ICS71.020

G09

CCSCPCIF

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPCIFXXXX—20XX

鋰離子電池電解液生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范

Productionsafetytechnicalspecificationforlithiumionbatteryelectrolyte

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CPCIF0XXX—20XX

鋰離子電池電解液生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋰離子電池電解液的生產(chǎn)操作、儲(chǔ)存和運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備、檢維修、職業(yè)健康、應(yīng)急救

援等方面的安全要求。

本文件適用于由電解質(zhì)鋰鹽、高純度有機(jī)溶劑和必要的添加劑組成的鋰離子電池電解液的生產(chǎn)企

業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB12518防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T39587靜電防護(hù)管理通用要求

GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求

GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則

GB17914易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB17915腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB17916毒害性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB/T19596電動(dòng)汽車術(shù)語(yǔ)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T21109過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T36507工業(yè)車輛使用、操作與維護(hù)安全規(guī)范

GB/T37327常壓儲(chǔ)罐完整性管理

GB39800個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范

GB/T41261過(guò)程工業(yè)報(bào)警系統(tǒng)管理

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

1

T/CPCIF0090—2021

GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50084自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50370氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GBZ2.1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

AQ/T3034化工過(guò)程安全管理導(dǎo)則

AQ3009危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范

AQ3508內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐檢修安全規(guī)范

AQ3018危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則

HGJ232化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范

HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范

HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20509儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20511信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T4838酯類物質(zhì)泄漏的處理處置方法

HG/T20512儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20514儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20515儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程

HG/T20679化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)范

SH∕T3081石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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T/CPCIF0XXX—20XX

3.1鋰離子電池lithiumionbattery

利用鋰離子作為導(dǎo)電離子，在陽(yáng)極和陰極之間移動(dòng)，通過(guò)化學(xué)能和電能相互轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)充放電的電池。

[來(lái)源：GB/T19596，有修改]

3.2火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所fireandexplosivearea

能夠與空氣形成爆炸性混合物的氣體、蒸氣、粉塵等介質(zhì)環(huán)境以及在高溫、受熱、摩擦、撞擊、自

燃等情況下可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的場(chǎng)所。

[來(lái)源：GB30871]

3.3報(bào)警alarm

通過(guò)聲音和或可視的手段向操作員指示需要及時(shí)響應(yīng)的設(shè)備故障、過(guò)程偏差或其他異常情況。

[來(lái)源：GB30871]

3.4聯(lián)鎖interlock

操作裝置的安排同時(shí)考慮下列因素：

——預(yù)防危險(xiǎn)情況；或

——預(yù)防對(duì)設(shè)備或材料的損害；或

——防止指定的操作；或

——確保正確的操作。

[來(lái)源：GB/T5226.1]

3.5緊急切斷閥emergencyblockvalve

一種在火災(zāi)、泄漏、爆裂等緊急狀態(tài)下，可手動(dòng)快速關(guān)閉或自動(dòng)快速關(guān)閉，防止危險(xiǎn)化學(xué)品失控泄

漏至環(huán)境中的閥門。

4總則

4.1新建、改建和擴(kuò)建工程項(xiàng)目，按國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行申報(bào)。具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的廠房

和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不宜布置控制室、辦公室、休息室、外操室和巡檢室。

4.2應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

4.3新建、改建或擴(kuò)建工程完成后，試車及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合HG20231及HGJ232的要求。

4.4危險(xiǎn)化學(xué)品及易制毒化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、采購(gòu)、運(yùn)輸、使用及廢棄處置，應(yīng)符合國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)

品、易制毒化學(xué)品管理的相關(guān)條例。

4.5新招一線崗位從業(yè)人員應(yīng)具有化工職業(yè)教育背景或普通高中及以上學(xué)歷。

4.6企業(yè)宜推行以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動(dòng)化控制減少人為操作、以信息化系統(tǒng)監(jiān)測(cè)安全風(fēng)

險(xiǎn)，提升本質(zhì)安全水平和生產(chǎn)效率。涉及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的廠房最大同時(shí)作業(yè)人數(shù)不應(yīng)超過(guò)9人。

5生產(chǎn)安全及操作技術(shù)要求

5.1基本要求

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T/CPCIF0090—2021

5.1.1裝置應(yīng)配備基本過(guò)程控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源和重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化

