實施交通管制，使用警戒線隔離，防止無關人員進入。

c.事故調查：保護現場痕跡，留存監(jiān)控錄像，48小時內提交初