金屬鍍鋅處理技術(shù)工藝標準一、范圍本標準旨在規(guī)范金屬制品鍍鋅處理的全過程，確保鍍鋅層質(zhì)量符合預期的防護性能與外觀要求，保障產(chǎn)品在預定使用環(huán)境下的耐久性。本標準適用于各類鋼鐵基材通過熱浸鍍鋅、電鍍鋅等工藝進行表面處理的生產(chǎn)活動，亦可供相關(guān)質(zhì)量檢驗與技術(shù)管理工作參考。二、術(shù)語和定義1.鍍鋅層：通過特定工藝在金屬基材表面形成的鋅或鋅合金覆蓋層，主要用于提高基材的耐腐蝕性能。2.基材：待進行鍍鋅處理的金屬工件，通常為鋼鐵制品。3.前處理：鍍鋅前對基材表面進行的一系列清理工序，包括但不限于除銹、除油、酸洗、活化等，以確?；谋砻鏉崈簦阱儗痈街?。4.熱浸鍍鋅：將經(jīng)前處理的基材浸入熔融鋅液中，使基材表面形成鋅鐵合金及純鋅層的工藝方法。5.電鍍鋅：利用電解原理，在基材表面沉積一層鋅鍍層的工藝方法，又稱冷鍍鋅。6.后處理：鍍鋅后對鍍層進行的處理工序，如鈍化、封閉、著色、涂覆等，以進一步提升鍍層的耐蝕性、裝飾性或其他特定性能。7.鍍層厚度：鍍鋅層在基材表面形成的保護層的垂直方向尺寸。8.結(jié)合力：鍍鋅層與基材表面之間的附著強度。三、基本要求1.基材要求：基材表面不應有影響鍍層質(zhì)量的裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤等嚴重缺陷。若存在此類缺陷，應在鍍鋅前進行修復或剔除。2.人員要求：從事鍍鋅操作及質(zhì)量檢驗的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本標準及相關(guān)工藝文件，具備必要的操作技能和質(zhì)量判斷能力。3.環(huán)境要求：生產(chǎn)車間應保持清潔、通風良好。對于產(chǎn)生有害氣體、粉塵或廢水的工序，應配備有效的環(huán)保處理設(shè)施，并確保其正常運行。4.設(shè)備要求：用于鍍鋅處理的各類設(shè)備（如前處理槽、鍍鋅鍋/槽、加熱系統(tǒng)、吊裝設(shè)備、后處理槽等）應定期維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，滿足工藝要求。四、工藝流程與控制4.1前處理前處理是保證鍍鋅層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心目標是去除基材表面的所有污染物，提供一個均勻、活化的金屬表面。4.1.1除油：根據(jù)基材表面油污的性質(zhì)和程度，可選擇溶劑除油、堿液除油、電化學除油或超聲波除油等方法。除油后，工件表面應無可見油膜、油污，水洗后應形成均勻水膜，無掛珠現(xiàn)象。4.1.2除銹：主要采用酸洗除銹。酸洗液的種類（如鹽酸、硫酸）和濃度應根據(jù)銹蝕程度和基材材質(zhì)合理選擇。酸洗過程中應控制溫度和時間，避免過腐蝕或除銹不徹底。對于氧化皮較厚的工件，可考慮先進行噴砂或拋丸處理。4.1.3水洗：各工序間的水洗至關(guān)重要，目的是去除工件表面殘留的前道工序溶液，防止污染下一道工序。水洗應采用流動清水，必要時可進行多次水洗，最后一道水洗宜采用潔凈水。4.1.4活化：酸洗后的工件在進入鍍鋅工序前，通常需進行活化處理，以去除酸洗后可能形成的薄氧化膜，露出新鮮金屬表面，提高鍍層結(jié)合力?；罨憾酁橄∷崛芤?。4.2鍍鋅工藝根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，選擇適宜的鍍鋅方法。4.2.1熱浸鍍鋅a)鋅浴成分：鋅浴中鋅的純度應符合相關(guān)標準，同時需控制鉛、鎘、鐵等雜質(zhì)元素的含量。必要時可添加少量合金元素以改善鍍層性能。b)鋅浴溫度：應根據(jù)鋅浴成分和工件特性控制在合理范圍，確保鋅液具有良好的流動性和浸潤性。c)浸鍍時間：工件浸入鋅液的時間應適當，以保證形成足夠厚度且均勻的鍍層，同時避免過度合金化導致鍍層脆性增加。