學(xué)品的，應(yīng)設(shè)置符合GB/T50770要求的安全儀表系統(tǒng)。

5.1.2企業(yè)應(yīng)按照AQ/T3034做好工藝安全管理，辨識(shí)電解液生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行控制，工藝安全

管理要求見(jiàn)附錄A。

5.1.3含易燃易爆介質(zhì)的工藝系統(tǒng)應(yīng)采取惰性氣體保護(hù)的密閉化控制措施。

5.1.4生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備，查看攪拌器是否正常，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.1.5固體投料前、后，應(yīng)采用惰性氣體對(duì)進(jìn)出料管道進(jìn)行吹掃。

5.2卸料工序

5.2.1工序簡(jiǎn)述

將檢測(cè)合格后的溶劑原料槽車引導(dǎo)至指定卸料臺(tái)，采用鶴管連接槽車，通過(guò)輸送泵將槽車內(nèi)物料卸

至原料儲(chǔ)罐。

5.2.2安全技術(shù)指標(biāo)

卸料工序應(yīng)按表1要求控制安全技術(shù)指標(biāo)。

表1卸料工序安全技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)工藝參數(shù)單位要求

1槽車壓力kPa5~80

2儲(chǔ)罐壓力kPa2~5

3鶴管試壓kPa200~300

4儲(chǔ)罐液位/不應(yīng)高于儲(chǔ)罐容積的80%

5.2.3安全操作技術(shù)措施

5.2.3.1輸送泵宜選用磁力離心泵、屏蔽泵等靜密封類型設(shè)備。

5.2.3.2槽車入廠應(yīng)佩戴阻火器，卸料過(guò)程中應(yīng)消除靜電。

5.2.3.3鶴管應(yīng)配備緊急脫離裝置。

5.2.3.4儲(chǔ)罐應(yīng)配備阻火單向呼吸閥、緊急泄壓設(shè)施，呼吸閥出口管道接至尾氣處理系統(tǒng)。

5.2.3.5儲(chǔ)罐進(jìn)、出料管道應(yīng)安裝帶遠(yuǎn)程控制的緊急切斷閥。

5.2.3.6儲(chǔ)罐液位和溫度應(yīng)采取兩種監(jiān)測(cè)方式，儲(chǔ)罐壓力應(yīng)采取惰性氣體自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行控制。

5.2.3.7儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置壓力、液位報(bào)警并與輸送泵聯(lián)鎖，配有外部加熱設(shè)施的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置溫度聯(lián)鎖。

5.3精制工序

5.3.1工序簡(jiǎn)述

將原料儲(chǔ)罐中的溶劑通過(guò)輸送泵輸送至干燥器脫水，經(jīng)過(guò)濾器除雜檢驗(yàn)合格后使用存儲(chǔ)待用。

5.3.2安全技術(shù)指標(biāo)

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T/CPCIF0XXX—20XX

精制工序按表2要求控制安全技術(shù)指標(biāo)。

表2精制工序安全技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)工藝控制內(nèi)容單位要求

1精制后溶劑水份ppm≤10

2分子篩干燥器溫度℃≤60

3分子篩干燥器壓力kPa≤400

5.3.3安全操作技術(shù)措施

5.3.3.1分子篩宜選取直徑為Φ3mm~5mm，應(yīng)密閉保存，儲(chǔ)存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，做好

防潮、防水。

5.3.3.2分子篩的裝填應(yīng)采取真空密閉抽取的方式。

5.3.3.3分子篩干燥器的溫度高于50℃時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料。

5.3.3.4分子篩干燥器應(yīng)安裝帶遠(yuǎn)程控制的緊急切斷閥。

5.3.3.5分子篩干燥器應(yīng)設(shè)置壓力報(bào)警并與輸送泵聯(lián)鎖。

5.4配制工序

5.4.1工序簡(jiǎn)述

按照電解液配方，將電解質(zhì)鋰鹽、添加劑、精制合格后的溶劑通過(guò)輸送泵進(jìn)入配制釜中，經(jīng)攪拌混

合，檢測(cè)合格后，得到電解液成品。

5.4.2安全技術(shù)指標(biāo)

