1.1概述根據(jù)國家GMP標(biāo)準(zhǔn)，工藝設(shè)備選型應(yīng)便于生產(chǎn)操作和維護(hù)，設(shè)備材料應(yīng)嚴(yán)格控制，與藥物接觸的部分應(yīng)無毒、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放顆粒、不吸附藥物。設(shè)備內(nèi)表面和與藥物直接接觸的工作部件表面盡量不要設(shè)計有平臺、凹槽和外露螺栓連接。易燃易爆環(huán)境中的設(shè)備應(yīng)配備防爆電器和靜電消除及安全裝4,7-二氯喹啉的工藝車間設(shè)計是原料在經(jīng)過一系列的物理變化、化學(xué)變化后，最終得到所需的藥物中間體，工藝生產(chǎn)過程中的消耗也跟設(shè)備選型相關(guān)，因此，選擇合適的設(shè)備是完成工藝生產(chǎn)并獲得良好效益的重要前提。①主要設(shè)備的確定確定主要設(shè)備的生產(chǎn)能力時，要符合設(shè)備本身的要求，不應(yīng)超出設(shè)計容量要求，也要適當(dāng)留有余地。②設(shè)備數(shù)量的確定對于需要確定的設(shè)備，其數(shù)量應(yīng)考慮在發(fā)生事故或檢修時仍有其他設(shè)備備用以維持生產(chǎn)。③設(shè)備價格合理、具有耐腐蝕性、使用壽命長，使用過程中能耗和維護(hù)成本低，回收期短。該工藝設(shè)計中的物料平衡和能量平衡是設(shè)備選型的主要參考依據(jù)。根據(jù)物料平衡計算數(shù)據(jù)，根據(jù)滿足日常生產(chǎn)要求所需的物料數(shù)量，計算出每臺設(shè)備的單位小時數(shù)和日生產(chǎn)量(吞吐量),然后用吞吐量來計算和檢查每臺設(shè)備的生產(chǎn)能力，最終確定設(shè)備數(shù)量。設(shè)備選型要結(jié)合經(jīng)濟(jì)效益，要求設(shè)備清洗方便、易于檢修、功能性強、使用壽命長。1.3主要設(shè)備選型(1)工藝情況將間氯苯胺、原甲酸三乙酯、丙二酸二乙酯與無水三氯化鐵按照一定的比例放入帶蒸餾裝置的反應(yīng)釜中保溫反應(yīng)，以完成二乙基2-[[(3-氯苯基)氨基]亞甲基](2)設(shè)備選型二酸二乙酯的量大致為700L左右。考慮到需要帶蒸餾裝置的反應(yīng)容器，故選用威海環(huán)宇化工機械有限公司的GSH-1000L真(3)具體設(shè)備參數(shù)型號筒體直徑(mm)容積(L)攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)電動機功率(kw)316L不銹鋼數(shù)量(臺)1(1)工藝情況(2)設(shè)備選型(3)具體設(shè)備參數(shù)型號外形尺寸(mm)拱頂曲率直徑(m)6重量(kg)計算容積(m3)數(shù)量(臺)3(1)工藝情況(2)設(shè)備選型關(guān)環(huán)反應(yīng)中大概需要過濾1500L的藥液，脫羧反應(yīng)中大概需要過濾2000L的藥液。綜合考慮選擇浙江科頓機械有限公司的ZQMCD-φ300不銹鋼層疊框過濾器2臺。(3)具體設(shè)備參數(shù)型號外形尺寸重量(kg)316L不銹鋼壓力(MPa)過濾面積(m2)1濾料類型生物膜適用對象性質(zhì)弱腐蝕性用途固液分離數(shù)量(臺)2(1)工藝流程(2)設(shè)備選型第二步關(guān)環(huán)反應(yīng)將水解過的大概2000L溶液萃取，綜合考慮選擇溫州市東亞制藥裝備制造有限公司的RDC-2000連續(xù)液液萃取塔1臺。(3)具體設(shè)備參數(shù)型號RDC-2000電機功率(kw)額定轉(zhuǎn)速(r/min)可調(diào)材質(zhì)外形尺寸(mm)轉(zhuǎn)股半徑(mm)重量(kg)數(shù)量(臺)1(1)工藝流程(2)設(shè)備選型在還原步驟中大概需干燥有機相2000L,綜合考慮選擇常州市長江干燥設(shè)備有限公司的ZPG-1000噴霧干燥機。(3)具體設(shè)備參數(shù)具體設(shè)備參數(shù)見表5-5。型號進(jìn)風(fēng)溫度(℃)材質(zhì)高度(mm)高速離心霧化電機功率(kw)數(shù)量(臺)2(1)工藝情況(2)設(shè)備選型根據(jù)臺時需求及生產(chǎn)間隙，并通過物料衡算表可得，需過濾約2000L溶液，所需要輸送2000L萃取液，綜合考慮選擇浙江揚子江泵業(yè)實力工廠ISW型臥式(3)具體設(shè)備參數(shù)具體設(shè)備參數(shù)見表5-6。型號流量(m3/h)7轉(zhuǎn)速(r/min)材質(zhì)電機功率(kw)揚程(m)吸入口徑(mm)數(shù)量(臺)2(1)工藝情況第二步關(guān)環(huán)反應(yīng)過程，將上一步得到的二乙基2-[[(3-氯苯基)氨基]亞甲基]丙二酸酯和二苯醚加入到反應(yīng)釜中，攪拌，升溫至220-230℃反應(yīng)大約10min,反應(yīng)完全，降溫至90-100℃,在二苯醚混懸物中加入間氯苯胺兩個當(dāng)量的10%NaOH水溶液水解半小時。(2)設(shè)備選型根據(jù)臺時需求及生產(chǎn)間隙，并通過物料衡算表可得，在電加熱反應(yīng)釜中加入上一步合成縮合反應(yīng)得到的油狀物大約600L于約500L二苯醚中。綜合考慮選擇無錫博珂環(huán)化設(shè)備有限公司的BLJ1500的不銹鋼反應(yīng)釜。(3)具體設(shè)備參數(shù)具體設(shè)備參數(shù)見表5-7。型號內(nèi)鍋尺寸(mm)電熱功率(kw)材質(zhì)電機功率(kw)最大容積(L)冷卻面積(m2)規(guī)格(mm)攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)數(shù)量(臺)2(1)設(shè)備選型根據(jù)臺時需求及生產(chǎn)間隙，并通過物料衡算表可得，進(jìn)行選擇，選擇儲存罐一臺，回收蒸餾出來的乙醇。選擇收集