d)工件入浴與出?。汗ぜ怪被騼A斜緩慢入浴，避免帶入過多空氣和水分，防止鋅液飛濺和產(chǎn)生鋅渣。出浴時應控制速度，使多余鋅液回流。4.2.2電鍍鋅a)鍍液配方：根據(jù)鍍層性能要求（如光亮性、耐蝕性）選擇合適的鍍液體系（如酸性鍍鋅、堿性鍍鋅、氯化物鍍鋅等），并嚴格控制各組分濃度。b)電流密度：根據(jù)鍍液類型、溫度及所需鍍層沉積速度確定合理的電流密度范圍，確保鍍層均勻、細致。c)溫度與pH值：鍍液溫度和pH值對鍍層質(zhì)量影響顯著，應嚴格按照工藝規(guī)程進行控制。d)電鍍時間：根據(jù)電流密度和所需鍍層厚度計算并控制電鍍時間。e)陽極：應采用可溶性鋅陽極，并保持陽極與陰極的面積比適當，定期清理陽極泥渣。4.3后處理鍍鋅后的工件需進行適當后處理，以進一步提升鍍層的耐蝕性、裝飾性或其他功能。4.3.1冷卻：熱浸鍍鋅工件出浴后可采用空冷或水冷（水溫不宜過低，避免鍍層開裂）。電鍍鋅工件通常在鍍后直接進行水洗。4.3.2鈍化處理：電鍍鋅層通常需進行鈍化處理，以顯著提高其耐蝕性。常用的鈍化液有鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化等。鈍化后應進行充分水洗和干燥。4.3.3封閉與涂覆：對于有更高耐蝕或裝飾要求的鍍層，可在鈍化后進行封閉處理或涂覆有機涂層（如磷化、涂漆等）。4.3.4驅(qū)氫處理：對于高強度鋼或經(jīng)過酸洗、電鍍等可能導致氫脆的工件，必要時應進行驅(qū)氫處理，以消除內(nèi)應力，防止氫脆斷裂。五、鍍層質(zhì)量要求與檢驗5.1外觀質(zhì)量鍍層應均勻、完整，具有金屬光澤。表面不應有未鍍上鋅的區(qū)域、起皮、鼓泡、嚴重流掛、瘤子、大顆粒鋅渣、明顯的針孔、麻點等缺陷。允許有輕微的、不影響防護性能的局部色差或小的鋅粒。5.2鍍層厚度根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境和設(shè)計要求，規(guī)定鍍層的最小平均厚度或局部最小厚度?？刹捎么判詼y厚儀、渦流測厚儀等非破壞性方法進行測量，測量點的選擇應具有代表性。5.3結(jié)合力鍍層與基材之間應具有良好的結(jié)合力?？刹捎脧澢囼?、劃格試驗、沖擊試驗等方法進行檢驗，鍍層不應出現(xiàn)剝離、脫落現(xiàn)象。5.4耐蝕性根據(jù)產(chǎn)品要求，可進行中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗或其他腐蝕試驗來評估鍍層的耐蝕性能。也可采用浸蝕試驗（如滴液試驗）進行快速檢驗。5.5檢驗規(guī)則應明確抽樣方案、檢驗項目、判定標準。對于不合格品，應規(guī)定返工或報廢的處理程序。六、安全、衛(wèi)生與環(huán)境保護1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本崗位安全操作規(guī)程，佩戴必要的勞動防護用品（如防護服、防護眼鏡、防毒口罩、耐酸堿手套等）。2.車間應具備良好的通風、采光條件。對于酸洗、電鍍等產(chǎn)生有害氣體的工位，應設(shè)置有效的局部排風裝置。3.嚴格遵守化學品安全管理規(guī)定，妥善儲存和使用酸、堿、鋅、電鍍液、鈍化劑等危險化學品，防止泄漏、誤用。4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣應按照國家及地方環(huán)保法規(guī)要求進行處理，達標后排放或處置。5.設(shè)備運行時，應遵守安全操作規(guī)程，防止機械傷害、燙傷（尤其熱浸鍍鋅）、觸電等事故發(fā)生。七、記錄與文件管理1.應建立完善的生產(chǎn)記錄制度，對原材料驗收、前處理參數(shù)、鍍鋅工藝參數(shù)（溫度、時間、電流、電壓等）、后處理情況、質(zhì)量檢驗結(jié)果等進行詳細記