配制工序應(yīng)按表3的要求控制安全技術(shù)指標(biāo)。

表3配制工序安全技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)工藝控制內(nèi)容單位要求

1水份ppm≤20

2配制釜溫度℃-15~30

3配制釜壓力kPa0~90

4添加劑包裝桶壓力kPa≤90

5.4.3安全操作技術(shù)措施

5.4.3.1電解質(zhì)鋰鹽、添加劑包裝桶添加時(shí)應(yīng)采用快速接頭。

5.4.3.2添加劑包裝桶消除靜電。

5.4.3.3冷藏添加劑應(yīng)在30min內(nèi)添加完畢。

5.4.3.4閃點(diǎn)低于10℃添加劑操作時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)惰性氣體置換時(shí)間20%，控制配制釜溫度在-10℃~5℃。

5.4.3.5配制釜應(yīng)安裝帶遠(yuǎn)程控制的緊急切斷閥。

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T/CPCIF0090—2021

5.4.3.6配制釜應(yīng)設(shè)置壓力、液位報(bào)警并與輸送泵聯(lián)鎖。

5.5灌裝工序

5.5.1工序簡(jiǎn)述

將配制后的電解液成品過(guò)濾后充裝至包裝桶。

5.5.2安全技術(shù)指標(biāo)

灌裝工序按表4的要求控制安全技術(shù)指標(biāo)。

表4灌裝工序安全技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)工藝控制內(nèi)容單位要求

1包裝桶壓力kPa40~70

2包裝桶充裝系數(shù)/0.9

3灌裝流速m/s≤3

5.5.3安全操作技術(shù)措施

5.5.3.1電解液包裝應(yīng)在密閉、干燥條件下灌裝。

5.5.3.2包裝桶應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，帶快速接頭，進(jìn)料管道采取沿桶壁或底部進(jìn)料方式。

5.5.3.3灌裝過(guò)程應(yīng)消除靜電。

5.5.3.4包裝桶進(jìn)料管道應(yīng)安裝帶遠(yuǎn)程控制的緊急切斷閥。

5.5.3.5包裝桶灌裝重量應(yīng)與進(jìn)料管道緊急切斷閥聯(lián)鎖。

5.6洗桶工序

5.6.1工序簡(jiǎn)述

包裝桶重復(fù)使用是電解液行業(yè)的通用做法?？瞻b桶經(jīng)水或溶劑清洗工藝處理，完成試漏保壓合格

后入庫(kù)周轉(zhuǎn)待用。

5.6.2安全技術(shù)指標(biāo)

洗桶工序應(yīng)按表5的要求控制安全技術(shù)指標(biāo)。

表5洗桶工序安全技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)工藝控制內(nèi)容單位要求

1試漏壓力kPa200~300

2保壓壓力kPa60~100

3保壓時(shí)間h≥8

4清洗后包裝桶氧含量%≤0.5

5.6.3安全操作技術(shù)措施

5.6.3.1使用溶劑清洗包裝桶時(shí)應(yīng)消除靜電，并使用防爆工具。

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T/CPCIF0XXX—20XX

5.6.3.2試漏氣體管道應(yīng)安裝減壓裝置控制壓力。

5.6.3.3清洗后包裝桶應(yīng)使用惰性氣體試漏保壓。

6儲(chǔ)存和運(yùn)輸安全規(guī)定

6.1電解質(zhì)鋰鹽、電解液、添加劑應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)、干燥的專用倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)溫度高于30℃時(shí)，

應(yīng)采取降溫措施。

6.2倉(cāng)庫(kù)的火災(zāi)危險(xiǎn)類別、防火分區(qū)、耐火等級(jí)應(yīng)符合GB50016規(guī)定。

6.3倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合GB15603、GB17914、GB17915、GB17916要求，嚴(yán)禁禁忌物混儲(chǔ)及超量?jī)?chǔ)存。

6.4廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)計(jì)、車輛裝載和駕駛的管理必須符合GB4387、GB/T36507要求。

6.5運(yùn)輸應(yīng)滿足危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。

7機(jī)電設(shè)備安全規(guī)定

7.1設(shè)備

7.1.1設(shè)備、管道、管線的布局、安裝、使用應(yīng)按GB5083、GB7231、GB14050標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.1.2特種設(shè)備應(yīng)符合特種設(shè)備安全法、TSG08等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并建立應(yīng)建立

技術(shù)檔案。

7.1.3常壓儲(chǔ)罐的使用和管理參照GB/T37327執(zhí)行。

7.1.4生產(chǎn)工藝過(guò)程涉及的管道材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB/T20801、GB50316的要求。

7.1.5設(shè)備及管道外防腐，應(yīng)滿足HG/T20679的要求。建構(gòu)筑物防腐應(yīng)滿足GB/T50046等要求。

7.1.6兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的甲、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。

7.1.7企業(yè)應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生腐蝕的設(shè)備定期開展腐蝕監(jiān)測(cè)，對(duì)帶有攪拌設(shè)備定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

7.1.8特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

7.2電氣與儀表

7.2.1裝置供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052的要求。

7.2.2爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選擇和安裝應(yīng)按GB50058、GB3836、AQ3009的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3儀表系統(tǒng)應(yīng)符合HG/T20507、HG/T20508、HG/T20509、HG/T20510、HG/T20511、HG/T20512、

HG/T20513、HG/T20514、HG/T20515的規(guī)定。

7.2.4配電室、配電箱等電氣設(shè)備應(yīng)有醒目的“防觸電”標(biāo)志，并保持清潔、干燥，有防水、防潮措

施，周圍不應(yīng)堆放雜物。

7.2.5各種儀器儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)、校對(duì)，保持完好、靈敏、可靠。

7.2.6電氣設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)由專業(yè)人員檢修，個(gè)人不應(yīng)私自拆卸。

7

T/CPCIF0090—2021

7.2.7室外電器、儀表應(yīng)配有防水罩，電器、儀表不應(yīng)用水沖洗。

7.2.8電器設(shè)施應(yīng)配有啟動(dòng)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)及缺相保護(hù)、短路保護(hù)等安全措施，外殼應(yīng)接零或接地。

7.2.9配電房應(yīng)采取防止雨、雪、小動(dòng)物、風(fēng)沙及污穢塵埃進(jìn)入措施，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并

應(yīng)設(shè)向外開啟的防火門。

7.2.10嚴(yán)禁濕手觸摸電器開關(guān)或用濕布擦拭帶電的電氣設(shè)備。

7.3防火、防爆、防雷、防靜電

7.3.1生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)火源管理，設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。

7.3.2生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)依據(jù)GB50116、GB50084、GB50140、GB50370、GB50974設(shè)置消防設(shè)施。

7.3.3有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類區(qū)域應(yīng)按GB50016的要求設(shè)置泄壓設(shè)施。

7.3.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)有避雷裝置，并符合GB50057、GB50650的規(guī)定。

7.3.5防靜電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按GB12518、GB/T39587、HG/T20675、SH/T3081、

SH/T3097的規(guī)定執(zhí)行。

7.4檢維修

7.4.1檢維修作業(yè)應(yīng)按GB30871規(guī)定執(zhí)行，涉及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的檢維修應(yīng)滿足AQ3508、AQ3018要求。

7.4.2為確保檢修安全，檢修前應(yīng)制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，檢修負(fù)責(zé)人在檢修前應(yīng)安排對(duì)參加檢修的人

員進(jìn)行安全教育，在布置檢修工作時(shí)應(yīng)落實(shí)安全措施。

7.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前,應(yīng)聯(lián)系電工切斷電源,安裝警示牌。

7.4.4易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)過(guò)程中應(yīng)選用符合防爆等級(jí)要求的防爆工器具。

7.4.5維修過(guò)程中使用手持電動(dòng)工具應(yīng)符合GB/T3787的規(guī)定。

7.4.6檢修過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)需要配備相應(yīng)足量滅火器材、應(yīng)急器材及防護(hù)用品。

7.4.7特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

8職業(yè)健康安全規(guī)定

8.1存在可燃、有毒有害氣體場(chǎng)所應(yīng)按GB/T50493安裝可燃、有毒檢測(cè)報(bào)警器和通風(fēng)聯(lián)鎖裝置。

8.2作業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求，工作場(chǎng)所應(yīng)按GBZ158的要求

設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。

8.3生產(chǎn)過(guò)程中安全防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T12801的規(guī)定。

8.4作業(yè)場(chǎng)所采光應(yīng)符合GB50033的規(guī)定。

8.5作業(yè)場(chǎng)所達(dá)的噪聲控制應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定。

8.6作業(yè)人員上崗作業(yè)時(shí)應(yīng)按GB39800的要求配備穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

8

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8.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測(cè)，當(dāng)超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行治理。

8.8接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行上崗前體檢和每年一次職業(yè)健康體檢。

8.9作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所吸煙、用餐、飲水。

9應(yīng)急救援安全規(guī)定

9.1按GB/T29639制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練和修訂。

9.2按GB30077的規(guī)定配備應(yīng)急救援物資，定期檢測(cè)和維護(hù)。

9.3酯類的應(yīng)急處置按HG/T4838的規(guī)定執(zhí)行。

9.4廢棄物按照環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善處置。

9

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附錄A

（規(guī)范性/資料性）

工藝安全管理部分要求

A.1工藝安全信息

A.1.1工藝安全信息的重要性

開展工藝安全分析前，企業(yè)應(yīng)完成工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：

a)對(duì)工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，依據(jù)正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生；

b)是開展工藝安全分析的基礎(chǔ)；

c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖；

d)是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；

e)是記錄和積累企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

A.1.2與企業(yè)儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息

收集、建立化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書（SDS）信息，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本SDS，并

可以方便地獲取所需要的SDS。

A.1.3獲取工藝安全信息的途徑

企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，

及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。

例如：企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMIS）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報(bào)表、靜態(tài)報(bào)告、應(yīng)急操作、程序文件

和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。

表A.1電解液工藝安全信息清單樣表

序號(hào)類別危險(xiǎn)性類別備注

物料/材料的危害性工藝相關(guān)物料的物理、化學(xué)、毒性等危害

1物料清單

2化學(xué)反應(yīng)矩陣或類似工具

原料、中間產(chǎn)品、輔助材料、最終產(chǎn)品、廢棄品等的物性數(shù)據(jù)、可燃性數(shù)

3

據(jù)、接觸限值、化學(xué)反應(yīng)特性、腐蝕特性等

物料的危害

4危險(xiǎn)品設(shè)計(jì)最大庫(kù)存量（現(xiàn)有防護(hù)措施所允許的危險(xiǎn)品最大存儲(chǔ)量）

5危險(xiǎn)品安全庫(kù)存量（能滿足現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的最小庫(kù)存量）

6危險(xiǎn)物料實(shí)際儲(chǔ)存量

7其它需要信息：

工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)對(duì)工藝的描述，包括工藝原理，能物料平衡，工藝步驟，工藝參數(shù)，偏離后果等內(nèi)容

8工藝流程示意圖(PFD)

9物料和能量平衡

10工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)化學(xué)反應(yīng)原理的描述和文件

11工藝自控流程圖（PID）

12地下管網(wǎng)、系統(tǒng)管網(wǎng)、消防管網(wǎng)施工圖

10

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表A.1電解液工藝安全信息清單樣表（續(xù)）

序號(hào)類別危險(xiǎn)性類別備注

13廠區(qū)平面布置圖

14工藝相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的說(shuō)明文件

15工藝流程描述

16工藝操作參數(shù)（最大值、最小值和設(shè)定值）

17非正常工況的后果評(píng)估資料

18聯(lián)鎖分類和安全完整性等級(jí)

19自控系統(tǒng)控制邏輯圖

20盲板安裝點(diǎn)清單

21安全區(qū)域等級(jí)劃分圖

22消防設(shè)施平面布置圖

23防火系統(tǒng)

24以往工藝安全分析報(bào)告

25其它需要信息：

設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備負(fù)荷計(jì)算表，設(shè)備規(guī)格，廠商制造圖紙等

26設(shè)備數(shù)據(jù)單××裝置初步

27設(shè)備規(guī)格圖或表設(shè)計(jì)/設(shè)備更

28設(shè)備采購(gòu)規(guī)格新資料

29設(shè)備出廠測(cè)試記錄說(shuō)明書;設(shè)備

30壓力容器出廠檢驗(yàn)報(bào)告出廠檢驗(yàn)報(bào)告

31設(shè)備投運(yùn)前測(cè)試記錄（氣密、探傷、

32設(shè)備平面布置圖壓力、重力試

33設(shè)備安裝圖驗(yàn)等）;設(shè)備出

34設(shè)備聯(lián)鎖邏輯圖廠合格證明;

設(shè)備使用證

明;供應(yīng)商的

35設(shè)備使用/保養(yǎng)說(shuō)明

資料和設(shè)備藍(lán)

設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

圖；竣工圖

設(shè)備臺(tái)帳（包括設(shè)備材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、腐蝕余量、壁厚等設(shè)計(jì)

36

參數(shù)）

37管道系統(tǒng)布置圖（配管圖）

38管道代碼

39設(shè)備以往安全分析報(bào)告

40設(shè)備檢修規(guī)程

41維護(hù)檢查報(bào)告

42預(yù)防維護(hù)程序

43儀器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

44儀表回路/校準(zhǔn)校驗(yàn)圖表

45安全閥、控制閥計(jì)算書和相關(guān)文件

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表A.1電解液工藝安全信息清單樣表（續(xù)）

序號(hào)類別危險(xiǎn)性類別備注

安全設(shè)施臺(tái)帳（包括安全閥、消防栓、消防炮、安全防護(hù)器具、安全檢測(cè)

46

儀器、防雷防靜電接地等）

47設(shè)計(jì)應(yīng)用程序和規(guī)范

48通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

49電氣防爆區(qū)域劃分圖

50電力系統(tǒng)安裝圖

51關(guān)鍵設(shè)備清單

52絕緣程序/規(guī)格

53建設(shè)材料

54其它需要信息：

運(yùn)行信息裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車信息，正常運(yùn)行中形成的信息等

××裝置生產(chǎn)

裝置啟動(dòng)信息（啟動(dòng)前安全檢查，吹掃、氣密、沖洗、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試

55準(zhǔn)備資料，原

車、投料試車方案、記錄等試車資料）

始開車記錄

56操作記錄

運(yùn)行信息

57工藝技術(shù)設(shè)備變更記錄

58設(shè)備檢測(cè)記錄

59設(shè)備日常維修記錄、停車檢維修記錄

60事故資料

A.2工藝安全分析

A.2.1任務(wù)描述

對(duì)任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序，明確工藝危害分

析的過(guò)程、方法和人員，對(duì)生產(chǎn)的整個(gè)運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險(xiǎn)事件

和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見(jiàn)圖A.1

12

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圖A.1風(fēng)險(xiǎn)分析回顧

A.2.2識(shí)別危害和潛在影響

所有類別的潛在風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評(píng)估，可從以下方面考慮：

a)人員安全―考慮由于危險(xiǎn)事件的影響，造成人員的急性傷害；

b)人員健康―考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；

c)環(huán)保―考慮對(duì)周圍環(huán)境的短期、長(zhǎng)期破壞；

d)財(cái)產(chǎn)損失—考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；

e)聲譽(yù)—考慮事故造成公司名譽(yù)的反面影響；

f)與任務(wù)相關(guān)的任何其他危險(xiǎn)。

A.2.3評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：立足于對(duì)員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計(jì)算。風(fēng)險(xiǎn)的

計(jì)算公式為:

R=P*C

式中：

R——風(fēng)險(xiǎn)；

P——發(fā)生的概率；

C——結(jié)果的嚴(yán)重性。

后果分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí)

驗(yàn)。

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A.2.4控制和降低危害手段的選擇：

a)進(jìn)行最小風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)上消除危險(xiǎn)；

b)應(yīng)用安全裝置：通過(guò)固定的、自動(dòng)的、或其它安全防護(hù)設(shè)計(jì)或裝置，使風(fēng)險(xiǎn)減少到可接受

水平；

c)提供報(bào)警裝置：采用報(bào)警裝置檢測(cè)危險(xiǎn)狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；

d)制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；

e)剩余風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)目前沒(méi)有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善的原因。

A.2.5控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤

控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)所有的危害、影響和威脅已確定；

b)危險(xiǎn)事件的發(fā)生可能性和后果已被評(píng)估；

c)阻止危害發(fā)生的控制手段到位；

d)降低事故危害的準(zhǔn)備工作到位。

A.2.6對(duì)整個(gè)控制的過(guò)程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險(xiǎn)，然后對(duì)執(zhí)行的情況進(jìn)行定期分析回顧。

A.2.7HAZOP

A.2.7.1針對(duì)電解液工藝優(yōu)先建議HAZOP工具進(jìn)行全流程分析。HAZOP是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝

過(guò)程危害及操作性問(wèn)題的系統(tǒng)性分析方法，方法的本質(zhì)就是通過(guò)系列的會(huì)議對(duì)裝置工藝流程和操作等進(jìn)

行分析。在這個(gè)過(guò)程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一個(gè)單元（即分析節(jié)點(diǎn)），

分析偏離設(shè)計(jì)條件的偏差、失效原因及其導(dǎo)致的危險(xiǎn)和可操作性后果的問(wèn)題，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定保護(hù)

措施，使裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

A.2.7.2每三年對(duì)已完成的HAZOP報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及重大變更時(shí)應(yīng)使用HAZOP等方法進(jìn)

行工藝安全分析。HAZOP內(nèi)容如下：

a)確認(rèn)所有導(dǎo)致問(wèn)題的偏差的原因；

b)在沒(méi)考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果；

c)確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問(wèn)題；

d)評(píng)估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對(duì)后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；

e)對(duì)判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。

A.2.7.3在工作小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項(xiàng)審查每一個(gè)節(jié)點(diǎn)。按照工藝流程，直到P&ID全

部審查完畢。

A.2.7.4HAZOP工作分析人員須涵蓋工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全、操作等相關(guān)人員，且分析前均

接受HAZOP培訓(xùn)且合格。

A.2.7.5HAZOP報(bào)告至少保存6年以上。

A.3崗位操作規(guī)程

A.3.1工作描述

企業(yè)應(yīng)制定操作規(guī)程管理制度,明確操作規(guī)程編制、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修訂及廢止

的程序和職責(zé)。

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操作規(guī)程應(yīng)明確工藝控制指標(biāo)，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、

能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及

步驟；2.裝置正常開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求；

3.工藝參數(shù)一覽表，包括設(shè)計(jì)值、正?？刂品秶?bào)警值及聯(lián)鎖值；4.崗位涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品危害信息、

應(yīng)急處理原則以及操作時(shí)的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)一致。

企業(yè)應(yīng)按照供應(yīng)商提供的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和收集的安全生產(chǎn)信息、風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果以及同類裝置操作經(jīng)

驗(yàn)編制操作規(guī)程。操作人員應(yīng)參與操作規(guī)程的編制、修訂和審核工作。

企業(yè)應(yīng)每年對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每三年對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行一次審核修訂。企

業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故事件或行業(yè)內(nèi)同類工藝裝置發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查；工藝技術(shù)、

設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更或風(fēng)險(xiǎn)分析提出修訂要求時(shí),應(yīng)及時(shí)組織對(duì)操作規(guī)程中的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行修訂。

企業(yè)應(yīng)確保每個(gè)操作崗位存放有效的紙質(zhì)版操作規(guī)程和工藝卡片，便于操作人員隨時(shí)查用。

企業(yè)應(yīng)定期開展操作規(guī)程培訓(xùn)，并對(duì)操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行考核。

A.3.2操作規(guī)程模版

表A.2操作規(guī)程模板

標(biāo)題:裝置（崗位）操作規(guī)程

1目的5.特殊操作及現(xiàn)場(chǎng)通用操作

2適用范圍6.設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)

3崗位任務(wù)、職責(zé)權(quán)限6.1動(dòng)設(shè)備

4操作指南6.2靜設(shè)備

4.1管轄范圍7.儀表控制系統(tǒng)操作指南

4.2崗位流程敘述7.1DCS界面操作

4.3初次開車7.2停電時(shí)DCS界面操作

4.4正常開車7.3DCS系統(tǒng)故障時(shí)操作

4.5正常操作7.4UPS/EPS故障時(shí)操作

4.6正常停車7.5安全儀表系統(tǒng)故障時(shí)操作

4.7應(yīng)急操作8.控制回路及安全聯(lián)鎖

4.8緊急停車8.1工藝控制回路

4.9不合格品處置8.2安全聯(lián)鎖